JPH089739B2 - 焼成塊成鉱の製造方法 - Google Patents
焼成塊成鉱の製造方法Info
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- JPH089739B2 JPH089739B2 JP1217105A JP21710589A JPH089739B2 JP H089739 B2 JPH089739 B2 JP H089739B2 JP 1217105 A JP1217105 A JP 1217105A JP 21710589 A JP21710589 A JP 21710589A JP H089739 B2 JPH089739 B2 JP H089739B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、粗粒コークスを内在させた焼成塊成鉱の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
［従来の技術］ 高炉用焼成塊成鉱は、ペレット原料40％以上を含む粉
鉄鉱石、媒溶材および塊成鉱製造過程で発生する返鉱
を、水を添加しながら混合し、混合原料をディスクペレ
タイザーで造粒し４〜10mmの生ペレットを作り、得られ
た生ペレットをドラムミキサーに供給し、粉コークスを
添加して生ペレットの表面に粉コークスを被覆する。こ
の粉コークスを被覆した生ペレット無端移動グレート式
焼成炉で焼成して製造する。生ペレットの表面に粉コー
クスを被覆する方法は、特開昭63−149333号公報に開示
されている。
鉄鉱石、媒溶材および塊成鉱製造過程で発生する返鉱
を、水を添加しながら混合し、混合原料をディスクペレ
タイザーで造粒し４〜10mmの生ペレットを作り、得られ
た生ペレットをドラムミキサーに供給し、粉コークスを
添加して生ペレットの表面に粉コークスを被覆する。こ
の粉コークスを被覆した生ペレット無端移動グレート式
焼成炉で焼成して製造する。生ペレットの表面に粉コー
クスを被覆する方法は、特開昭63−149333号公報に開示
されている。
一方、生ペレットに被覆する粉コークスおよび普通焼
結鉱の焼結原料に添加する粉コークスは、高炉用塊コー
クスの製造過程で、消火設備や篩分け設備等で発生する
小粒コークスをロッドミルで粉砕したものを使用してい
る。
結鉱の焼結原料に添加する粉コークスは、高炉用塊コー
クスの製造過程で、消火設備や篩分け設備等で発生する
小粒コークスをロッドミルで粉砕したものを使用してい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来の鉄鉱石を核とする生ペレットに代え
て、粗粒コークスを核とした生ペレットを作ることによ
り、 （１）塊コークス製造過程で発生する小粒コークス（従
来の粉コークスに対して粗粒コークスと呼称する）の一
部を生ペレット製造に直接使用する、 （２）粗粒コークスが核として内在するペレットから構
成された塊成鉱を高炉に装入することにより、従来高炉
に装入できなかった粗粒コークスを燃料として使用す
る、 ことのできる塊成鉱の製造方法を提供することを目的と
するものである。
て、粗粒コークスを核とした生ペレットを作ることによ
り、 （１）塊コークス製造過程で発生する小粒コークス（従
来の粉コークスに対して粗粒コークスと呼称する）の一
部を生ペレット製造に直接使用する、 （２）粗粒コークスが核として内在するペレットから構
成された塊成鉱を高炉に装入することにより、従来高炉
に装入できなかった粗粒コークスを燃料として使用す
る、 ことのできる塊成鉱の製造方法を提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］ この発明は上記のような目的を達成しようとするもの
で、粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合して混合
し、造粒して、粗粒コークスを核として内在させた生ペ
レットを作り、該生ペレットに粉コークスを被覆し、得
られた生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に装入し
て焼成することを特徴とする粗粒コークスを核として内
在させた焼成塊成鉱の製造方法である。
で、粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合して混合
し、造粒して、粗粒コークスを核として内在させた生ペ
レットを作り、該生ペレットに粉コークスを被覆し、得
られた生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に装入し
て焼成することを特徴とする粗粒コークスを核として内
在させた焼成塊成鉱の製造方法である。
［作用］ 粉鉄鉱石、媒溶材および粗粒コークスを混合すると粗
粒コークスの表面に粉鉄鉱石中の微粉が付着する。これ
らをディスクペレタイザーで造粒すると粉鉄鉱石の付着
した粗粒コークスを核とする生ペレットができる。この
生ペレットに粉コークスを被覆したものを無端移動グレ
ート式焼成炉で焼成することにより粗粒コークスを核と
した塊成鉱ができる。
粒コークスの表面に粉鉄鉱石中の微粉が付着する。これ
らをディスクペレタイザーで造粒すると粉鉄鉱石の付着
した粗粒コークスを核とする生ペレットができる。この
生ペレットに粉コークスを被覆したものを無端移動グレ
ート式焼成炉で焼成することにより粗粒コークスを核と
した塊成鉱ができる。
［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は本
発明の方法の工程図である。１はペレット原料（ペレッ
トフィード）貯槽、２は通常の焼結原料貯槽、３は塊成
鉱製造過程で発生する返鉱貯槽、４は媒溶材貯槽、５は
粒径１〜3mmの粗粒コークス貯槽である。６はドラムミ
キサー、７はデスクペレタイザー、８は−1mm粒径の粉
コークス貯槽、９はシャトルコンベア、10は幅広の装入
ベルトコンベア、11は無端移動グレート式焼成炉、12は
点火炉である。以上の設備において、各貯槽からペレッ
ト原料、焼結原料、媒溶材および粗粒コークスを所定両
切出し（ペレット原料および焼結原料に対する粗粒コー
クスの配合割合は、例えば10％程度とする）、ドラムミ
キサー６に供給し、水を添加しながら混合する。混合原
料をデスクペレタイザー７に供給し、水を添加しながら
５〜10mmの粒径に造粒する。このとき、粗粒コークスを
核とした生ペレットができる。ディスクペレタイザー７
で造粒した生ペレット12をドラムミキサー17に供給し、
水および粉コークス貯槽から切出した粉コークスを添加
しながら混合する。この混合により、表面に粉コークス
の被覆された生ペレット13ができる。粉コークス被覆の
生ペレット13をシャトルコンベア９、装入コンベア10を
介して焼成炉11に装入し、点火炉12で生ペレット焼結層
表面に点火、下向きに空気を吸引して焼成する。焼成物
は破砕および整粒工程を経て高炉装入用の塊成鉱とな
る。
発明の方法の工程図である。１はペレット原料（ペレッ
トフィード）貯槽、２は通常の焼結原料貯槽、３は塊成
鉱製造過程で発生する返鉱貯槽、４は媒溶材貯槽、５は
粒径１〜3mmの粗粒コークス貯槽である。６はドラムミ
キサー、７はデスクペレタイザー、８は−1mm粒径の粉
コークス貯槽、９はシャトルコンベア、10は幅広の装入
ベルトコンベア、11は無端移動グレート式焼成炉、12は
点火炉である。以上の設備において、各貯槽からペレッ
ト原料、焼結原料、媒溶材および粗粒コークスを所定両
切出し（ペレット原料および焼結原料に対する粗粒コー
クスの配合割合は、例えば10％程度とする）、ドラムミ
キサー６に供給し、水を添加しながら混合する。混合原
料をデスクペレタイザー７に供給し、水を添加しながら
５〜10mmの粒径に造粒する。このとき、粗粒コークスを
核とした生ペレットができる。ディスクペレタイザー７
で造粒した生ペレット12をドラムミキサー17に供給し、
水および粉コークス貯槽から切出した粉コークスを添加
しながら混合する。この混合により、表面に粉コークス
の被覆された生ペレット13ができる。粉コークス被覆の
生ペレット13をシャトルコンベア９、装入コンベア10を
介して焼成炉11に装入し、点火炉12で生ペレット焼結層
表面に点火、下向きに空気を吸引して焼成する。焼成物
は破砕および整粒工程を経て高炉装入用の塊成鉱とな
る。
第２図は本発明の製造過程で得られる粒コークス被覆
生ペレットの断面図である。14は核となった粗粒コーク
ス、15は粗粒コークス14の周りに造粒により付着形成さ
れた焼結原料殻、16は焼結原料殻15の周りに付着した粉
コークス層である。このような生ペレットを焼成炉に装
入して焼成すると、粉コークス層14が燃焼し、その燃料
熱により焼結原料殻15は焼成され、外表面が溶融し、焼
成ペレット同士が付着した焼成物ができる。このとき、
焼成ペレットの中の粗粒コークスは、燃焼することなく
残る。焼成物は破砕、整粒工程を経て塊成鉱となるが、
粗粒コークスは塊成鉱を構成する焼成ペレットに内在し
た状態で高炉に装入されるから、粗粒コークスを高炉へ
直接装入することによる弊害（通気性の阻害）は無くな
る。そして、塊成鉱が高炉内で還元、溶融される過程で
粗粒コークスは燃焼するから、塊コークス原単位を低減
できる。ペレット原料および焼結原料に対する粗粒コー
クスの配合割合を10％とすれば、従来の塊成鉱使用時の
塊コークス原単位（500kg/T−pig）を約50kg/T−pig減
少させることができる。
生ペレットの断面図である。14は核となった粗粒コーク
ス、15は粗粒コークス14の周りに造粒により付着形成さ
れた焼結原料殻、16は焼結原料殻15の周りに付着した粉
コークス層である。このような生ペレットを焼成炉に装
入して焼成すると、粉コークス層14が燃焼し、その燃料
熱により焼結原料殻15は焼成され、外表面が溶融し、焼
成ペレット同士が付着した焼成物ができる。このとき、
焼成ペレットの中の粗粒コークスは、燃焼することなく
残る。焼成物は破砕、整粒工程を経て塊成鉱となるが、
粗粒コークスは塊成鉱を構成する焼成ペレットに内在し
た状態で高炉に装入されるから、粗粒コークスを高炉へ
直接装入することによる弊害（通気性の阻害）は無くな
る。そして、塊成鉱が高炉内で還元、溶融される過程で
粗粒コークスは燃焼するから、塊コークス原単位を低減
できる。ペレット原料および焼結原料に対する粗粒コー
クスの配合割合を10％とすれば、従来の塊成鉱使用時の
塊コークス原単位（500kg/T−pig）を約50kg/T−pig減
少させることができる。
［発明の効果］ 本発明の方法によれば、粗粒コークスを塊成鉱に内在
させた状態で高炉装入が可能となり、高炉の塊コークス
原単位を低減することができるという効果がある。
させた状態で高炉装入が可能となり、高炉の塊コークス
原単位を低減することができるという効果がある。
第１図は本発明の方法の工程図、第２図は本発明の製造
過程で得られる粉コークス被覆生ペレットの断面図であ
る。 １……ペレット原料貯槽、２……焼結原料貯槽、３……
返鉱貯槽、４……媒溶材貯槽、５……粗粒コークス貯
槽、6,17……ドラムミキサー、７……デスクペレタイザ
ー、８……粉コークス、11……無端移動グレート式焼成
炉、13……粉コークス被覆生ペレット、、14……粗粒コ
ークス、15……焼結原料殻、16……粉コークス層。
過程で得られる粉コークス被覆生ペレットの断面図であ
る。 １……ペレット原料貯槽、２……焼結原料貯槽、３……
返鉱貯槽、４……媒溶材貯槽、５……粗粒コークス貯
槽、6,17……ドラムミキサー、７……デスクペレタイザ
ー、８……粉コークス、11……無端移動グレート式焼成
炉、13……粉コークス被覆生ペレット、、14……粗粒コ
ークス、15……焼結原料殻、16……粉コークス層。
Claims (1)
- 【請求項１】粉鉄鉱石に媒溶材と粗粒コークスを配合し
て混合し、造粒して、粗粒コークスを核として内在させ
た生ペレットを作り、該生ペレットに粉コークスを被覆
し、得られた生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に
装入して焼成することを特徴とする粗粒コークスを核と
して内在させた焼成塊成鉱の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217105A JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
| AU59800/90A AU632600C (en) | 1989-08-23 | 1990-07-25 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| EP90115312A EP0415146A1 (en) | 1989-08-23 | 1990-08-09 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| US07/566,041 US5169434A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-13 | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| KR1019900012970A KR930003599B1 (ko) | 1989-08-23 | 1990-08-22 | 소결펠릿의 단괴 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217105A JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379729A JPH0379729A (ja) | 1991-04-04 |
| JPH089739B2 true JPH089739B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16698932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217105A Expired - Fee Related JPH089739B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 焼成塊成鉱の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169434A (ja) |
| EP (1) | EP0415146A1 (ja) |
| JP (1) | JPH089739B2 (ja) |
| KR (1) | KR930003599B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8961650B2 (en) | 2011-12-05 | 2015-02-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Partially-reduced iron producing method and partially-reduced iron producing apparatus |
| US8974571B2 (en) | 2012-01-16 | 2015-03-10 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Partially-reduced iron producing apparatus and partially-reduced iron producing method |
| US9163879B2 (en) | 2012-09-21 | 2015-10-20 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Partially-reduced iron producing apparatus |
Families Citing this family (12)
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| US6342089B1 (en) * | 1997-09-02 | 2002-01-29 | Mcgaa John R. | Direct reduced iron pellets |
| AU761344B2 (en) * | 1998-10-30 | 2003-06-05 | Midrex Technologies Inc. | Method of producing molten iron in duplex furnaces |
| AT412401B (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von erz mit einem feinanteil enthaltenden grün-agglomeraten |
| AT413543B (de) * | 2004-03-03 | 2006-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer sinterrohmischung |
| CN101321879B (zh) * | 2005-12-02 | 2010-06-09 | 协材兴业株式会社 | 烧结原料的造粒方法及烧结矿制造方法 |
| JP5464317B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2014-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 |
| EP2829619B1 (en) * | 2012-03-22 | 2017-03-01 | JFE Steel Corporation | Method for adjusting precursor powder for sintering, and precursor powder for sintering |
| WO2013140810A1 (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 |
| CN107419093B (zh) * | 2013-07-10 | 2021-12-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 用于制造烧结矿的内包炭材料的造粒粒子及其制造方法、以及烧结矿的制造方法 |
| CN106148681A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置及制备方法 |
| CN113416838B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-05-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU499367B2 (en) * | 1976-03-03 | 1979-04-12 | Kobe Steel Limited | Fired iron ore pellets |
| JPS61106728A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塊成鉱及びその製造方法 |
| JPS6237325A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼成塊成鉱およびその製造方法 |
| JPS63149333A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Nkk Corp | 焼成塊成鉱用生ペレツトの粉コ−クス被覆方法 |
| IN167132B (ja) * | 1986-12-15 | 1990-09-01 | Nippon Kokan Kk |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1217105A patent/JPH089739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-09 EP EP90115312A patent/EP0415146A1/en not_active Ceased
- 1990-08-13 US US07/566,041 patent/US5169434A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-22 KR KR1019900012970A patent/KR930003599B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8961650B2 (en) | 2011-12-05 | 2015-02-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Partially-reduced iron producing method and partially-reduced iron producing apparatus |
| US8974571B2 (en) | 2012-01-16 | 2015-03-10 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Partially-reduced iron producing apparatus and partially-reduced iron producing method |
| US9163879B2 (en) | 2012-09-21 | 2015-10-20 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Partially-reduced iron producing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930003599B1 (ko) | 1993-05-08 |
| US5169434A (en) | 1992-12-08 |
| EP0415146A1 (en) | 1991-03-06 |
| JPH0379729A (ja) | 1991-04-04 |
| AU632600B2 (en) | 1993-01-07 |
| AU5980090A (en) | 1991-03-28 |
| KR910004824A (ko) | 1991-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080131 Year of fee payment: 12 |
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