JPS6256533A - 焼結用混合原料の造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、生産性高く焼結鉱を製造するための焼結用
混合原料の造粒方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

焼結機によって焼結鉱全製造するに当９、ノミレット内
に装入された焼結原料の通気性を確保し、焼結を均一に
進行させるために、粉状原料の造粒が行なわれている。

第５図は、従来の造粒方法の一例を示す概略工程図であ
る。複数の貯槽ｌ′の各々に収容されている鉄鉱石粉、
コークス粉、返鉱、石灰石粉および生石灰粉等の原料は
、各貯槽ｌ′から切出されてベルトコンベア２′によシ
ミキサ−３′に運ばれ、ミキサー３′内においてノズル
４′から喰射される水が添加されると共に、回転するミ
キサー３′によって混合され、所定径のペレットに造粒
される。

上記原料のうち、生石灰粉はバインダーとして添加され
るもので、生石灰粉の粒度は細かい方が良い。このため
、従来は生石灰を乾式破砕した上、上述したように他の
主原料とミキサー３′内で混合していた。しかしながら
、このような乾式破砕によって生石灰を微粉砕すること
は容易ではなく、しかも微粉砕された生石灰の比表面積
が大きいため、微粉砕された生石灰が大気中のＣＯ２と
、ＣａＯ＋ＣＯ２→ＣａＣＯ３の反応を起し、ツクイン
グーとして効果のないＣａＣＯ３即ち石灰石になりやす
ぐ、この結果生石灰の活性度が阻害され、焼結鉱の生産
性が低下する問題があった。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、焼結原料全造粒する際に、
ツクイングーとしての生石灰を容易に微粉砕することが
でき、しかも、生石灰の活性度が阻害されることなく、
生産性高く焼結鉱全製造することができる焼結用混合原
料の造粒方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明の方法は、ミキサー内に、焼結原料としての鉄
鉱石粉、返鉱、コークス粉、石灰石粉等と、粉状のツク
イングーとを装入し、所定量の水を噴霧して混合、造粒
することからなる焼結用混合原料の造粒方法に２いて、
前記ツクイングーとして、生石灰全湿式粉砕して消石灰
スラリーヲ調製し、前記消石灰スラリーヲ、前記焼結原
料の装入されたミキサー内に一噴霧して前記焼結原料と
混合し、かくして前記焼結原料を造粒することに特徴を
有するものである。

〔発明の構成〕

次に、この発明と図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の造粒方法の一実施態様を示す概略
工程図である。図面（ＬＣ示すように、複数の貯槽１の
各々に収容されている主原料としての鉄鉱石粉、コーク
ス粉、返鉱および石灰石粉は、各貯槽１から切出されて
ベルトコンベア２によりミキサー３に運ばれ、ミキサー
３内に装入される。

一方、貯槽５に収容されている生石灰は、ベルトコンベ
ア６によってデールミルアに装入され、導管８を通って
ボールミル７内に供給される水の存在下で湿式粉砕され
て消石灰粉となる。このようにして湿式粉砕された消石
灰粉は、水と共に撹拌槽９内に供給され、撹拌槽９内に
おいて回転翼１０によシ撹拌されて消石灰スラリーとな
る。

上記のようにして調装された消石灰スラリーは導管１１
によってミキサー３に導かれ、ノズル４によってミキサ
ー３内に装入されている主原料に向けて噴霧される。か
ぐして、ミキサー３内において主原料と消石灰スラリー
とが混合されて、混合原料が造粒される。

上述した消石灰スラリー中の消石灰含有量は、帆１〜３
．Ｏｗｔ、％であることが好ましい。消石灰含有量が０
．１　ｗｔ、　％未満では、散水量が多くなりすぎ造粒
性が悪化する。一方、焼石灰含有量が３．０ｗｔ、％を
超えると、ノズルからの噴霧が出来なくなる。

また、ミキサー内での造粒時における上述した消石灰ス
ラリーの添加による原料の水分は、５．５〜７ｗｔ、％
であることが好ましい。原料の水分が５゜５ｗｔ、％未
満では、微粉の付着が十分でないため、焼結ベラｒの通
気性が悪化する問題が生じ、一方、原料の水分が７ｗｔ
、％を超えると、造粒物表面の水分が過剰となシ、焼結
ベッドの通気性が悪化する問題が生ずる。

第２図は、５ｍ１ｌｌ＋以下の粒度の生石灰を従来のよ
うに乾式破砕した場合と、本発明の方法により消石灰ス
ラリーとした場合の活性度を示すグラフである。図面に
おいて、丸印は本発明方法の場合、三角印は従来方法の
場合である。図面から明らかなように、従来方法の活性
度は破砕後１日目で極端に低下したが、本発明方法の場
合の活性度は、造粒後３日目でも僅しか低下しなかった
。

第３図は、生石灰を従来のように乾式破砕したときの粒
径２．８３ｍ以上の割合と、本発明の方、去によシ湿式
破砕したときの粒径２．８３＋ｍ以上の割合とを示すグ
ラフである。図面から明らかなように、従来方法の場合
は上記粗粒の割合が５〜１５チあったが、本発明方法の
場合は１〜４％であった。

第４図は、上記従来法によって造粒した混合原料全使用
した焼結鉱の生産性と、本発明方法によって造粒した混
合原料全使用した焼結鉱の生産性とと示すグラフである
。図面から明らかなようＱ’Ｃ１従来方法の場合の生産
性は１．７０〜１．８０Ｔ／ｈであったが、本発明方法
の場合は約１．８３　Ｔ／ｈでほぼ平均化した優れた生
産性を示した。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明の方法によれば、焼結原料
を造粒する際に、バインダーとしてノ生石灰を容易に微
粉砕することができ、しかも、生石灰の活性度が阻害さ
れることがないから、生産性高く焼結鉱を製造すること
ができる工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概略工程図
、第２図は生石灰および消石灰スラリーの活性度を示す
グラフ、第３図は破砕された生石灰の粒度を示すグラフ
、第４図は焼結鉱の生産性を示すグラフ、第５図は従来
の造粒方法の一例を示す概略工程図である。図面におい
て、■・・・貯槽、　　　　　　２・・ベルトコンベア
、３・・・ミキサー、　　　　４・・・ノズル、５・・
・Ｉｌｌ、６・・・ベルトコンベア、７・・・ゼールミ
ル、　　　８．１１・・・導管、９・・・撹拌槽、　　
　　　１０・・・回転翼。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミキサー内に、焼結原料としての鉄鉱石粉、返鉱、コー
   クス粉、石灰石粉等と、粉状のバインダーとを装入し、
   所定量の水を添加して混合、造粒することからなる焼結
   用混合原料の造粒方法において、 前記バインダーとして、生石灰を湿式粉砕して消石灰ス
   ラリーを調製し、前記消石灰スラリーを、前記焼結原料
   の装入されたミキサー内に添加して前記焼結原料と混合
   し、かくして前記焼結原料を造粒することを特徴とする
   焼結用混合原料の造粒方法。