JP2755036B2 - 焼成塊成鉱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高炉用または直接還
元鉄用原料として好適な焼成塊成鉱の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】高炉用原料または直接還元製鉄用原料と
して、粉鉄鉱石をペレット化して焼成した焼成塊成鉱が
知られており、その使用が拡大されつつある。この焼成
塊成鉱の製造方法は、特開昭６３−１４９３３６号公報
に記載されており、次のように製造される。

【０００３】図６において、粒径８mm以下の粉鉄鉱石
に、生石灰、石灰石、ベントナイト等の媒溶剤を、焼成
塊成鉱中の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂ ）の値が、１．０
〜２．５程度となるように添加し、ドラムミキサー１で
混合する。そして、得られた混合物をディスクペレタイ
ザー２に供給し、水を加えて混合物を造粒して粒径が３
〜１３mmの生ペレットを成形する。

【０００４】次いで、得られた生ペレットをドラムミキ
サー３に供給し、２．５〜４．０wt% 程度の粉コークス
を添加して生ペレットの表面に粉コークスを被覆する。
粉コークスを被覆した生ペレットを無端移動グレート式
焼成炉４に装入する。グレートの上に装入された生ペレ
ットの層は、グレートの移動に伴って乾燥帯、点火炉５
および焼成帯を通って焼成される。

【０００５】即ち、乾燥帯では、１５０〜３５０℃の排
ガスが生ペレット層を通して吸引され、生ペレットが乾
燥される。点火炉５で、高温の燃焼炎が生ペレット層の
上面に吹き付けられ、被覆粉コークスに点火される。焼
成帯では、外気の下向き吸引によって被覆粉コークスの
燃焼帯が生ペレット層の上面から下面に向かって進行
し、燃焼帯で発生する高温の燃焼ガスにより生ペレット
が焼成されるとともに媒溶剤および鉄鉱石のスラグ成分
が溶融、凝固する。

【０００６】これにより、焼成ペレットが凝固スラグに
より結合したブロックとなり、無端移動グレート式焼成
炉４の排鉱端から排出される。排出されたブロックは、
クラッシャーおよびスクリーンにより破砕、整粒され高
炉装入に適したサイズの焼成塊成鉱となる。このように
して製造された焼成塊成鉱は、優れた還元性を有し、高
炉に装入したとき中心部へ偏って流れ込むことが無く、
また通気性が優れているという特性を有している。

【０００７】なお、焼成塊成鉱を製造するための粉鉄鉱
石は、生ペレットに造粒するために、−１２５μの粒度
が５０％以上であることが望ましい。このため、ブレン
ディングした粉鉄鉱石にペレットフィードを混ぜて前記
粒度なるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ペレッ
トフィードの需給関係から粉鉄鉱石原料中に占める−１
２５μの粒度％が４０％以下となる場合がある。このよ
うな場合、造粒の核となる鉱石が増加し、付着する微粉
鉄鉱石が少ないため、生ペレットが小径となり、焼成塊
成鉱の強度が低下する。このため、焼成塊成鉱の歩留り
および品質が悪化するという問題点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決しようとするもので、粉鉄鉱石に媒溶剤を
添加、混合した混合物を造粒して生ペレットに成形し、
得られた生ペレットに粉コークスを被覆し、粉コークス
を被覆した生ペレットを無端移動グレート式焼成炉で連
続的に焼成する焼成塊成鉱の製造方法において、焼結用
粉鉄鉱石を５mmの篩で篩分けし、−５mm以下の粉鉄鉱石
をディスクペレタイザーで造粒して生ペレットを製造し
た後、該生ペレットに＋５mmの粗粒鉱石を混ぜたものに
粉コークスを添加、混合し、焼成することを特徴とする
焼成塊成鉱の製造方法である。

【００１０】

【作用】粉鉄鉱石中の−１２５μ粒度の割合が、５０％
未満となる場合に、粉鉄鉱石を５mmの篩で篩分けすれ
ば、−５mm以下の粉鉄鉱石中の−１２５μ粒度の割合が
５０％近くまたは５０％以上となる。そして、これによ
り−５mm以下の粉鉄鉱石の造粒性が向上し、焼成塊成鉱
の歩留りおよび品質が向上する。

【００１１】図７は、粉鉄鉱石原料の累積重量分布を示
すグラフである。この図より、粉鉄鉱石原料の＋５mmが
１０〜２０％であり、５mmの篩で篩分けすれば、篩下原
料に含まれる−１２５μ粒度の割合を５０％近くまたは
５０％以上にできることが分かる。

【００１２】５mmの篩で篩分けするのは、次の理由によ
る。 （１）５mmを超える篩で篩分けすると、篩下の粉鉄鉱石
中に粗粒が増加するため造粒性が悪化する。 （２）５mm未満の篩で篩分けすると、篩上となる粗粒が
返鉱（焼成塊成鉱中の−４mmが返鉱となる）となる割合
が増加する。また、篩の目詰まりが発生し易くなる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は本発明方法を説明する工程図である。図１
において、粉鉄鉱石（ブレンデイング粉）を搬送するベ
ルトコンベヤの途中に開き目５mmの篩１０が設けられて
いる。篩１０の篩下粉鉄鉱石（−５mm）は、Ｂ粉貯槽６
に装入される。篩下粗粒粉鉄鉱石（＋５mm）をディスク
ペレタイザ−２の後のベルトコンベヤに乗せるために、
ベルトコンベヤ１１が設けられている。

【００１４】粉鉄鉱石中の−１２５μ粒度の割合が５０
％以下の場合は、粉鉄鉱石は篩１０で篩分けされる。篩
１０の篩下粉鉄鉱石は、Ｂ粉貯槽６に装入される。Ｂ粉
貯槽から切り出された篩下粉鉄鉱石は、媒溶剤貯槽８か
ら切り出された媒溶剤（通常、生石灰が使用される）と
返鉱貯槽７から切り出された返鉱と共にミキサー１に装
入される。ミキサー１で所要量の水が添加されて混合さ
れる。混合物は、ディスクペレタイザー２で造粒され、
５〜８mmの生ペレットに成形される。成形された生ペレ
ットはベルトコンベヤ９上に排出される。

【００１５】一方、篩１０の篩上粗粒鉄鉱石は、ベルト
コンベヤ１１上で所要量の水が添加されてホッパー１２
を経由して、または直接ディスクペレタイザー２の後の
ベルトコンベヤ９に乗せられる。ベルトコンベヤ９上の
生ペレットおよび篩上粗粒鉄鉱石に粉コークスが添加さ
れ、ドラムミキサー３に装入される。ドラムミキサー３
で生ペレットおよび篩上粗粒鉄鉱石は、その外表面に粉
コークスが被覆される。粉コークスが被覆された生ペレ
ットおよび篩上粗粒鉄鉱石は、無端移動グレート式焼成
炉４で焼成された後、クラッシャーおよびスクリーンに
より破砕、整粒されて焼成塊成鉱となる。

【００１６】図２〜図５は、＋５mm粒度；９．８〜１
２．５％，−１２５μ粒度；３４．１〜３８．９％の粉
鉄鉱石について、篩分けしない従来方法、開き目５mmの
篩で篩分けした本発明方法、開き目７mmの篩で篩分けし
た比較例（１）および開き目７mmの篩で篩分けした比較
例（２）で焼成塊成鉱を製造し、歩留りおよび品質を調
査した結果を比較したグラフである。

【００１７】図２〜図５より、本発明方法が、歩留り、
タンブラー強度、および還元率（ＲＩ％）において最も
高く、また還元粉化率（ＲＤＩ％）において最も低いこ
とが分かる。即ち、本発明方法は、粉鉄鉱石中の−１２
５μ粒度の割合が５０％以下の場合の対策として優れた
方法であることが確認された。

【００１８】

【発明の効果】本発明方法によれば、次のような効果が
得られる。 （１）従来方法による場合の歩留りおよび焼成塊成鉱の
品質の低下を防止することができる。 （２）篩上粗粒鉄鉱石に生石灰を添加しなくともよいの
で、高価な生石灰の節減ができる。 （３）篩上粗粒鉄鉱石をディスクペレタイザーに装入し
ないので、ディスクペレタイザーの負荷が軽減され、電
力の節減ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を説明する工程図である。

【図２】本発明方法と従来方法等における歩留りについ
ての比較グラフである。

【図３】本発明方法と従来方法等における塊成焼成鉱の
強度についての比較グラフである。

【図４】本発明方法と従来方法等における塊成焼成鉱の
還元粉化率についての比較グラフである。

【図５】本発明方法と従来方法等における塊成焼成鉱の
還元率についての比較グラフである。

【図６】従来方法を説明する工程図である。

【図７】粉鉄鉱石原料の累積重量分布を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１ ドラムミキサー ２ ディスクペレタイザー ４ 無端移動グレート式焼成炉 １０ 篩 １１ ベルトコンベヤ

フロントページの続き (72)発明者 若井 造 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 審査官 中村 朝幸

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合した混合
   物を造粒して生ペレットに成形し、得られた生ペレット
   に粉コークスを被覆し、粉コークスを被覆した生ペレッ
   トを無端移動グレート式焼成炉で連続的に焼成する焼成
   塊成鉱の製造方法において、焼結用粉鉄鉱石を５mmの篩
   で篩分けし、−５mm以下の粉鉄鉱石をディスクペレタイ
   ザーで造粒して生ペレットを製造した後、該生ペレット
   に＋５mmの粗粒鉱石を混ぜたものに粉コークスを添加、
   混合し、焼成することを特徴とする焼成塊成鉱の製造方
   法。