JPH06136456A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH06136456A JPH06136456A JP30834692A JP30834692A JPH06136456A JP H06136456 A JPH06136456 A JP H06136456A JP 30834692 A JP30834692 A JP 30834692A JP 30834692 A JP30834692 A JP 30834692A JP H06136456 A JPH06136456 A JP H06136456A
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- raw materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 事前造粒原料の破壊の防止と、焼結機上での
幅方向装入位置の選択制御を可能として、事前造粒原料
の添加効果を十二分に発揮する。 【構成】 事前造粒した原料と、ミキサー混合した焼結
原料とを、給鉱ホッパー８を介してＤＬ式焼結機９に装
入して焼結鉱を製造する方法において、事前造粒した原
料を、給鉱ホッパーに直接、別系統で供給し、その際、
焼結機９のパレット直下に配置した温度計、風量計１７
及び焼結機９の排鉱部に設置した赤外線カメラ１９から
の検出信号によって推定した原料の焼成状況に応じて、
給鉱ホッパー８の幅方向所定位置に、事前造粒した原料
を供給可能なように供給位置の制御を行う。
幅方向装入位置の選択制御を可能として、事前造粒原料
の添加効果を十二分に発揮する。 【構成】 事前造粒した原料と、ミキサー混合した焼結
原料とを、給鉱ホッパー８を介してＤＬ式焼結機９に装
入して焼結鉱を製造する方法において、事前造粒した原
料を、給鉱ホッパーに直接、別系統で供給し、その際、
焼結機９のパレット直下に配置した温度計、風量計１７
及び焼結機９の排鉱部に設置した赤外線カメラ１９から
の検出信号によって推定した原料の焼成状況に応じて、
給鉱ホッパー８の幅方向所定位置に、事前造粒した原料
を供給可能なように供給位置の制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結鉱製造方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製鉄高炉用装入原料としては、
焼結鉱が用いられるが、この焼結鉱を製造するにあたっ
ては、高炉の生産性を向上するために、焼結鉱の強度並
びに還元性の向上と、更に焼結鉱の粒度を約５〜５０ｍ
ｍ程度に整粒することが要請される。
焼結鉱が用いられるが、この焼結鉱を製造するにあたっ
ては、高炉の生産性を向上するために、焼結鉱の強度並
びに還元性の向上と、更に焼結鉱の粒度を約５〜５０ｍ
ｍ程度に整粒することが要請される。
【０００３】一方、この焼結鉱の製造においては、焼結
原料の配合槽に収納されている焼結原料（粉鉱石、石灰
石、粉コークス、生石灰及び返鉱等）は配合槽下部に設
けられた原料定量切り出し装置により切り出された後、
ベルトコンベア上で多層積みに配合される。
原料の配合槽に収納されている焼結原料（粉鉱石、石灰
石、粉コークス、生石灰及び返鉱等）は配合槽下部に設
けられた原料定量切り出し装置により切り出された後、
ベルトコンベア上で多層積みに配合される。
【０００４】そして、その配合原料は、ドラム型ミキサ
ーに搬送され、ここで水分含有率が５〜７％になるよう
に水分が添加され、混合造粒される。造粒物は給鉱ホッ
パーに搬送され、下部のドラムフィーダー及び給鉱シュ
ートを介して焼結機のパレットに装入される。その後、
点火バーナによって原料中の粉コークスに着火され、焼
結が進行する。
ーに搬送され、ここで水分含有率が５〜７％になるよう
に水分が添加され、混合造粒される。造粒物は給鉱ホッ
パーに搬送され、下部のドラムフィーダー及び給鉱シュ
ートを介して焼結機のパレットに装入される。その後、
点火バーナによって原料中の粉コークスに着火され、焼
結が進行する。
【０００５】この場合、６３μｍ未満の粒子が６０％以
上である様な微粉原料（ペレットフィード等）も使用さ
れるが、微粉原料を主原料に対して多量に配合使用する
と焼結ベッド上の通気を阻害し、生産性が低下するとい
う問題がある。また、通気を改善するためのバインダー
（生石灰、消石灰等）が多量に必要となり、コストが高
くなる等の欠点もある。
上である様な微粉原料（ペレットフィード等）も使用さ
れるが、微粉原料を主原料に対して多量に配合使用する
と焼結ベッド上の通気を阻害し、生産性が低下するとい
う問題がある。また、通気を改善するためのバインダー
（生石灰、消石灰等）が多量に必要となり、コストが高
くなる等の欠点もある。
【０００６】以上の問題点を解決するために、別に設置
した原料槽１から切り出し装置２により切り出された微
粉原料又は一部核となる原料（返鉱又は粗粒鉄鉱石）を
各種造粒機３を使用して事前造粒した後、これを通常の
原料槽４から切り出し装置５により切り出された焼結原
料にドラムミキサー６及び７で混合した後、給鉱ホッパ
ー８に装入する方法が用いられる（図６参照）。なお、
図６中の９はドワイトロイド（ＬＤ）式焼結機、１０は
点火炉、１１は集塵機、１２は排風機、１３は排ガス処
理設備、１４は煙突を示す。
した原料槽１から切り出し装置２により切り出された微
粉原料又は一部核となる原料（返鉱又は粗粒鉄鉱石）を
各種造粒機３を使用して事前造粒した後、これを通常の
原料槽４から切り出し装置５により切り出された焼結原
料にドラムミキサー６及び７で混合した後、給鉱ホッパ
ー８に装入する方法が用いられる（図６参照）。なお、
図６中の９はドワイトロイド（ＬＤ）式焼結機、１０は
点火炉、１１は集塵機、１２は排風機、１３は排ガス処
理設備、１４は煙突を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように、原料系統途中であるドラムミキサーの入口又
は出口付近で造粒物を添加した場合、図７に示すよう
に、ドラムミキサー又はその後のコンベアベルト又はそ
の乗り継ぎ部において、衝撃により、一旦造粒成型され
た原料が再度破壊され、事前造粒の効果が半減するとい
う問題があった。なお、図７における崩壊指数（％）
は、衝撃が加わった場合の１ｍｍ以上の事前造粒した原
料を、衝撃が加わらなかった場合の１ｍｍ以上の事前造
粒した原料で除した値を１から減算し、これを１００倍
した値である。また、造粒生成物が、ミキサー混合した
一般原料とその搬送過程で混合されるために、焼結機上
での幅方向の制御等も出来ない状態であった。
たように、原料系統途中であるドラムミキサーの入口又
は出口付近で造粒物を添加した場合、図７に示すよう
に、ドラムミキサー又はその後のコンベアベルト又はそ
の乗り継ぎ部において、衝撃により、一旦造粒成型され
た原料が再度破壊され、事前造粒の効果が半減するとい
う問題があった。なお、図７における崩壊指数（％）
は、衝撃が加わった場合の１ｍｍ以上の事前造粒した原
料を、衝撃が加わらなかった場合の１ｍｍ以上の事前造
粒した原料で除した値を１から減算し、これを１００倍
した値である。また、造粒生成物が、ミキサー混合した
一般原料とその搬送過程で混合されるために、焼結機上
での幅方向の制御等も出来ない状態であった。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題のうち、造
粒物の破壊防止と、焼結機上での幅方向における装入位
置の選択制御を可能とする焼結鉱の製造方法を提供する
ことを目的としている。
粒物の破壊防止と、焼結機上での幅方向における装入位
置の選択制御を可能とする焼結鉱の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明焼結鉱の製造方法は、事前造粒した原料
と、ミキサー混合した焼結原料とを、給鉱ホッパーを介
してＤＬ式焼結機に装入して焼結鉱を製造する方法にお
いて、前記事前造粒した原料を、給鉱ホッパーに直接又
はその１〜２基前のコンベアベルト上に、別系統で供給
することとしているのであり、また、その際に、焼結機
のパレット直下に配置した温度計、風量計及び／又は焼
結機の排鉱部に設置したカメラからの検出信号によって
推定した原料の焼成状況に応じて、給鉱ホッパーあるい
はコンベアベルトの幅方向所定位置に、事前造粒した原
料を供給可能なように供給位置の制御を行うこととして
いるのである。
ために、本発明焼結鉱の製造方法は、事前造粒した原料
と、ミキサー混合した焼結原料とを、給鉱ホッパーを介
してＤＬ式焼結機に装入して焼結鉱を製造する方法にお
いて、前記事前造粒した原料を、給鉱ホッパーに直接又
はその１〜２基前のコンベアベルト上に、別系統で供給
することとしているのであり、また、その際に、焼結機
のパレット直下に配置した温度計、風量計及び／又は焼
結機の排鉱部に設置したカメラからの検出信号によって
推定した原料の焼成状況に応じて、給鉱ホッパーあるい
はコンベアベルトの幅方向所定位置に、事前造粒した原
料を供給可能なように供給位置の制御を行うこととして
いるのである。
【００１０】
【作用】本発明焼結鉱の製造方法は、事前造粒した原料
を、給鉱ホッパーに直接又はその１〜２基前のコンベア
ベルト上に、別系統で供給するので、事前造粒した原料
の破壊が大幅に防止できる。また、本発明では、焼結機
のパレット直下に配置した温度計、風量計及び／又は焼
結機の排鉱部に設置したカメラからの検出信号によって
推定した原料の焼成状況に応じて、給鉱ホッパーあるい
はコンベアベルトの幅方向所定位置に、事前造粒した原
料を供給可能なように供給位置の制御を行うので、焼結
ベッド幅方向の通気性が可及的に均一となる。
を、給鉱ホッパーに直接又はその１〜２基前のコンベア
ベルト上に、別系統で供給するので、事前造粒した原料
の破壊が大幅に防止できる。また、本発明では、焼結機
のパレット直下に配置した温度計、風量計及び／又は焼
結機の排鉱部に設置したカメラからの検出信号によって
推定した原料の焼成状況に応じて、給鉱ホッパーあるい
はコンベアベルトの幅方向所定位置に、事前造粒した原
料を供給可能なように供給位置の制御を行うので、焼結
ベッド幅方向の通気性が可及的に均一となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明焼結鉱の製造方法を図１〜図４
に示す１実施例に基づいて説明する。図１は給鉱ホッパ
ーの幅方向所定位置に事前造粒した原料を供給する手段
の１例を断面して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、図２は焼結機のパレット直下に配置する温度
計、風量計、及び焼結機の排鉱部に設置する赤外線カメ
ラの設置状態の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）図のＡ−Ａ断面図、図３（ａ）は本発明方法実施
時における図２（ａ）のＡ−Ａ部でのパレット幅方向に
おける風量とガス温度の図、（ｂ）は排鉱部における焼
結鉱の温度分布図、図４（ａ）は従来方法実施時におけ
る図２（ａ）のＡ−Ａ部でのパレット幅方向における風
量とガス温度の図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温
度分布図である。
に示す１実施例に基づいて説明する。図１は給鉱ホッパ
ーの幅方向所定位置に事前造粒した原料を供給する手段
の１例を断面して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、図２は焼結機のパレット直下に配置する温度
計、風量計、及び焼結機の排鉱部に設置する赤外線カメ
ラの設置状態の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）図のＡ−Ａ断面図、図３（ａ）は本発明方法実施
時における図２（ａ）のＡ−Ａ部でのパレット幅方向に
おける風量とガス温度の図、（ｂ）は排鉱部における焼
結鉱の温度分布図、図４（ａ）は従来方法実施時におけ
る図２（ａ）のＡ−Ａ部でのパレット幅方向における風
量とガス温度の図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温
度分布図である。
【００１２】図１において、１５ａ、１５ｂは給鉱ホッ
パー８を構成する装入ホッパー８ａの直上に配置され、
ミキサー混合した焼結原料を装入ホッパー８ａ内に供給
する往復動コンベアであり、この往復動コンベア１５
ａ、１５ｂは、装入ホッパー８ａ内に供給されたミキサ
ー混合した焼結原料が、ロールフィーダー８ｂを経て焼
結機のパレット上に載せ置かれた際に、パレット幅方向
の粒度偏析をできるだけ少なくするために、パレット幅
方向に移動するようになっている。
パー８を構成する装入ホッパー８ａの直上に配置され、
ミキサー混合した焼結原料を装入ホッパー８ａ内に供給
する往復動コンベアであり、この往復動コンベア１５
ａ、１５ｂは、装入ホッパー８ａ内に供給されたミキサ
ー混合した焼結原料が、ロールフィーダー８ｂを経て焼
結機のパレット上に載せ置かれた際に、パレット幅方向
の粒度偏析をできるだけ少なくするために、パレット幅
方向に移動するようになっている。
【００１３】１６は前記往復動コンベア１５ａ、１５ｂ
の直上に配置され、事前造粒した原料を装入ホッパー８
ａ内に供給するコンベアであり、このコンベア１６も同
様にパレット幅方向に移動するようになっている。
の直上に配置され、事前造粒した原料を装入ホッパー８
ａ内に供給するコンベアであり、このコンベア１６も同
様にパレット幅方向に移動するようになっている。
【００１４】本発明の第１は上記したコンベア１６を使
用して、事前造粒した原料を、給鉱ホッパー８に直接、
別系統で供給するものであり、これにより事前造粒した
原料の破壊が大幅に防止できる。この場合、事前造粒し
た原料とミキサー混合した原料との混合が良好に行えな
いと考えがちであるが、給鉱ホッパー内でかなり混合さ
れるので、焼結鉱となした場合には何ら問題とならない
ことを本発明者は確認している。
用して、事前造粒した原料を、給鉱ホッパー８に直接、
別系統で供給するものであり、これにより事前造粒した
原料の破壊が大幅に防止できる。この場合、事前造粒し
た原料とミキサー混合した原料との混合が良好に行えな
いと考えがちであるが、給鉱ホッパー内でかなり混合さ
れるので、焼結鉱となした場合には何ら問題とならない
ことを本発明者は確認している。
【００１５】１７は焼結機９の例えば排鉱部直前の風箱
１８部分におけるパレット直下の位置に配設された温度
計及び風量計、１９は排鉱部に設置された赤外線カメラ
であり、これら温度計及び風量計１７及び赤外線カメラ
１９からの検出信号により、その設置位置における焼結
原料の焼成状況を推定し、この推定に基づいて、原料の
焼成がパレット幅方向において可及的に均一となるよう
に、事前造粒した原料の、装入ホッパー８ａ幅方向にお
ける供給量を制御するのである。これが、本発明の第２
である。
１８部分におけるパレット直下の位置に配設された温度
計及び風量計、１９は排鉱部に設置された赤外線カメラ
であり、これら温度計及び風量計１７及び赤外線カメラ
１９からの検出信号により、その設置位置における焼結
原料の焼成状況を推定し、この推定に基づいて、原料の
焼成がパレット幅方向において可及的に均一となるよう
に、事前造粒した原料の、装入ホッパー８ａ幅方向にお
ける供給量を制御するのである。これが、本発明の第２
である。
【００１６】すなわち、一般的に、焼結原料焼成収縮時
には、パレット側板と原料との間に隙間が生じて漏風
し、また、コンベアベルト上の焼結原料が山形状をなし
ていることから、給鉱ホッパー８内に装入される焼結原
料はホッパー両側に粗粒偏析となっている。従って、焼
結ベッド幅方向の通気性は、パレットの両側が高くなっ
て焼結速度が速くなり、歩留りが悪いという欠点があ
る。
には、パレット側板と原料との間に隙間が生じて漏風
し、また、コンベアベルト上の焼結原料が山形状をなし
ていることから、給鉱ホッパー８内に装入される焼結原
料はホッパー両側に粗粒偏析となっている。従って、焼
結ベッド幅方向の通気性は、パレットの両側が高くなっ
て焼結速度が速くなり、歩留りが悪いという欠点があ
る。
【００１７】そこで、第２の本発明では、パレット幅方
向における中間部（中央部）に事前造粒した原料を選択
装入すべく、コンベア１６を装入ホッパー８ａの幅方向
所定位置に往復動させつつ供給位置の制御を行うのであ
る。そして、その際、原料の焼成がパレット幅方向にお
いて可及的に均一となるように、前述した位置に配設し
た温度計及び風量計１７、赤外線カメラ１９からの検出
信号に基づいて推定した、その設置位置における焼結原
料の焼成状況をフィードバック制御すれば、より良好な
結果がえられる。
向における中間部（中央部）に事前造粒した原料を選択
装入すべく、コンベア１６を装入ホッパー８ａの幅方向
所定位置に往復動させつつ供給位置の制御を行うのであ
る。そして、その際、原料の焼成がパレット幅方向にお
いて可及的に均一となるように、前述した位置に配設し
た温度計及び風量計１７、赤外線カメラ１９からの検出
信号に基づいて推定した、その設置位置における焼結原
料の焼成状況をフィードバック制御すれば、より良好な
結果がえられる。
【００１８】第２の本発明では、選択装入すべき事前造
粒した原料は、ミキサー混合した原料と同じ化学成分の
ものに限らず、化学成分を変えたものであってもよい。
例えば、ミキサー混合した原料のＣａＯを低下し、事前
造粒した原料のＣａＯを増加することにより、焼結鉱の
耐還元粉化性の改善を図る（いわゆる分割添加）ことが
可能となる（図５参照）。
粒した原料は、ミキサー混合した原料と同じ化学成分の
ものに限らず、化学成分を変えたものであってもよい。
例えば、ミキサー混合した原料のＣａＯを低下し、事前
造粒した原料のＣａＯを増加することにより、焼結鉱の
耐還元粉化性の改善を図る（いわゆる分割添加）ことが
可能となる（図５参照）。
【００１９】ちなみに、下記表１の粒度分布のミキサー
混合した原料に、同じく下記表２の粒度分布の事前造粒
した原料を、１次ドラムミキサーの直前で混合して焼結
鉱を製造した場合、図２のＡ−Ａ部におけるパレット幅
方向における風量とガス温度の分布図、及び排鉱部にお
ける焼結鉱の温度分布図は図４に示すようであったが、
この図４をもとにフィードバック制御した第２の本発明
では図３に示すようにパレット幅方向の分布は可及的に
均一化した。
混合した原料に、同じく下記表２の粒度分布の事前造粒
した原料を、１次ドラムミキサーの直前で混合して焼結
鉱を製造した場合、図２のＡ−Ａ部におけるパレット幅
方向における風量とガス温度の分布図、及び排鉱部にお
ける焼結鉱の温度分布図は図４に示すようであったが、
この図４をもとにフィードバック制御した第２の本発明
では図３に示すようにパレット幅方向の分布は可及的に
均一化した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、事前造粒した原料の破壊が防止でき、かつ、焼結機
上での幅方向における装入位置の選択制御が可能となる
ので、事前造粒した原料の添加効果を十二分に発揮さ
れ、ひいては生産の歩留りを向上させることができる。
ば、事前造粒した原料の破壊が防止でき、かつ、焼結機
上での幅方向における装入位置の選択制御が可能となる
ので、事前造粒した原料の添加効果を十二分に発揮さ
れ、ひいては生産の歩留りを向上させることができる。
【００２３】なお、本実施例では事前造粒した原料を、
給鉱ホッパーに直接装入するものについて説明したが、
給鉱ホッパーの１〜２基前のコンベアベルト上に供給し
てもよい。
給鉱ホッパーに直接装入するものについて説明したが、
給鉱ホッパーの１〜２基前のコンベアベルト上に供給し
てもよい。
【図１】給鉱ホッパーの幅方向所定位置に事前造粒した
原料を供給する手段の１例を断面して示す図面で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
原料を供給する手段の１例を断面して示す図面で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】焼結機のパレット直下に配置する温度計、風量
計、及び焼結機の排鉱部に設置する赤外線カメラの設置
状態の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ａ−Ａ断面図である。
計、及び焼結機の排鉱部に設置する赤外線カメラの設置
状態の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ａ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は本発明方法実施時における図２（ａ）
のＡ−Ａ部でのパレット幅方向における風量とガス温度
の図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温度分布図であ
る。
のＡ−Ａ部でのパレット幅方向における風量とガス温度
の図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温度分布図であ
る。
【図４】（ａ）は従来方法実施時における図２（ａ）の
Ａ−Ａ部でのパレット幅方向における風量とガス温度の
図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温度分布図であ
る。
Ａ−Ａ部でのパレット幅方向における風量とガス温度の
図、（ｂ）は排鉱部における焼結鉱の温度分布図であ
る。
【図５】本発明方法を使用した分割添加が品質に与える
効果を示す図面である。
効果を示す図面である。
【図６】従来の事前造粒原料の添加フロー図である。
【図７】事前造粒原料の添加場所と崩壊指数との比較図
である。
である。
８ 給鉱ホッパー ９ 焼結機 １６ コンベア １７ 温度計、風量計 １９ 赤外線カメラ
Claims (2)
- 【請求項１】 事前造粒した原料と、ミキサー混合した
焼結原料とを、給鉱ホッパーを介してＤＬ式焼結機に装
入して焼結鉱を製造する方法において、前記事前造粒し
た原料を、給鉱ホッパーに直接又はその１〜２基前のコ
ンベアベルト上に、別系統で供給することを特徴とする
焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、焼結機の
パレット直下に配置した温度計、風量計及び／又は焼結
機の排鉱部に設置したカメラからの検出信号によって推
定した原料の焼成状況に応じて、給鉱ホッパーあるいは
コンベアベルトの幅方向所定位置に、事前造粒した原料
を供給可能なように供給位置の制御を行うことを特徴と
する焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834692A JPH06136456A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834692A JPH06136456A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136456A true JPH06136456A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17979959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30834692A Pending JPH06136456A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280837A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の品質制御方法 |
| KR101275367B1 (ko) * | 2011-08-03 | 2013-06-17 | 주식회사 포스코 | 소결용 배합원료의 장입장치 |
| JP2013130367A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 焼結機および気体燃料供給方法 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP30834692A patent/JPH06136456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280837A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の品質制御方法 |
| KR101275367B1 (ko) * | 2011-08-03 | 2013-06-17 | 주식회사 포스코 | 소결용 배합원료의 장입장치 |
| JP2013130367A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 焼結機および気体燃料供給方法 |
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