JPH05320777A - 焼結層の点火方法 - Google Patents
焼結層の点火方法Info
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- JPH05320777A JPH05320777A JP15624492A JP15624492A JPH05320777A JP H05320777 A JPH05320777 A JP H05320777A JP 15624492 A JP15624492 A JP 15624492A JP 15624492 A JP15624492 A JP 15624492A JP H05320777 A JPH05320777 A JP H05320777A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下方吸引式焼結機により、高炉等で製銑する
に際して原料となる焼結鉱を製造するにあたり、成品の
収率（歩留）を高め、生産性の向上を図る焼結層への点
火方法を提供する。 【構成】 点火炉１１で焼結原料充填層表層中のコーク
スに点火ガスを使用して点火する。点火炉１１後半部で
点火ガスの一部を生ガスのまま酸素含有ガスとともに焼
結原料充填層表層に供給する。
に際して原料となる焼結鉱を製造するにあたり、成品の
収率（歩留）を高め、生産性の向上を図る焼結層への点
火方法を提供する。 【構成】 点火炉１１で焼結原料充填層表層中のコーク
スに点火ガスを使用して点火する。点火炉１１後半部で
点火ガスの一部を生ガスのまま酸素含有ガスとともに焼
結原料充填層表層に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱の製造に当たり、その焼結原料充
填層表層中コークスへの点火方法に関する。
して原料となる焼結鉱の製造に当たり、その焼結原料充
填層表層中コークスへの点火方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結製造の概略工程を図４に示
す。
す。
【０００３】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料で
ある石灰石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスは
コークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これをミキサー１０で調湿造粒す
る。
ある石灰石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスは
コークスホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞ
れ所定量切り出し、これをミキサー１０で調湿造粒す
る。
【０００４】調湿造粒後の焼結原料１はサージホッパー
２に一旦貯蔵してドラムフィーダー３から切り出し、シ
ュート４を介してパレット１２に装入することにより焼
結原料充填層５を形成する。この充填層５の層厚は６０
０ｍｍ程度である。その後、この充填層５の表層部分の
コークスに点火炉１１で点火して下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層に
向かって順次原料を焼結する。
２に一旦貯蔵してドラムフィーダー３から切り出し、シ
ュート４を介してパレット１２に装入することにより焼
結原料充填層５を形成する。この充填層５の層厚は６０
０ｍｍ程度である。その後、この充填層５の表層部分の
コークスに点火炉１１で点火して下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層に
向かって順次原料を焼結する。
【０００５】従来の方法によると、点火炉から出た後の
焼結原料充填層のうち表層約５０ｍｍは、中層、下層の
ようにそれよりも上方にある焼結進行層の高温赤熱部を
通過した高温空気によりコークスが燃焼されることはな
く、吸引される大気からの冷空気によりコークスを燃焼
させることになるので温度が高くならず、十分に焼結さ
れない。このため強度の低い焼結鉱となり、破砕整粒時
に細粒が多くなって歩留が低下するという問題がある。
焼結原料充填層のうち表層約５０ｍｍは、中層、下層の
ようにそれよりも上方にある焼結進行層の高温赤熱部を
通過した高温空気によりコークスが燃焼されることはな
く、吸引される大気からの冷空気によりコークスを燃焼
させることになるので温度が高くならず、十分に焼結さ
れない。このため強度の低い焼結鉱となり、破砕整粒時
に細粒が多くなって歩留が低下するという問題がある。
【０００６】このような問題の解決方法として、点火す
るまでの間に燃料となるコークスを表層に多く供給し、
表層の熱不足を解消する方法が特開昭６０−１４００８
７号公報に開示されている。また、特開昭５５−１８５
８５号公報には、点火炉を出た後の表層焼結鉱の上面か
ら可燃性ガスを供給し、これを吸引する方法が開示され
ている。
るまでの間に燃料となるコークスを表層に多く供給し、
表層の熱不足を解消する方法が特開昭６０−１４００８
７号公報に開示されている。また、特開昭５５−１８５
８５号公報には、点火炉を出た後の表層焼結鉱の上面か
ら可燃性ガスを供給し、これを吸引する方法が開示され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
は、コークス量を従来より多くしてもそれに応じた効果
が発現せず、またコークス増による製造コストの上昇の
問題がある。一方、後者の方法では、点火炉を出た時点
で、焼結原料充填層のうち表層約５０ｍｍ程度はすでに
焼結を完了しており、従って、この表層約５０ｍｍに影
響を及ぼすことはないため焼結層表層の歩留向上には効
果がない。
は、コークス量を従来より多くしてもそれに応じた効果
が発現せず、またコークス増による製造コストの上昇の
問題がある。一方、後者の方法では、点火炉を出た時点
で、焼結原料充填層のうち表層約５０ｍｍ程度はすでに
焼結を完了しており、従って、この表層約５０ｍｍに影
響を及ぼすことはないため焼結層表層の歩留向上には効
果がない。
【０００８】本発明は上記問題を解決し、焼結鉱製造に
おける焼結層表層約５０ｍｍの歩留を高め、生産性を向
上させることができる焼結層の点火方法を提供すること
を目的とする。
おける焼結層表層約５０ｍｍの歩留を高め、生産性を向
上させることができる焼結層の点火方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１０】 下方吸引式焼結機により焼結体を製造
するに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークス
に点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスとともに焼結原料充填層表層に供給することを
特徴とする焼結層の点火方法。
するに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークス
に点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスとともに焼結原料充填層表層に供給することを
特徴とする焼結層の点火方法。
【００１１】 下方吸引式焼結機により焼結体を製造
するに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークス
に点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスおよび低融点溶材とともに焼結原料充填層表層
に供給することを特徴とする焼結層の点火方法。
するに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークス
に点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスおよび低融点溶材とともに焼結原料充填層表層
に供給することを特徴とする焼結層の点火方法。
【００１２】 酸素含有ガスを空気より酸素濃度の高
いガスとすることを特徴とする前記またはの焼結層
の点火方法。
いガスとすることを特徴とする前記またはの焼結層
の点火方法。
【００１３】
【作用】焼結原料充填層の表層に存在するコークスは点
火炉内のガスの燃焼熱で着火するが、コークスはこのと
き燃焼フレームを発生し、コークス内部の水分を水蒸気
として排出しながら爆発的に燃焼する。その結果、コー
クスには推進力が働き、束縛力の小さい方向（上方）へ
飛び出して空間で燃焼することとなる。このため点火炉
内の雰囲気温度をいくらか上昇させ、充填層表層のコー
クスの着火性を改善するが、原料を溶融させて焼結する
熱には寄与しない。
火炉内のガスの燃焼熱で着火するが、コークスはこのと
き燃焼フレームを発生し、コークス内部の水分を水蒸気
として排出しながら爆発的に燃焼する。その結果、コー
クスには推進力が働き、束縛力の小さい方向（上方）へ
飛び出して空間で燃焼することとなる。このため点火炉
内の雰囲気温度をいくらか上昇させ、充填層表層のコー
クスの着火性を改善するが、原料を溶融させて焼結する
熱には寄与しない。
【００１４】そこで、本発明では、このように上方へ飛
び出して空間で燃焼するコークスを少なくすることとし
た。すなわち、点火炉を前半部と後半部とに分割し、点
火炉前半部における点火ガスと空気の供給口から発生す
る火炎により先ず充填層表層のコークスに一段着火す
る。この時、火炎によって極く薄い数ｍｍ程度の焼結層
が形成される。このあと１０００℃程度まで温度を低下
させ、表層の極く薄い数ｍｍの焼結層を固化する。この
極薄焼結固化層に点火炉の後半部において点火に使用す
べき残部のガスを生ガスとして供給する。薄い焼結固化
層下方のコークス燃焼部に達した生ガスはコークスと同
時に燃焼し、二段着火する。コークスは上部の薄い焼結
固化層により束縛されるので、上方へ飛び出して空間で
燃焼することはなく、焼結層内で燃焼する。その結果、
生ガスの燃焼熱と相俟って焼結層はより高温となる。
び出して空間で燃焼するコークスを少なくすることとし
た。すなわち、点火炉を前半部と後半部とに分割し、点
火炉前半部における点火ガスと空気の供給口から発生す
る火炎により先ず充填層表層のコークスに一段着火す
る。この時、火炎によって極く薄い数ｍｍ程度の焼結層
が形成される。このあと１０００℃程度まで温度を低下
させ、表層の極く薄い数ｍｍの焼結層を固化する。この
極薄焼結固化層に点火炉の後半部において点火に使用す
べき残部のガスを生ガスとして供給する。薄い焼結固化
層下方のコークス燃焼部に達した生ガスはコークスと同
時に燃焼し、二段着火する。コークスは上部の薄い焼結
固化層により束縛されるので、上方へ飛び出して空間で
燃焼することはなく、焼結層内で燃焼する。その結果、
生ガスの燃焼熱と相俟って焼結層はより高温となる。
【００１５】なお、生ガスと酸素含有ガスとの混合比は
爆発限界を超える範囲が好ましい。また、点火炉後半部
において低融点溶材を供給すると、焼結層を結合する溶
融物が多くなる。さらに、点火炉後半部において供給す
る低融点溶材を空気より酸素濃度の高いガスによって導
入することにより温度は一層上昇し、溶融物も多くな
る。これによって焼結層の表層５０ｍｍは良く焼結さ
れ、この焼結層表層約５０ｍｍより下層部分の焼結にも
良い影響を与えて歩留が上がり、生産性が向上する。
爆発限界を超える範囲が好ましい。また、点火炉後半部
において低融点溶材を供給すると、焼結層を結合する溶
融物が多くなる。さらに、点火炉後半部において供給す
る低融点溶材を空気より酸素濃度の高いガスによって導
入することにより温度は一層上昇し、溶融物も多くな
る。これによって焼結層の表層５０ｍｍは良く焼結さ
れ、この焼結層表層約５０ｍｍより下層部分の焼結にも
良い影響を与えて歩留が上がり、生産性が向上する。
【００１６】ここで、低融点溶材としては、図３に示し
たＦｅ2 Ｏ3 −ＣａＯ−ＳｉＯ2 系状態図の○で囲んだ
化学組成の範囲が適している。すなわち、低融点溶材の
化学組成は、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２５〜０．４
３、ＣａＯ／ＳｉＯ2 が３以上である。この低融点溶材
の銘柄をあげると、Ｆｅ2 Ｏ3 源としては鉄鉱石粉、例
えばペレット原料（ＰＦ）、スケール粉、製鉄所発生ダ
スト類である。また、ＣａＯ源としては石灰石粉、生石
灰、消石灰などであり、ＳｉＯ2 源としては珪石、海
砂、川砂などである。
たＦｅ2 Ｏ3 −ＣａＯ−ＳｉＯ2 系状態図の○で囲んだ
化学組成の範囲が適している。すなわち、低融点溶材の
化学組成は、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２５〜０．４
３、ＣａＯ／ＳｉＯ2 が３以上である。この低融点溶材
の銘柄をあげると、Ｆｅ2 Ｏ3 源としては鉄鉱石粉、例
えばペレット原料（ＰＦ）、スケール粉、製鉄所発生ダ
スト類である。また、ＣａＯ源としては石灰石粉、生石
灰、消石灰などであり、ＳｉＯ2 源としては珪石、海
砂、川砂などである。
【００１７】低融点溶材の粒度は、焼結原料充填層内下
層まで到達する必要があるため細粒ほど好ましいが、粗
粒は焼結層の表層に残留し、この残留粗粒が焼結に与え
る影響は小さいので、粗粒の有無については特に限定す
るものではない。
層まで到達する必要があるため細粒ほど好ましいが、粗
粒は焼結層の表層に残留し、この残留粗粒が焼結に与え
る影響は小さいので、粗粒の有無については特に限定す
るものではない。
【００１８】低融点溶材には熱源として炭材、たとえば
粉コークスを配合することにより、さらにその溶融が促
進されるので好ましい。
粉コークスを配合することにより、さらにその溶融が促
進されるので好ましい。
【００１９】点火炉の前半部と後半部の点火ガスの量の
分配は、例えば前半部４０％、後半部６０％程度が好ま
しい。前半部の点火ガス量をあまり少なくすると、上述
の極薄い数ｍｍ程度の焼結固化層も形成されなくなるた
めである。
分配は、例えば前半部４０％、後半部６０％程度が好ま
しい。前半部の点火ガス量をあまり少なくすると、上述
の極薄い数ｍｍ程度の焼結固化層も形成されなくなるた
めである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して詳細
に説明する。
に説明する。
【００２１】
【実施例１】図４に示した従来の方法と同じプロセスで
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。図１に本発明の
実施例１を示す。点火炉１１を点火炉仕切り板２３で点
火炉前半部２８と点火炉後半部２９に分割した。点火炉
前半部２８は全点火炉長さの４０％、点火炉後半部２９
は全点火炉長さの６０％とし、点火炉の前半部、後半部
のガス量の分配は前半部４０％、後半部６０％とした。
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。図１に本発明の
実施例１を示す。点火炉１１を点火炉仕切り板２３で点
火炉前半部２８と点火炉後半部２９に分割した。点火炉
前半部２８は全点火炉長さの４０％、点火炉後半部２９
は全点火炉長さの６０％とし、点火炉の前半部、後半部
のガス量の分配は前半部４０％、後半部６０％とした。
【００２２】点火炉前半部２８に点火ガスと空気の供給
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を極薄焼結固化層２４に供給した。極
薄焼結固化層２４下部のコークス燃焼部に達した生ガス
はコークスと同時に燃焼した。コークスは上部の極薄焼
結固化層２４により束縛されるので、上方へ飛び出して
空間で燃焼することなく、焼結層内で燃焼し、生ガスの
燃焼熱と相俟って焼結層はより高温となり、焼結原料は
十分に焼結されて強度の大きい焼結鉱が得られた。ま
た、焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響
を与え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。そ
の結果、従来の方法による生産性が３４．６ｔ／ｄ／ｍ
2 に対して、実施例１では３８．２ｔ／ｄ／ｍ2 に向上
した。
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を極薄焼結固化層２４に供給した。極
薄焼結固化層２４下部のコークス燃焼部に達した生ガス
はコークスと同時に燃焼した。コークスは上部の極薄焼
結固化層２４により束縛されるので、上方へ飛び出して
空間で燃焼することなく、焼結層内で燃焼し、生ガスの
燃焼熱と相俟って焼結層はより高温となり、焼結原料は
十分に焼結されて強度の大きい焼結鉱が得られた。ま
た、焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響
を与え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。そ
の結果、従来の方法による生産性が３４．６ｔ／ｄ／ｍ
2 に対して、実施例１では３８．２ｔ／ｄ／ｍ2 に向上
した。
【００２３】
【実施例２】図４に示した従来の方法と同じプロセスで
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。図２に本発明の
実施例２を示す。点火炉１１を点火炉仕切り板２３で点
火炉前半部２８と点火炉後半部２９に分割した。点火炉
前半部２８は全点火炉長さの４０％、点火炉後半部２９
は全点火炉長さの６０％とし、点火炉の前半部、後半部
のガス量の分配は前半部４０％、後半部６０％とした。
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。図２に本発明の
実施例２を示す。点火炉１１を点火炉仕切り板２３で点
火炉前半部２８と点火炉後半部２９に分割した。点火炉
前半部２８は全点火炉長さの４０％、点火炉後半部２９
は全点火炉長さの６０％とし、点火炉の前半部、後半部
のガス量の分配は前半部４０％、後半部６０％とした。
【００２４】点火炉前半部２８に点火ガスと空気の供給
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を、さらに低融点溶材供給口３１から
低融点溶材を極薄焼結固化層２４に空気を搬送ガスとし
て供給した。極薄焼結固化層２４下部のコークス燃焼部
に達した生ガスはコークスと同時に燃焼した。コークス
は上部の極薄焼結固化層２４により束縛されるので、上
方へ飛び出して空間で燃焼することなく、焼結層内で燃
焼し、生ガスの燃焼熱と相俟って焼結層はより高温とな
り、同時に低融点溶材が溶融することにより焼結層の結
合が強化されて強度の大きい焼結鉱が得られた。また、
焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響を与
え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。実施例
２における低融点溶材の種類、粒度、配合割合および生
産性を表１に示す。その結果、従来の方法による生産性
が３４．６ｔ／ｄ／ｍ2 に対して、実施例２では３７．
５〜４０．６ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を、さらに低融点溶材供給口３１から
低融点溶材を極薄焼結固化層２４に空気を搬送ガスとし
て供給した。極薄焼結固化層２４下部のコークス燃焼部
に達した生ガスはコークスと同時に燃焼した。コークス
は上部の極薄焼結固化層２４により束縛されるので、上
方へ飛び出して空間で燃焼することなく、焼結層内で燃
焼し、生ガスの燃焼熱と相俟って焼結層はより高温とな
り、同時に低融点溶材が溶融することにより焼結層の結
合が強化されて強度の大きい焼結鉱が得られた。また、
焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響を与
え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。実施例
２における低融点溶材の種類、粒度、配合割合および生
産性を表１に示す。その結果、従来の方法による生産性
が３４．６ｔ／ｄ／ｍ2 に対して、実施例２では３７．
５〜４０．６ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【実施例３】図４に示した従来の方法と同じプロセスで
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。実施例２の場合
と同じく、図２に本発明の実施例３を示す。点火炉１１
を点火炉仕切り板２３で点火炉前半部２８と点火炉後半
部２９に分割した。点火炉前半部２８は全点火炉長さの
４０％、点火炉後半部２９は全点火炉長さの６０％と
し、点火炉の前半部、後半部のガス量の分配は前半部４
０％、後半部６０％とした。
層厚６００ｍｍの充填層５を形成した。実施例２の場合
と同じく、図２に本発明の実施例３を示す。点火炉１１
を点火炉仕切り板２３で点火炉前半部２８と点火炉後半
部２９に分割した。点火炉前半部２８は全点火炉長さの
４０％、点火炉後半部２９は全点火炉長さの６０％と
し、点火炉の前半部、後半部のガス量の分配は前半部４
０％、後半部６０％とした。
【００２７】点火炉前半部２８に点火ガスと空気の供給
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を、さらに、低融点溶材供給口３１か
ら低融点溶材を酸素濃度２３％のガスを搬送ガスとして
極薄焼結固化層２４に供給した。極薄焼結固化層２４下
部のコークス燃焼部に達した生ガスはコークスと同時に
燃焼した。コークスは上部の極薄焼結固化層２４により
束縛されるので、上方へ飛び出して空間で燃焼すること
なく、焼結層内で燃焼し、生ガスの燃焼熱と相俟って焼
結層はより高温となるが、酸素濃度を２３％にしたガス
を用いているので実施例１、２よりもさらに高温とな
り、このため低融点溶材の溶融も促進され、焼結層の結
合がより強化されて強度の大きい焼結鉱が得られた。ま
た、焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響
を与え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。実
施例３における低融点溶材の種類、粒度、配合割合およ
び生産性を表２に示す。その結果、従来の方法による生
産性が３４．６ｔ／ｄ／ｍ2 に対して、実施例３では３
８．６〜４１．９ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
口２１から吹き出すガスによって発生する火炎で充填層
５の表層にあるコークスに着火した。この時、火炎によ
って焼結層の表層に極く薄い数ｍｍの焼結層が形成され
た。点火炉仕切り板２３の下を通過する間に、数ｍｍの
焼結層は極薄焼結固化層２４に変化した。この後、点火
炉後半部２９において、点火生ガスと空気の供給口２２
から生ガスと空気を、さらに、低融点溶材供給口３１か
ら低融点溶材を酸素濃度２３％のガスを搬送ガスとして
極薄焼結固化層２４に供給した。極薄焼結固化層２４下
部のコークス燃焼部に達した生ガスはコークスと同時に
燃焼した。コークスは上部の極薄焼結固化層２４により
束縛されるので、上方へ飛び出して空間で燃焼すること
なく、焼結層内で燃焼し、生ガスの燃焼熱と相俟って焼
結層はより高温となるが、酸素濃度を２３％にしたガス
を用いているので実施例１、２よりもさらに高温とな
り、このため低融点溶材の溶融も促進され、焼結層の結
合がより強化されて強度の大きい焼結鉱が得られた。ま
た、焼結層表層約５０ｍｍより下層の焼結にも良い影響
を与え、中、下層も強度の大きい焼結鉱が得られた。実
施例３における低融点溶材の種類、粒度、配合割合およ
び生産性を表２に示す。その結果、従来の方法による生
産性が３４．６ｔ／ｄ／ｍ2 に対して、実施例３では３
８．６〜４１．９ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
【００２８】
【表２】
【００２９】このように、従来の方法より実施例１〜３
では生産性が２．９〜７．３ｔ／ｄ／ｍ2 向上した。
では生産性が２．９〜７．３ｔ／ｄ／ｍ2 向上した。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば成品の収率（歩留）が高
くなるので、生産性を大きく向上させることが出来る。
くなるので、生産性を大きく向上させることが出来る。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明の実施例を示す図である。
【図３】低融点溶材の成分範囲を示すＦｅ2 Ｏ3 −Ｃａ
Ｏ−ＳｉＯ2 系状態図である。
Ｏ−ＳｉＯ2 系状態図である。
【図４】従来の焼結製造の概略工程を示す図である。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 焼結原料充填層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ パレット ２１ 点火ガスと空気の供給口 ２２ 点火生ガスと空気の供給口 ２３ 点火炉仕切り板 ２４ 極薄焼結固化層 ２５ 表層約５０ｍｍの焼結層 ２６ 中、下層焼結層 ２７ 焼結進行層 ２８ 点火炉前半部 ２９ 点火炉後半部 ３１ 低融点溶材供給口
Claims (3)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機により焼結体を製造す
るに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークスに
点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスとともに焼結原料充填層表層に供給することを
特徴とする焼結層の点火方法。 - 【請求項２】 下方吸引式焼結機により焼結体を製造す
るに際し、点火炉で焼結原料充填層表層中のコークスに
点火ガスを使用して点火する焼結層の点火方法におい
て、点火炉後半部で点火ガスの一部を生ガスのまま酸素
含有ガスおよび低融点溶材とともに焼結原料充填層表層
に供給することを特徴とする焼結層の点火方法。 - 【請求項３】 酸素含有ガスを空気より酸素濃度の高い
ガスとすることを特徴とする請求項１または２記載の焼
結層の点火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624492A JPH05320777A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 焼結層の点火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624492A JPH05320777A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 焼結層の点火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320777A true JPH05320777A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15623532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624492A Withdrawn JPH05320777A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 焼結層の点火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169433A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP15624492A patent/JPH05320777A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169433A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |