JPS60194023A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPS60194023A JPS60194023A JP59048677A JP4867784A JPS60194023A JP S60194023 A JPS60194023 A JP S60194023A JP 59048677 A JP59048677 A JP 59048677A JP 4867784 A JP4867784 A JP 4867784A JP S60194023 A JPS60194023 A JP S60194023A
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- JP
- Japan
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- ore
- lumped
- sintered
- blast furnace
- electric
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結鉱の製造方法に関する。
一般に、高炉、電気炉等において使用する原料としては
、塊鉱石、焼結鉱、ペレット等が用いられている。
、塊鉱石、焼結鉱、ペレット等が用いられている。
このうち、塊鉱石については、料理水分、結晶水等とし
て水分が若干含有されており、例えば、電気炉にこのよ
うな塊鉱石を直接装入して合金鉄を製造する場合に、塊
鉱石に含まれている水分が急激に蒸発し、分解するので
電気エネルギーを余分に消費することになったり、また
、高炉、電気炉においてａｌｌ落ちが起った場合には炉
吹きの原因ともなり、炉が損傷したり、安全の」二で大
きな問題となり、塊鉱石を高炉、電気炉に装入する場合
には厳重な注意が必要であった。
て水分が若干含有されており、例えば、電気炉にこのよ
うな塊鉱石を直接装入して合金鉄を製造する場合に、塊
鉱石に含まれている水分が急激に蒸発し、分解するので
電気エネルギーを余分に消費することになったり、また
、高炉、電気炉においてａｌｌ落ちが起った場合には炉
吹きの原因ともなり、炉が損傷したり、安全の」二で大
きな問題となり、塊鉱石を高炉、電気炉に装入する場合
には厳重な注意が必要であった。
また、高炉、電気炉において装入する焼結鉱は、主とし
て連続下方通風方式、所謂、ドワイトロイド方式により
鉱石を焼結するのであり、例えば、第１図に示すように
、スプロケットホイルにより駆動移行する気体透過性の
グレート１に、床敷鉱ホッパー４より床敷鉱（１０〜２
５ｍｍの焼結鉱石ｒ）Ａを供給してか呟その上に、６０
ｍｅｓｈ −３ｍｍの通常の原料粉末、返鉱およびコ
ークスプリーズを混合した配合原料Ｂ（粒鉱ａ２８．９
＝ 粒鉱ｂ３８．７＋粉鉱ｃ ２．２．粒鉱ｄ ４．５
． 粒鉱ｅ２３．０．ブリーズ２．７〈％〉）を配合原
料ホッパー５からドラムフィーダー２、スローピングプ
レート３により床敷鉱Ａ上に供給して普通約３００１面
程度の厚さとし、息火炉６で重油バーナー等により上層
のコークスプリーズに点火し、グレート１下側から空気
を吸引しながら配合原料Ｂ中に混在するブリーズを順次
燃焼さてることにより、グレート１の移行と相俟って水
平方向に原料層の上から下へ焼結を行なうのである。
て連続下方通風方式、所謂、ドワイトロイド方式により
鉱石を焼結するのであり、例えば、第１図に示すように
、スプロケットホイルにより駆動移行する気体透過性の
グレート１に、床敷鉱ホッパー４より床敷鉱（１０〜２
５ｍｍの焼結鉱石ｒ）Ａを供給してか呟その上に、６０
ｍｅｓｈ −３ｍｍの通常の原料粉末、返鉱およびコ
ークスプリーズを混合した配合原料Ｂ（粒鉱ａ２８．９
＝ 粒鉱ｂ３８．７＋粉鉱ｃ ２．２．粒鉱ｄ ４．５
． 粒鉱ｅ２３．０．ブリーズ２．７〈％〉）を配合原
料ホッパー５からドラムフィーダー２、スローピングプ
レート３により床敷鉱Ａ上に供給して普通約３００１面
程度の厚さとし、息火炉６で重油バーナー等により上層
のコークスプリーズに点火し、グレート１下側から空気
を吸引しながら配合原料Ｂ中に混在するブリーズを順次
燃焼さてることにより、グレート１の移行と相俟って水
平方向に原料層の上から下へ焼結を行なうのである。
本発明に係る焼結鉱の製造方法の特徴とするところは、
焼結鉱の製造に際し、通常の原料粉末、返鉱およびブリ
ーズよりなる配合原料の混合物に、１０〜６０１１ＩＩ
１１の粒度の塊鉱石を重量比で最高４０％まで混合した
焼結原料を使用することにある。
焼結鉱の製造に際し、通常の原料粉末、返鉱およびブリ
ーズよりなる配合原料の混合物に、１０〜６０１１ＩＩ
１１の粒度の塊鉱石を重量比で最高４０％まで混合した
焼結原料を使用することにある。
本発明に係る焼結鉱の製造方法について詳細に説明する
。
。
即も、本発明に係る焼結鉱の製造方法においでは、従来
使用されている通常の原料（約１０ｍ＋ｎ以下の粒度）
、返鉱（約５１１ＩＩｎ以下の粒度）およびコークスプ
リーズの混合物に対して、１０〜６０闘の粒度の塊鉱石
を重量比で最高４０％まで混合した配合原料を焼結する
のである。
使用されている通常の原料（約１０ｍ＋ｎ以下の粒度）
、返鉱（約５１１ＩＩｎ以下の粒度）およびコークスプ
リーズの混合物に対して、１０〜６０闘の粒度の塊鉱石
を重量比で最高４０％まで混合した配合原料を焼結する
のである。
この場合、塊鉱石の粒度を１０〜６０ｍｍの範囲とする
のは、１０ＩＩＩＩ１１未満の粒度では卯の配合原料の
粒度と同程度になって、塊鉱石を混合する意味がなくな
り、また、６０ＩＩＩＭを越えるような大きな粒度では
供給ホッパーの出口での払出不能等のトラブル或いは焼
成不良となるためである。
のは、１０ＩＩＩＩ１１未満の粒度では卯の配合原料の
粒度と同程度になって、塊鉱石を混合する意味がなくな
り、また、６０ＩＩＩＭを越えるような大きな粒度では
供給ホッパーの出口での払出不能等のトラブル或いは焼
成不良となるためである。
また、塊鉱石を重量比で最高４０％とするのは、４０％
を越える重量比では塊鉱石のみの焼結と変らなくなり、
粉鉱石を焼結するという焼結本来の目的からはずれるか
らである。なお、重量比の下限は粉鉱石だけの場合より
通気度が良好な比率となるように、実際操業において適
宜選択すればよい。
を越える重量比では塊鉱石のみの焼結と変らなくなり、
粉鉱石を焼結するという焼結本来の目的からはずれるか
らである。なお、重量比の下限は粉鉱石だけの場合より
通気度が良好な比率となるように、実際操業において適
宜選択すればよい。
次に、本発明に係る焼結鉱の製造方法を第２図に示す例
により具体的に説明する。
により具体的に説明する。
即ち、配合原料Ｂ（給鉱ａ ２３．８． 給鉱ｂ３２．
０．給鉱ｃ １，８．給鉱ｄ ３．７．給鉱ｅ１９．１
．ブリーズ２，７．Ｊｌｌ鉱石ｆｌＧ、９＜％〉）を、
配合原料ホッパー５からドラムフィーグー２、スローピ
ングプレート３によりグレート１上に供給し、点火炉６
で配合原料中のブリーズに点火し、グレード１の移動と
共に順次ブリーズが燃焼して焼結が進行していく。
０．給鉱ｃ １，８．給鉱ｄ ３．７．給鉱ｅ１９．１
．ブリーズ２，７．Ｊｌｌ鉱石ｆｌＧ、９＜％〉）を、
配合原料ホッパー５からドラムフィーグー２、スローピ
ングプレート３によりグレート１上に供給し、点火炉６
で配合原料中のブリーズに点火し、グレード１の移動と
共に順次ブリーズが燃焼して焼結が進行していく。
この場合には、グレート１上の配合原料は上層が細かく
、下層力情［りなるように配合原料を供給し、そして、
グレート１」二の配合原料層を上層・中層・下層とに分
けると、塊鉱石［は上層に２．３％、中層に１２．９％
、下層に８４．８％の割合で分布している。そして、焼
結後においては、塊鉱石は下層では焼結状態とはならず
赤熱した塊鉱となり、上層、中層では塊鉱石ｆが焼結鉱
中に分散ｊｕ人していた。従って、塊鉱石の付着水分は
勿論のこと結晶水を完全に除去でき、さらに、通気度も
改善されて生産性が約１２％も向上した６以上説明した
ように、本発明に係る焼結鉱の製造方法は上記の構成を
有しているものであるから、塊鉱石の付着水分、結晶水
がなくなり、電気炉においては焼結鉱ホットチャージの
割合が増加し、溶解電力の消費が少なくなり、また、Ｉ
ＩＩ落ちによる炉吹きがなくなり、設備的には、床敷鉱
供給設備が不用となる等優れた効果を有するものである
。
、下層力情［りなるように配合原料を供給し、そして、
グレート１」二の配合原料層を上層・中層・下層とに分
けると、塊鉱石［は上層に２．３％、中層に１２．９％
、下層に８４．８％の割合で分布している。そして、焼
結後においては、塊鉱石は下層では焼結状態とはならず
赤熱した塊鉱となり、上層、中層では塊鉱石ｆが焼結鉱
中に分散ｊｕ人していた。従って、塊鉱石の付着水分は
勿論のこと結晶水を完全に除去でき、さらに、通気度も
改善されて生産性が約１２％も向上した６以上説明した
ように、本発明に係る焼結鉱の製造方法は上記の構成を
有しているものであるから、塊鉱石の付着水分、結晶水
がなくなり、電気炉においては焼結鉱ホットチャージの
割合が増加し、溶解電力の消費が少なくなり、また、Ｉ
ＩＩ落ちによる炉吹きがなくなり、設備的には、床敷鉱
供給設備が不用となる等優れた効果を有するものである
。
第１図は従来の焼結法の説明図、第２図は本発明に係る
焼結鉱の製造方法の説明図である。 １・・グレート、２・・ドラムフィーグー、３・・スロ
ーピングプレート、４・・床敷鉱ホッパー、５・・配合
原料ホッパー、６・・点火炉、Ａ・・床敷鉱、Ｂ・・配
合原料。
焼結鉱の製造方法の説明図である。 １・・グレート、２・・ドラムフィーグー、３・・スロ
ーピングプレート、４・・床敷鉱ホッパー、５・・配合
原料ホッパー、６・・点火炉、Ａ・・床敷鉱、Ｂ・・配
合原料。
Claims (1)
- 焼結鉱を製造するに際して、通常の原料粉末、返鉱およ
びブリーズよりなる配合原料の混合物に、１０〜６０ｍ
’ｍの粒度の塊鉱石を重量比で最高４υ％まで混合した
焼結原料を使用することを特徴とする焼結鉱の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048677A JPS60194023A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048677A JPS60194023A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194023A true JPS60194023A (ja) | 1985-10-02 |
| JPS6349728B2 JPS6349728B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=12809948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048677A Granted JPS60194023A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248988A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結原料の装入方法 |
| CN106337118A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59048677A patent/JPS60194023A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248988A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結原料の装入方法 |
| JPH0332610B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1991-05-14 | Nippon Steel Corp | |
| CN106337118A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349728B2 (ja) | 1988-10-05 |
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