JPH0688141A

JPH0688141A - 焼成塊成鉱の製造方法

Info

Publication number: JPH0688141A
Application number: JP23736092A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Sato; 秀明佐藤; Terutoshi Sawada; 輝俊澤田; Hidetoshi Noda; 英俊野田; Yasuhiro Tawara; 泰弘田原
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-03-29

Abstract

(57)【要約】【目的】高炉用または直接還元鉄用原料としての焼成
塊成鉱の品質の向上を図る。【構成】粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合した混合物を
造粒して生ペレットに成形し、得られた造粒物に粉コー
クスを被覆した後、無端移動グレート式焼成炉に装入し
て焼成する焼成塊成鉱の製造方法において、+1mmが40〜
50wt% の粒度の粉コークスと+1mmが30〜40wt% の粒度の
粉コークスを、+1mmが40〜50wt% の粒度の粉コークスの
重量% が30〜70% となるように混合した粉コークスを前
記生ペレットに被覆し、焼成する焼成塊成鉱の製造方
法。【効果】高炉の篩下コークスの粒度が変動しても、一
定品質の焼成塊成鉱を次工程に供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉用または直接還元
鉄用原料としての焼成塊成鉱の品質の向上を図る製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高炉用原料または直接還元製鉄用原料と
して、粉鉄鉱石をペレット化して焼成した焼成塊成鉱が
知られており、その使用が拡大されつつある。

【０００３】焼成塊成鉱の製造方法は、特開昭63-14933
6 号公報に記載されているように、粒径8mm 以下の粉鉄
鉱石に生石灰、石灰石、ベントナイト等の媒溶剤を、焼
成塊成鉱中の塩基度(CaO/SiO₂)の値が1.0 〜2.5 となる
ように添加し、ドラムミキサーで混合する。得られた混
合物をディスクペレタイザーに供給し、水を加えて造粒
して、粒径が3 〜13mmの生ペレットを形成する。

【０００４】次に、生ペレットをドラムミキサーに供給
し、2.5 〜4.0wt%の粉コークスを添加して、生ペレット
の表面に粉コークスを被覆する。粉コークスを被覆した
生ペレットを無端移動グレート式焼成炉に装入する。グ
レート上に装入された生ペレット層は、グレートの移動
に伴い、先ず、乾燥帯で150 〜350 ℃の排ガスが生ペレ
ット層を通して下向きに吸引され、生ペレットが乾燥さ
れる。その後、点火炉で高温の燃焼炎が生ペレット層の
上面に吹き付けられ、被覆粉コークスに点火される。

【０００５】次に、焼成帯に至り、外気の下向き吸引に
よって被覆粉コークスの燃焼帯が生ペレット層の上面か
ら下面に向かって進行し、燃焼帯で発生する高温の燃焼
排ガスにより生ペレットが焼成されると共に媒溶剤およ
び鉄鉱石のスラグ成分が、溶融、凝固する。これによ
り、焼成ペレットが凝固スラグにより結合したブロック
となる。

【０００６】ブロックは無端移動グレート式焼成炉の排
鉱部から排出される。排出されたブロックは、クラッシ
ャーおよびスクリーンにより破砕、整粒され、高炉装入
に適したサイズの焼成塊成鉱となる。このように製造さ
れた焼成塊成鉱は、優れた還元性を有し高炉に装入した
とき、中心部に偏って流れ込むことがなく、且つ通気性
に優れているという特性を有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】生ペレットの被覆に使
用する原料粉コークスは、主に、高炉の篩下コークスを
ロッドミルで粉砕して製造している。ロッドミルに供給
する原料粉コークスの量は、操業管理の関係上、定量供
給を採用している。一方、篩下コークスは、高炉で操業
上の理由で篩の開き目を変更することおよび、篩の取替
等により、常に一定でなくその粒度が、変動する。この
ため、生ペレットの被覆に使用するコークスの粒度が、
粗くなったり、細かくなったり変動する。

【０００８】特に、被覆コークスの粒度＋１mmが多くな
ると、生ペレットの粉コークスの被覆率が低下し、被覆
されない粉コークスが焼成炉装入時に生ペレット層の
中、下層に偏析し、上層の粉コークス% が少なくなる。
このため、焼成時上層が熱不足となり強度が低下し、返
鉱原単位が増加するという問題点がある。また、被覆コ
ークスの粒度＋１mmが少なくなると、生ペレットの被覆
率は向上するが、被覆されない粉コークスが、焼成炉装
入時に生ペレット層の上層に偏析し、中、下層の粉コー
クス% が少なくなる。このため、生ペレット層の中、下
層が熱不足となり、強度が低下し、返鉱原単位が増加す
るという問題点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決しようとするもので、粉鉄鉱石に媒溶剤を
添加、混合した混合物を造粒して生ペレットに成形し、
得られた造粒物に粉コークスを被覆した後焼成炉に装入
して焼成する焼成塊成鉱の製造方法において、＋１mmが
40〜50wt% の粒度の粉コークスと＋１mmが30〜40wt% の
粒度の粉コークスを、＋１mmが40〜50wt% の粒度の粉コ
ークスの重量% が30〜70% となるように混合した後前記
生ペレットに被覆し焼成することを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】発明者等は、被覆粉コークスの＋１mm% が、装
入された生ペレット層のトータルカーボン( 粉コークス
%)の偏析に及ぼす影響にいて調査した。図2 は、被覆粉
コークスの＋１mm% を32% としたときのトータルカーボ
ン(T-C%)の分布を、図3は、被覆粉コークスの＋１mm%
を47% としたときのトータルカーボン(T-C%)の分布を示
したグラフである。これらの図より、被覆粉コークスの
＋１mm% を少なくすると、生ペレット層の上層のT-C%が
多くなる。即ち、上層に粉コークスが偏析する。また、
被覆粉コークスの＋１mm% を多くすると、生ペレット層
の中、下層のT-C%が多くなる。即ち、中、下層に粉コー
クスが偏析することが分かった。

【００１１】この知見から、さらに、使用されている被
覆コークスを＋１mm% が30以上40%未満の被覆粉コーク
ス( 細い粉コークスと呼称する) と＋１mm% が40以上50
% 未満の被覆粉コークス( 粗い粉コークスと呼称する)
に分け、被覆コークス中の粗い粉コークス% を20〜80%
の範囲で変えて、焼成塊成鉱を製造し、その冷間強度(T
I+10%)と返鉱原単位(Kg/t-Sr) を調査した。

【００１２】その結果を図4 および図5 に示す。これら
の図から、次のことが分かった。「冷間強度」 (1) 被覆コークス中の粗い粉コークスの混合割合を30%
未満にすると、強度が急減する。 (2) 被覆コークス中の粗い粉コークスの混合割合が、70
% を超えると、強度が急減する。

【００１３】「返鉱原単位強度」 (1) 被覆コークス中の粗い粉コークスの混合割合を30%
未満にすると、返鉱原単位が急増する。 (2) 被覆コークス中の粗い粉コークスの混合割合が、70
% を超えると、返鉱原単位が急増する。よって、被覆コークス中の粗い粉コークスの混合割合を
30〜70％とすることにより、強度が大きく返鉱原単位の
低い焼成塊成鉱が得られる。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図1 は、本発明を実施するための粉コークスホッ
パーを装備した工程図である。図において、貯槽群１に
貯蔵された、ペレットフィード、ベッディング粉、焼成
塊成鉱の製造過程で発生する返鉱および生石灰等の媒溶
剤が、一定の比率で切り出され、ドラムミキサー２で水
を添加され、混合される。混合物はディスクぺレタイザ
ー3 に装入され、水を添加されて粒径が３〜１３ｍｍの
生ペレットに造粒される。造粒された生ペレット４は、
ミキサー５に装入される。

【００１５】被覆粉コ−クス製造設備（二点鎖線で囲ん
だ部分）には、2 台のロッドミル7a,7b 、ベルトコンベ
ヤ、＋１mm% が30以上40% 未満の被覆粉コークス( 細い
粉コークス）を貯蔵する細粉ホッパー8aと＋１mm% が40
以上50% 未満の被覆粉コークス( 粗い粉コークス）を貯
蔵する粗粉ホッパー8bが設けられている。高炉から搬送
されてきた篩下コークスは、2 台のロッドミル7a,7b に
定量分配されて供給され、粉砕されて排出される。それ
ぞれのロッドミルから排出された粉コークスは、途中で
合流し、合流ベルトコンベヤ上でサンプリングされた試
料により、その粒度が定期的に測定される。そして、＋
１mm% が40以上50% 未満の粗い粉コークスのときは、粗
粉ホッパー8bに、＋１mm% が30以上40% 未満の細い粉コ
ークスのときは、細粉ホッパー8aに貯蔵される。

【００１６】粗粉ホッパー8bおよび細粉ホッパー8aか
ら、被覆粉コークスとしての粗粉コークスと細粉コーク
スが、所定混合割合( 被覆コークス中の粗粉コークスの
混合割合は、粗粉コークスおよび細粉コークスの発生量
に基づいて、30% 以上70% 未満の適当数値が選択され
る) で切り出され、ミキサー5 に装入される。ミキサー
5で生ペレットは、被覆粉コークスと添加水によって、
その表面に被覆粉コークスが被覆される。粉コークスが
被覆された生ペレット6 は、無端移動式焼成炉11の給鉱
部上に設けられたシャトルコンベヤ9 および装入コンベ
ヤ10を介して、無端移動式焼成炉11に装入される。装入
された生ペレット層は、乾燥炉12で乾燥、点火炉13でそ
の上層に点火され、上層から下層に焼成されながら排鉱
部に向かって移動し、焼成ブロックとなって排鉱部から
排出される。排出された焼成ブロックは、破砕機14、ス
クリーン15等を通って、破砕、整粒されて焼成塊成鉱と
なる。

【００１７】焼成塊成鉱の製造において、+1mmが40〜50
wt％の粒度の粉コークスの混合割合が30〜70% の場合、
図4 に示されるように焼成塊成鉱の冷間強度(TI+10%)
は、高強度に維持され、次工程の高炉操業が安定する。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、高炉の篩下コークスの粒度が変動しても、焼成塊
成鉱の強度が低下し、返鉱原単位が増加することがな
く、一定品質の焼成塊成鉱を次工程に供給することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための粉コークスホッパーを
装備した工程図である。

【図２】細い粉コークス使用時の生ペレット層の高さ方
向のトータルカーボン％の分布グラフである。

【図３】粗い粉コークス使用時の生ペレット層の高さ方
向のトータルカーボン％の分布グラフである。

【図４】被覆コークス中の粗い粉コークス％と冷間強度
の関係を示すグラフである。

【図５】被覆コークス中の粗い粉コークス％と返鉱原単
位の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

５ミキサー６粉コークス被覆生ペレット７ロッドミル８ａ細粉ホッパー８ｂ粗粉ホッパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田原泰弘東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合した混合
物を造粒して生ペレットに成形し、得られた造粒物に粉
コークスを被覆した後、焼成炉に装入して焼成する焼成
塊成鉱の製造方法において、＋１mm が40〜50wt% の粒
度の粉コークスと＋１mm が30〜40wt% の粒度の粉コー
クスを、＋１mm が40〜50wt% の粒度の粉コークスの重
量% が30〜70% となるように混合した粉コークスを前記
生ペレットに被覆した後焼成することを特徴とする焼成
塊成鉱の製造方法。