JPS62214138A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は焼結鉱の製造方法に関し、さらに詳しくは、高
炉装入用の鉄鉱石焼結鉱の製造において、原料層の通気
性および焼結性が改善され、さらに、品質を維持しなが
ら生産性を向上できる焼結鉱の製造方法に関する。

［従来技術１ 一般に、鉄鉱石焼結鉱の製造工程は概略第４図に示すよ
うな工程で行なわれる。即ち、鉄鉱石、石灰石、粉コー
クス等の焼結原料２１をドラムミキサー２２で水分を調
整しながら混合を行ない、次いで、移動グレート−にに
載置してバーナーにより着火して下向き通風の焼成２３
を行ない、その後、破砕、冷却、分級２４を行なって、
高炉用貯鉱槽２５に貯えられる。

この第４図に示す鉄鉱石焼結鉱製造工程において、鉄鉱
石は通常１０「面以下の粉・粒状のものが使用されるが
、微粉鉱石の割合が増大すると移動グレートにおける下
向き通風の通気抵抗が増大し、生産性の低下、品質劣化
等を招来する。

この微粉鉱石による通気阻害に対する対策として最近は
、ドラムミキサーの混合工程において、擬ＩＩ、粒子化
を促進させることが行なわれるようになった。

擬ＩＩ、粒子とは第５図に示すように、オ■粒鉱石３０
の表面に微粉鉱石３１が付着したものであり、凝９゛人
粒子化により見掛の粒度が粗くなり通気性が向」ニする
。

この擬卸、粒子化の促進方法としては、生石灰等の粘結
剤を添加する方法、水分コントロールを厳密に行なう方
法が一般に行なわれている。その他、核粒子と付着粉の
重量割合を規定する方法、核粒子と付着粉の鉱石種を選
定する方法等が発表されているが、未だ開発段階であり
、実際には殆んど行なわれていないものと推察される。

また、焼結鉱は、上記に説明したように焼成された製品
が所定の粒度に破砕、整粒されてから高炉に装入される
が、この破砕、整粒の工程、強度の弱い部分から発生す
る細粒（通常５ｍｌ１１以下、最近は４１１Ｉａ以下或
いはこれらの近傍の大きさ。）は返鉱として再度焼結原
料として使用される。

この返鉱の使用割合は通常全鉄鉱石の１５〜３０％であ
る。

しかして、鉄鉱石の擬似粒子化性は核となる鉱石および
付着粉となる鉱石に夫々特有の性質が要求され、核とな
る鉱石に要求される特性は表面の粗さおよび形状の扁平
度であり、表面が粗い程、また、形状が扁平ではなく球
状に近い程擬似粒子化性が良好であり、この点からみて
返鉱は核粒子として適しており、また、付着粉となる鉱
石の擬似粒子化性に大きく影響する特性は湿潤状態で粘
性であることで、粉体の湿潤状態の粘性は主に粉体の粒
度、化学成分によって支配されると考えられるが、一般
的な表示方法はなく、一つの最も適切な方法として落下
抵抗値が考えられる。

現在主として使用されている各種鉱石の中にも粘性の高
い鉱石と低い鉱石があるが、脈石成分として粘土分が少
なく密度の高い、俗にスペキュラーへマタイト或いはブ
ルーダストといわれている鉱石、例えばブラジル鉱、ヤ
ンピー鉱等は粘性が低い代表的な鉱石であり、このよう
な粘性の低い鉄鉱石は全鉄鉱石の約２０〜３０％を占め
ている。

このように、従来において焼結原料として使用されてい
る返鉱および粘性の低い鉱石は、特別な処理により有効
に使用していることはなく、一般の鉱石と同様に処理さ
れており、資源の有効利用がなされていなかった。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明は上記に説明したように、焼結鉱製造に際して微
粉鉱石による悪影響対策としての擬似１粒子化および焼
結鉱の処理工程中に発生する多量の返鉱や粘性の低い鉱
石の利用法について、本発明者が鋭意研究を行なった結
果、返鉱および粘性の低い鉱石を使用して擬似粒子化を
促進して、他の鉱石と混合して焼成することにより、多
量に存在する返鉱および粘性の低い鉱石を有効に使用す
ることができる焼結鉱の製造方法を開発したのである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明に係る焼結鉱の製造方法の特徴とするところは、
返鉱を転動により混合しながら水分を添加して加湿した
後、低粘性鉱石および粘結剤を添加してさらに転動を行
なって擬似粒子化を行ない、次いで、この擬似粒子化さ
れた鉱石に他の鉱石、造滓剤および粉コークスを混合し
た後焼成することにある。

本発明に係る焼結鉱の製造方法について詳細に説明する
。

本発明に係る焼結鉱の製造方法においては、原料全体の
擬似粒子化を促進するために、擬似粒子化性化にくく、
しかも、微粉割合の多い低粘性鉱石、例えば、ブラジル
鉱、ヤンピー鉱等で０．５１１１１０以下の微粉の重量
割合が３０％以上であり、かつ、０．５ｍｍ以下の微粉
部で作った生ベレットの落下抵抗値（後記する。）が７
回１５０ｃＩＩｌ以下の鉱石を、擬似粒子核となり易い
返鉱と組合せて造粒し、さらに、他の鉱石、造滓剤およ
び粉コークスを混合してから焼成するのである。

第１図は本発明に係る焼結鉱の製造方法の説明図であり
、先ず、返鉱４をドラムミキサー、ドラムペレタイザー
、パンペレタイザー６に装入し、転動による混合を行な
いながら霧状の水を添加して返鉱の表面を適度に加湿す
る。この時の水添加量は返鉱量の２〜３％が適当である
。また、必要に応じて生石灰、ベントナイト或いは粘性
の高い鉱石等の粘結剤を添加してもよく、この添加量は
生石灰、ベントナイトでは約１％以下とする。

このように、返鉱を加湿した後、ブラジル鉱、ヤンピー
鉱等の低粘性で、かつ、微粉が多い鉱石５を上記ドラム
ミキサー６に装入し、さらに霧状の水を添加しながら転
動により擬似粒子化を促進させる。

そして、低粘性鉱石、例えば、ブラジル鉱、ヤンピー鉱
は充分に乾燥・解砕して、０．５ｍ＋ｏで篩分けし、０
．５ｍｍ以下の微粉に最適量の水を添加しパンペレタイ
ザー（直径５０〜６０ｃｍ）で直径１２〜１６ｍｍのペ
レットを作製し、この生ペレットの落下抵抗値（５０ｃ
ｍの高さから厚い鉄板上へ薄化させた時に生ペレットが
破壊するまでの落下回数）が７回以上である鉱石である
。なお、造粒における原料のパンペレタイザー内の滞留
時間は、ペレットが所定の大きさになった後１〜２分程
度とする。

次いで、上記のように擬似粒子化した鉱石に他の一般の
鉱石、石灰石等の造滓剤および粉コークスを共にドラム
ミキサーに装入して混合しさらに、水を添加して所定の
水分値に調整する。

この場合の混合および水分調整は通常の焼結鉱製造の時
と同様とする。

［実　施　例１ 本発明に係る焼結鉱の製造方法について実施例を説明す
る。

実施例 使用した鉱石の含有成分と成分割合を第１表に、まｔこ
、鉱石の粒度分布と生ペレツト落下抵抗値を第２表に示
す。

ａ鉱、ｂ鉱、Ｃ鉱を原料として第２図に示すＡ法および
Ｂ法により焼結鉱を製造した。

第２図（、）のＡ法は、鉄鉱石、返鉱、石灰石、粉コー
クス１１を一度にドラムミキサー１２に装入して水を添
加して加湿して造粒してから、焼結機（鍋焼精機）１３
で焼成した。

第２図（１））のＢ法は、返鉱１４をドラムミキサー１
５に装入して水を添加しで加湿した後、このドラムミキ
サー１５に鉄鉱石、石灰石、粉コークス１８を装入して
加湿して擬似粒子化を促進して造粒し、次いで、鍋焼結
成１６で焼成を行なった。

この鍋焼精機における試験条件は次の通りである。

鍋の直径（内径）　　　　　　　　　　３００ｍｍ原料
層厚　　　　　　　　　　　　　４００ｍｍ吸引圧力　
　　　　　　　　　１５００ｍｍＨ２Ｏ５；　０２　　
　　　　　　　　　　　　　　６％Ｃａｂ／Ｓｉｏ２　
　　　　　　　　　１．６５粉コ一クス配合率　　　　
　　　　　３．５％返鉱比　　　　　　　　　　　　　
　３０％水分　　　　　　　　　　　　　　　４〜７％
この試験結果を第３図に示す。

第３図において、Ａ法（第３図でａ鉱は口、ｂ鉱はΔ、
Ｃ鉱はＯで示す。）よりＢ法（第３図でａ鉱は閣、ｂ鉱
はム、Ｃ鉱は・で示す。）が通気性［Ｊ。

Ｐ、ｔＪ＝Ｖ（ｈ　／ΔＰ）０６、■＝流速（ｍ／ｍ１
ｎ）、ｈ＝原料層厚（齢）、△Ｐ＝圧力損失（＋ｎｍＨ
２０）］および生産率が増大しており、また、ｂ鉱、Ｃ
鉱に比してａ鉱の場合にその差が大ぎく、本発明に係る
焼結鉱の製造方法の効果の着しいことを示している。ま
た、第３図において、焼結時間、歩留りを示しているが
、生産性の向上は焼結時間の短縮と歩留りの向上により
得られることがわかる。

１発明の効果］ 以上説明したよ）に、本発明に係る焼結鉱の製造方法は
上記の構成であるから、多量に発生する返鉱を擬似粒子
の核として使用し、さらに、微粉の低粘性鉱石を付着鉱
石として使用することにより、返鉱および低粘性鉱の有
効利用を図り、かつ、簡単な繰作により品質良好な焼結
鉱が得られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼結鉱の製造方法の説明図、第２
図は実施例における従来法と本発明に係る焼結鉱の製造
方法の説明図、第３図は生産性におよぼす造粒方法によ
る影響を示す図、第４図は従来の焼結鉱製造法の説明図
、第５図は擬似粒子の概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 返鉱を転動により混合しながら水分を添加して加湿した
   後、低粘性鉱石および粘結剤を添加してさらに転動を行
   なって擬似粒子化を行ない、次いで、この擬似粒子化さ
   れた鉱石に他の鉱石、造滓剤および粉コークスを混合し
   た後焼成することを特徴とする焼結鉱の製造方法。