JPH0379729A - 焼成塊成鉱の製造方法 - Google Patents
焼成塊成鉱の製造方法Info
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- JPH0379729A JPH0379729A JP1217105A JP21710589A JPH0379729A JP H0379729 A JPH0379729 A JP H0379729A JP 1217105 A JP1217105 A JP 1217105A JP 21710589 A JP21710589 A JP 21710589A JP H0379729 A JPH0379729 A JP H0379729A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、粗粒コークスを内在させた焼成塊成鉱の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
高炉用焼成塊成鉱は、ペレット原料４０％以上を含む粉
鉄鉱石、媒溶材および塊成鉱製造過程で発生する返鉱を
、水を添加しながら混合し、混合原料をディスクペレタ
イザーで造粒し４〜Ｌｏｓｍの生ペレットを作り、得ら
れた生ペレットをドラムミキサーに供給し、粉コークス
を添加して生ペレットの表面に粉コークスを被覆する。
鉄鉱石、媒溶材および塊成鉱製造過程で発生する返鉱を
、水を添加しながら混合し、混合原料をディスクペレタ
イザーで造粒し４〜Ｌｏｓｍの生ペレットを作り、得ら
れた生ペレットをドラムミキサーに供給し、粉コークス
を添加して生ペレットの表面に粉コークスを被覆する。
この粉コークスを被覆した生ペレツト無端移動グレート
式焼成炉で焼成して製造する。生ペレットの表面に粉コ
ークスを被覆する方法は、特開昭６３−１４９３３３号
公報に開示されている。
式焼成炉で焼成して製造する。生ペレットの表面に粉コ
ークスを被覆する方法は、特開昭６３−１４９３３３号
公報に開示されている。
一方、生ペレットに被覆する粉コークスおよび普通焼結
鉱の焼結原料に添加する粉コークスは、高炉用塊コーク
スの製造過程で、消化設備や篩分は設備等で発生する小
粒コークスをロッドミルで粉砕したものを使用している
。
鉱の焼結原料に添加する粉コークスは、高炉用塊コーク
スの製造過程で、消化設備や篩分は設備等で発生する小
粒コークスをロッドミルで粉砕したものを使用している
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、従来の鉄鉱石を核とする生ペレットに代えて
、粗粒コークスを核とした生ペレットを作ることにより
、 （１） 塊コークス製造過程で発生する小粒コークス
（従来の粉コークスに対して粗粒コークスと呼称する〉
の一部を生ペレット製造に直接使用する、（２） 粗粒
コークスが核として内在するペレットから構成された塊
成鉱を高炉に装入することにより、従来高炉に装入でき
なかった粗粒コークスを燃料として使用する、 ことのできる塊成鉱の製造方法を提供することを目的と
するものである。
、粗粒コークスを核とした生ペレットを作ることにより
、 （１） 塊コークス製造過程で発生する小粒コークス
（従来の粉コークスに対して粗粒コークスと呼称する〉
の一部を生ペレット製造に直接使用する、（２） 粗粒
コークスが核として内在するペレットから構成された塊
成鉱を高炉に装入することにより、従来高炉に装入でき
なかった粗粒コークスを燃料として使用する、 ことのできる塊成鉱の製造方法を提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記のような目的を遠戚しようとするもので
、粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合して混合し、
造粒して生ペレットを作り、該生ペレットに粉コークス
を被覆し、得られた生ペレットを無端移動グレート式焼
成炉に装入して焼成することを特徴とする焼成塊成鉱の
製造方法である。
、粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合して混合し、
造粒して生ペレットを作り、該生ペレットに粉コークス
を被覆し、得られた生ペレットを無端移動グレート式焼
成炉に装入して焼成することを特徴とする焼成塊成鉱の
製造方法である。
［作用］
粉鉄鉱石、媒溶材および粗粒コークスを混合すると粗粒
コークスの表面に粉鉄鉱石中の微粉が付着する。これら
をディスクペレタイザーで造粒すると粉鉄鉱石の付着し
た粗粒コークスを核とする生ペレットができる。この生
ペレットに粉コークスを被覆したものを無端移動グレー
ト式焼成炉で焼成することにより粗粒コークスを核とし
た塊成鉱ができる。
コークスの表面に粉鉄鉱石中の微粉が付着する。これら
をディスクペレタイザーで造粒すると粉鉄鉱石の付着し
た粗粒コークスを核とする生ペレットができる。この生
ペレットに粉コークスを被覆したものを無端移動グレー
ト式焼成炉で焼成することにより粗粒コークスを核とし
た塊成鉱ができる。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は本発
明の方法の工程図である。１はペレット原料（ペレット
フィード）貯槽、２は通常の焼結原料貯槽、３は塊成鉱
製造過程で発生する返鉱貯槽、４は媒溶材貯槽、５は粒
径１〜３１−の粗粒コークス貯槽である。６はドラムミ
キサー、７はデスクペレタイザー、８は一１ｍｍ粒径の
粉コークス貯槽、９はシャトルコンベア、１０は幅広の
装入ベルトコンベア、１１は無端移動グレート式焼成炉
、１２は点火炉である０以上の設備において、各貯槽か
らペレット原料、焼結原料、媒溶材および粗粒コークス
を所定１切出しくペレット原料および焼結原料に対する
粗粒コークスの配合割合は、例えば１０％程度とする〉
、ドラムミキサー６に供給し、水を添加しながら混合す
る。混合原料をデスクペレタイザー７に供給し、水を添
加しながら５〜１０ｍｍの粒径に造粒する。このとき、
粗粒コークスを核とした生ペレットができる。ディスク
ペレタイザー７で造粒した生ペレット１２をドラムミキ
サー１７に供給し、水および粉コークス貯槽から切出し
た粉コークスを添加しながら混合する。この混合により
、表面に粉コークスの被覆された生ペレット１３ができ
る。粉コークス被覆の生ペレット１３をシャトルコンベ
ア９、装入コンベア１０を介して焼成炉１１に装入し、
点火炉１２で生ペレット焼結層表面に点火、下向きに空
気を吸引して焼成する。焼成物は破砕および整粒工程を
経て高炉装入用の塊成鉱となる。
明の方法の工程図である。１はペレット原料（ペレット
フィード）貯槽、２は通常の焼結原料貯槽、３は塊成鉱
製造過程で発生する返鉱貯槽、４は媒溶材貯槽、５は粒
径１〜３１−の粗粒コークス貯槽である。６はドラムミ
キサー、７はデスクペレタイザー、８は一１ｍｍ粒径の
粉コークス貯槽、９はシャトルコンベア、１０は幅広の
装入ベルトコンベア、１１は無端移動グレート式焼成炉
、１２は点火炉である０以上の設備において、各貯槽か
らペレット原料、焼結原料、媒溶材および粗粒コークス
を所定１切出しくペレット原料および焼結原料に対する
粗粒コークスの配合割合は、例えば１０％程度とする〉
、ドラムミキサー６に供給し、水を添加しながら混合す
る。混合原料をデスクペレタイザー７に供給し、水を添
加しながら５〜１０ｍｍの粒径に造粒する。このとき、
粗粒コークスを核とした生ペレットができる。ディスク
ペレタイザー７で造粒した生ペレット１２をドラムミキ
サー１７に供給し、水および粉コークス貯槽から切出し
た粉コークスを添加しながら混合する。この混合により
、表面に粉コークスの被覆された生ペレット１３ができ
る。粉コークス被覆の生ペレット１３をシャトルコンベ
ア９、装入コンベア１０を介して焼成炉１１に装入し、
点火炉１２で生ペレット焼結層表面に点火、下向きに空
気を吸引して焼成する。焼成物は破砕および整粒工程を
経て高炉装入用の塊成鉱となる。
第２図は本発明の製造過程で得られる粉コークス被覆生
ペレットの断面図である。１４は核となった粗粒コーク
ス、１５は粗粒コークス１４の周りに造粒により付着形
成された焼結原料殻、１６は焼結原料殻１５の周りに付
着した粉コークス層である。このような生ペレットを焼
成炉に装入して焼成すると、粉コークス層１４が燃焼し
、その燃焼熱により焼結原料殻１５は焼成され、外表面
が溶融し、焼成ペレット同士が付着した焼成物ができる
。このとき、焼成ペレットの中の粗粒コークスは、燃焼
することなく残る。焼成物は破砕、整粒工程を経て塊成
鉱となるが、粗粒コークスは塊成鉱を構成する焼成ペレ
ットに内在した状態で高炉に装入されるから、粗粒コー
クスを高炉へ直接装入することによる弊害（通気性の阻
害）は無くなる。そして、塊成鉱が高炉内で還元、溶融
される過程で粗粒コークスは燃焼するから、塊コークス
原単位を低減できる。ペレット原料および焼結原料に対
する粗粒コークスの配合割合を１０％とすれば、従来の
塊成鉱使用時の塊コークス原単位（５００ｋｇ／ Ｔ−
ｐｉｇ）を約５０ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇ減少させること
ができる。
ペレットの断面図である。１４は核となった粗粒コーク
ス、１５は粗粒コークス１４の周りに造粒により付着形
成された焼結原料殻、１６は焼結原料殻１５の周りに付
着した粉コークス層である。このような生ペレットを焼
成炉に装入して焼成すると、粉コークス層１４が燃焼し
、その燃焼熱により焼結原料殻１５は焼成され、外表面
が溶融し、焼成ペレット同士が付着した焼成物ができる
。このとき、焼成ペレットの中の粗粒コークスは、燃焼
することなく残る。焼成物は破砕、整粒工程を経て塊成
鉱となるが、粗粒コークスは塊成鉱を構成する焼成ペレ
ットに内在した状態で高炉に装入されるから、粗粒コー
クスを高炉へ直接装入することによる弊害（通気性の阻
害）は無くなる。そして、塊成鉱が高炉内で還元、溶融
される過程で粗粒コークスは燃焼するから、塊コークス
原単位を低減できる。ペレット原料および焼結原料に対
する粗粒コークスの配合割合を１０％とすれば、従来の
塊成鉱使用時の塊コークス原単位（５００ｋｇ／ Ｔ−
ｐｉｇ）を約５０ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇ減少させること
ができる。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、粗粒コークスを塊成鉱に内在さ
せた状態で高炉装入が可能となり、高炉の塊コークス原
単位を低減することができるという効果がある。
せた状態で高炉装入が可能となり、高炉の塊コークス原
単位を低減することができるという効果がある。
第１図は本発明の方法の工程図、第２図は本発明の製造
過程で得られる粉コークス被覆上ベレ・ントの断面図で
ある。 １・・・ペレット原料貯槽、２・・・焼結原料貯槽、３
・・・返鉱貯槽、４・・・媒溶材貯槽、５・・・粗粒コ
ークス貯槽、６．１７・・・ドラムミキサー、７・・・
デスクペレタイザー、８・・・粉コークス、１１・・・
無端移動グレート式焼成炉、１３・・・粉コークス被覆
生ペレット、１４・・・粗粒コークス、１５・・・焼結
原料殻、１６・・・粉コークス層。
過程で得られる粉コークス被覆上ベレ・ントの断面図で
ある。 １・・・ペレット原料貯槽、２・・・焼結原料貯槽、３
・・・返鉱貯槽、４・・・媒溶材貯槽、５・・・粗粒コ
ークス貯槽、６．１７・・・ドラムミキサー、７・・・
デスクペレタイザー、８・・・粉コークス、１１・・・
無端移動グレート式焼成炉、１３・・・粉コークス被覆
生ペレット、１４・・・粗粒コークス、１５・・・焼結
原料殻、１６・・・粉コークス層。
Claims (1)
- 粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合して混合し、造
粒して生ペレットを作り、該生ペレットに粉コークスを
被覆し、得られた生ペレットを無端移動グレート式焼成
炉に装入して焼成することを特徴とする焼成塊成鉱の製
造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217105A JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
| AU59800/90A AU632600C (en) | 1989-08-23 | 1990-07-25 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| EP90115312A EP0415146A1 (en) | 1989-08-23 | 1990-08-09 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| US07/566,041 US5169434A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-13 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| KR1019900012970A KR930003599B1 (ko) | 1989-08-23 | 1990-08-22 | 소결펠릿의 단괴 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217105A JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379729A true JPH0379729A (ja) | 1991-04-04 |
| JPH089739B2 JPH089739B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16698932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217105A Expired - Fee Related JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169434A (ja) |
| EP (1) | EP0415146A1 (ja) |
| JP (1) | JPH089739B2 (ja) |
| KR (1) | KR930003599B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113416838A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6342089B1 (en) * | 1997-09-02 | 2002-01-29 | Mcgaa John R. | Direct reduced iron pellets |
| US6251156B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-06-26 | Midrex Technologies, Inc. | Method of producing molten iron in duplex furnaces |
| AT412401B (de) | 2003-07-16 | 2005-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von erz mit einem feinanteil enthaltenden grün-agglomeraten |
| AT413543B (de) * | 2004-03-03 | 2006-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer sinterrohmischung |
| ATE466113T1 (de) * | 2005-12-02 | 2010-05-15 | Kyouzai Kogyo Co Ltd | Verfahren zum granulieren von sinterrohmaterial und verfahren zur herstellung von gesintertem erz |
| JP5464317B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2014-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 |
| JP5789883B2 (ja) | 2011-12-05 | 2015-10-07 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 部分還元鉄製造方法および部分還元鉄製造装置 |
| JP5877071B2 (ja) | 2012-01-16 | 2016-03-02 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 部分還元鉄製造装置および部分還元鉄製造方法 |
| KR101525068B1 (ko) * | 2012-03-22 | 2015-06-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광용 원료분의 조정 방법 및 소결광용 원료분 |
| JP5505579B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 |
| JP5957348B2 (ja) | 2012-09-21 | 2016-07-27 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 部分還元鉄製造装置 |
| KR102110643B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2020-05-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광 제조용 탄재 내장 조립 입자와 그 제조 방법 |
| CN106148681A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置及制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU499367B2 (en) * | 1976-03-03 | 1979-04-12 | Kobe Steel Limited | Fired iron ore pellets |
| JPS61106728A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塊成鉱及びその製造方法 |
| JPS6237325A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼成塊成鉱およびその製造方法 |
| IN167132B (ja) * | 1986-12-15 | 1990-09-01 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS63149333A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Nkk Corp | 焼成塊成鉱用生ペレツトの粉コ−クス被覆方法 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1217105A patent/JPH089739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-09 EP EP90115312A patent/EP0415146A1/en not_active Ceased
- 1990-08-13 US US07/566,041 patent/US5169434A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-22 KR KR1019900012970A patent/KR930003599B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CN113416838A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5169434A (en) | 1992-12-08 |
| AU632600B2 (en) | 1993-01-07 |
| KR930003599B1 (ko) | 1993-05-08 |
| EP0415146A1 (en) | 1991-03-06 |
| AU5980090A (en) | 1991-03-28 |
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