JPS6052533A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
- Publication number
- JPS6052533A JPS6052533A JP15806283A JP15806283A JPS6052533A JP S6052533 A JPS6052533 A JP S6052533A JP 15806283 A JP15806283 A JP 15806283A JP 15806283 A JP15806283 A JP 15806283A JP S6052533 A JPS6052533 A JP S6052533A
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- Japan
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- mixer
- mixture
- powder
- ore
- raw material
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、燃料消費量の低減を図った焼結原料の事前
処理方法に関するものである。
処理方法に関するものである。
焼結鉱の製造に当シ、原料である鉄鉱石粉、石灰石粉、
コークス粉、返鉱等は、これらに所定量の水分を添加し
て混合し、この混合物を造粒処理 １− することが行なわれている。
コークス粉、返鉱等は、これらに所定量の水分を添加し
て混合し、この混合物を造粒処理 １− することが行なわれている。
上記原料に水分を添加することは、ミキサーでの造粒を
容易にし、適確な造粒物を焼結機に供給することによっ
て焼結ベッドでの通気度を高め、生産性を向上させる上
において必要である。
容易にし、適確な造粒物を焼結機に供給することによっ
て焼結ベッドでの通気度を高め、生産性を向上させる上
において必要である。
このような原料に対する水分の添加量は、約６係程度が
適当とされているが、一方、焼結過程では上記水分の蒸
発に伴う吸熱反応が生じ、このためコークスによる熱補
償が必要となる。
適当とされているが、一方、焼結過程では上記水分の蒸
発に伴う吸熱反応が生じ、このためコークスによる熱補
償が必要となる。
第１表は、上述した水分をもつ混合原料を使用した場合
の焼結の際の熱収支の一例で、同表かられかるように、
水分の蒸発熱は全出熱量の約５分の１に相当する。
の焼結の際の熱収支の一例で、同表かられかるように、
水分の蒸発熱は全出熱量の約５分の１に相当する。
このような水分蒸発熱は、焼結のための入熱がコークス
やＣガスのような燃焼エネルギーであることを考えると
極めて不経済であシ、大きな問題である。
やＣガスのような燃焼エネルギーであることを考えると
極めて不経済であシ、大きな問題である。
一方、前述した適正水分量を下げることは、ミキサーで
の造粒を悪化させ、焼結機ベッドでの通気抵抗の増大を
招いて生産性の低下およびコークス原単位の増大を招く
。
の造粒を悪化させ、焼結機ベッドでの通気抵抗の増大を
招いて生産性の低下およびコークス原単位の増大を招く
。
この発明は、上述のような観点から、ミキサーでの造粒
を悪化させ生産性の低下やコークス原単位の増大を招く
ことなくして水分蒸発熱を低減させ、経済的に焼結鉱を
製造することができる焼結原料の事前処理方法を提供す
るもので、 鉄鉱石粉、石灰石粉、コークス粉等の焼結原料を、１次
ミキサーで所定量の水を添加しながら混合し、次いで、
この混合物に２次ミキサーの入側において返鉱を添加し
、２次ミキサーにおいて前記混合物と共に造粒すること
に特徴を有するものである。
を悪化させ生産性の低下やコークス原単位の増大を招く
ことなくして水分蒸発熱を低減させ、経済的に焼結鉱を
製造することができる焼結原料の事前処理方法を提供す
るもので、 鉄鉱石粉、石灰石粉、コークス粉等の焼結原料を、１次
ミキサーで所定量の水を添加しながら混合し、次いで、
この混合物に２次ミキサーの入側において返鉱を添加し
、２次ミキサーにおいて前記混合物と共に造粒すること
に特徴を有するものである。
次に、この発明方法を図面に基いて説明する。
第１図はこの発明方法の一例を示す系統図である。第１
図において１は原料の貯槽、２は貯槽１から切出された
各原料にノズル３から所定量の水を添加して混合するだ
めの１次ミキサー、４は１・次ミキサー２で混合された
混合原料を造粒するための２次ミキサーである。
図において１は原料の貯槽、２は貯槽１から切出された
各原料にノズル３から所定量の水を添加して混合するだ
めの１次ミキサー、４は１・次ミキサー２で混合された
混合原料を造粒するための２次ミキサーである。
５は焼結機、６は焼結機５への原料装入装置、７は点火
炉、８は集塵機、９はプロワ−１１０は煙突である。
炉、８は集塵機、９はプロワ−１１０は煙突である。
貯槽１から切出された所定量の各種原料は、１次ミキサ
ー２によって所定量の水分が添加されて混合され、２次
ミキサー４によって造粒される。
ー２によって所定量の水分が添加されて混合され、２次
ミキサー４によって造粒される。
このようにして造粒された混合原料は、原料装入装置６
に」二って焼結機５へ装入され、点火炉７によって点火
されて矢印方向に移動する間に焼結が進行し、焼結鉱と
なって焼結機５の他端から排出される。
に」二って焼結機５へ装入され、点火炉７によって点火
されて矢印方向に移動する間に焼結が進行し、焼結鉱と
なって焼結機５の他端から排出される。
焼結機５から排出された焼結鉱は、クラッシャー１１に
よって破砕された後、クーラー１２によって冷却用送風
機１３から送られる冷風によって冷却され、次いで１次
スクリーン１４ 、１４．’により篩われて、粒径が５
０ｍｍ以下のものは高炉に、５０１ｏＩ以上のものはク
ラッシャー１５ 、１５’によって破砕される。
よって破砕された後、クーラー１２によって冷却用送風
機１３から送られる冷風によって冷却され、次いで１次
スクリーン１４ 、１４．’により篩われて、粒径が５
０ｍｍ以下のものは高炉に、５０１ｏＩ以上のものはク
ラッシャー１５ 、１５’によって破砕される。
クラッシャー１５ 、１５’で破砕された焼結鉱は、２
次スクリーン１６ 、１６’によって篩われ、粒径が１
５簡以上のものは高炉に、１５ｍｍ以下のものは３次ス
クリーン１７ 、１７’に供給される。３次スクリーン
１７ 、１７’によって篩われた粒径が８簡以上のもの
は高炉に、８１ｔｌＩ＋以下のものは４次スクリーン１
８゜１８′に供給される。そして、４次スクリーン１８
゜１８′で篩われた粒径が５日以上のものは高炉に供給
され、５寵以下のものは返鉱とする。なお、粒径が８〜
１５ｍの焼結鉱の一部は、原料装入装置６に戻され、床
敷鉱として焼結機５に供給される。
次スクリーン１６ 、１６’によって篩われ、粒径が１
５簡以上のものは高炉に、１５ｍｍ以下のものは３次ス
クリーン１７ 、１７’に供給される。３次スクリーン
１７ 、１７’によって篩われた粒径が８簡以上のもの
は高炉に、８１ｔｌＩ＋以下のものは４次スクリーン１
８゜１８′に供給される。そして、４次スクリーン１８
゜１８′で篩われた粒径が５日以上のものは高炉に供給
され、５寵以下のものは返鉱とする。なお、粒径が８〜
１５ｍの焼結鉱の一部は、原料装入装置６に戻され、床
敷鉱として焼結機５に供給される。
上述した粒径が５鰭以下の返鉱は、従来は貯槽１に供給
され、他の原料と共に１次ミキサー２によって所定量の
水と共に混合され２次ミキサー４によって造粒されてい
たが、この発明方法においては、前記返鉱は２次ミキサ
ー４の入側に供給される。
され、他の原料と共に１次ミキサー２によって所定量の
水と共に混合され２次ミキサー４によって造粒されてい
たが、この発明方法においては、前記返鉱は２次ミキサ
ー４の入側に供給される。
即ち、１次ミキサー２には、返鉱を除く他の原料即ち鉄
゛鉱石粉、石灰石粉、コークス粉等が供給され、ノズル
３から噴射される所定量例えば約６チの水と共に混合さ
れる。このようにして所定量の水分を有する混合物に対
し、２次ミキサー４の入側において上述した返鉱が添加
され、２次ミキサー４においそ他の原料と混合し造粒さ
れる。
゛鉱石粉、石灰石粉、コークス粉等が供給され、ノズル
３から噴射される所定量例えば約６チの水と共に混合さ
れる。このようにして所定量の水分を有する混合物に対
し、２次ミキサー４の入側において上述した返鉱が添加
され、２次ミキサー４においそ他の原料と混合し造粒さ
れる。
返鉱は造粒性に優れているから、２次ミキサー４によっ
て他の原料と共に十分に疑似粒子化する。
て他の原料と共に十分に疑似粒子化する。
そして、返鉱の水分は通常はとんど０％に近いから、１
次ミキサー２で混合された所定量の水分を有する混合物
に前記返鉱を添加することによって、原料全体の水分が
低減される。
次ミキサー２で混合された所定量の水分を有する混合物
に前記返鉱を添加することによって、原料全体の水分が
低減される。
第２図は、この発明方法で造粒した原料の水分と、焼結
の際の通気度とを、従来法で造粒した原料の場合と比較
したグラフ、第３図は、この発明方法で造粒した原料を
使用した場合の生産率を、従来法で造粒した原料を使用
した場合と比較したグラフ、第４図は同じくコークス原
単位を比較したグラフである。
の際の通気度とを、従来法で造粒した原料の場合と比較
したグラフ、第３図は、この発明方法で造粒した原料を
使用した場合の生産率を、従来法で造粒した原料を使用
した場合と比較したグラフ、第４図は同じくコークス原
単位を比較したグラフである。
第２図から明らかなように、原料の水分は従来の約６チ
に比べて５チ以下に低減した。その結果通気度は向上し
、第３図および第４図に示すように、生産率の向上およ
びコークス原単位の低減を顕著に行なうことができた。
に比べて５チ以下に低減した。その結果通気度は向上し
、第３図および第４図に示すように、生産率の向上およ
びコークス原単位の低減を顕著に行なうことができた。
なお、この発明方法による原料水分の低減率は、多くの
試験の結果、０．５〜２．０％が適当である。
試験の結果、０．５〜２．０％が適当である。
以上述べたように、この発明方法によれば、ミキサーで
の造粒を悪化させることなく原料の水分を減らし、焼結
の際の水分蒸発熱を低減させ、生産性の向上およびコー
クス原単位の低減ができて経済的に焼結鉱を製造するこ
とができる等、幾多の工業１優れた効果がもたらされる
。
の造粒を悪化させることなく原料の水分を減らし、焼結
の際の水分蒸発熱を低減させ、生産性の向上およびコー
クス原単位の低減ができて経済的に焼結鉱を製造するこ
とができる等、幾多の工業１優れた効果がもたらされる
。
第１図はこの発明方法の一例を示す系統図、第２図は、
この発明方法で造粒した原料の水分と、焼結の際の通気
度とを、従来法で造粒した原料の場合と比較したグラフ
、第３図は、この発明方法で造粒した原料を使用した場
合の生産率を、従来法で造粒した原料を使用した場合と
比較したグラフ、第４図は同じくコークス原単位を比較
したグラフである。図面において、 １・・・貯槽、 ２・・・１次ミキサー、３・・・ノズ
ル、 ４・・・２次ミキサー、５・・・焼結機、 ６・
・・原料装入装置、７・・・点火炉、 ８・・・集塵機
、 ９・・・プロワ−１１０・・・煙突、 １１・・・クラッシャー、】２・・・クーラー、１３・
・・冷却用送風機、１４ 、１４’・・・１次スクリー
ン、１５．１５’・・・クラッシャー、１６．１６’・
・・２次スクリーン、１７．１７’・・・３次スクリー
ン、 １８．１８’・・・４次スクリーン。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
この発明方法で造粒した原料の水分と、焼結の際の通気
度とを、従来法で造粒した原料の場合と比較したグラフ
、第３図は、この発明方法で造粒した原料を使用した場
合の生産率を、従来法で造粒した原料を使用した場合と
比較したグラフ、第４図は同じくコークス原単位を比較
したグラフである。図面において、 １・・・貯槽、 ２・・・１次ミキサー、３・・・ノズ
ル、 ４・・・２次ミキサー、５・・・焼結機、 ６・
・・原料装入装置、７・・・点火炉、 ８・・・集塵機
、 ９・・・プロワ−１１０・・・煙突、 １１・・・クラッシャー、】２・・・クーラー、１３・
・・冷却用送風機、１４ 、１４’・・・１次スクリー
ン、１５．１５’・・・クラッシャー、１６．１６’・
・・２次スクリーン、１７．１７’・・・３次スクリー
ン、 １８．１８’・・・４次スクリーン。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 鉄鉱石粉、石灰石粉、コークス粉等の焼結原料を、１次
ミキサーで所定量の水を添加しながら混合し、次いで、
この混合物に２次ミキサーの入側において返鉱を添加し
、２次ミキサーにおいて前記混合物と共に造粒すること
を特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806283A JPS6052533A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806283A JPS6052533A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052533A true JPS6052533A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15663462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806283A Pending JPS6052533A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052533A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055318C (zh) * | 1998-05-29 | 2000-08-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种球团烧结矿的制造方法 |
| JP2007525597A (ja) * | 2004-03-03 | 2007-09-06 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 焼結用混合原材料を生産する工程 |
| CN105087906A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 中南大学 | 一种铁矿烧结过程nox减排的方法 |
| CN105714103A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法 |
| CN105886753A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统 |
| CN110004286A (zh) * | 2018-01-04 | 2019-07-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 基于烧结低氮氧化物燃烧的改性焦粉及改性方法和系统、铁矿烧结方法 |
| JP2020084207A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15806283A patent/JPS6052533A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055318C (zh) * | 1998-05-29 | 2000-08-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种球团烧结矿的制造方法 |
| JP2007525597A (ja) * | 2004-03-03 | 2007-09-06 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 焼結用混合原材料を生産する工程 |
| AU2005219521B2 (en) * | 2004-03-03 | 2010-09-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method for the production of a raw sintering mixture |
| KR101215061B1 (ko) * | 2004-03-03 | 2012-12-24 | 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 | 소결용 원료 혼합물 제조 방법 |
| CN105714103A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法 |
| CN105087906A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 中南大学 | 一种铁矿烧结过程nox减排的方法 |
| CN105886753A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统 |
| CN110004286A (zh) * | 2018-01-04 | 2019-07-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 基于烧结低氮氧化物燃烧的改性焦粉及改性方法和系统、铁矿烧结方法 |
| JP2020084207A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
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