JPS63153228A - 焼成塊成鉱用生ペレツトの粉コ−クス被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、高炉用または直接還元鉄用原料の焼成塊成
鉱の製造に用いられる生ペレットの粉コークス被覆方法
に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

高炉用原料または直接還元製鉄用原料として、粉鉄鉱石
をペレット化して焼成した焼成塊成鉱が知られており、
使用が拡大されつつある。

この焼成塊成鉱は、通常、次のように製造されている。

ずなわら、粒径杓８−−以下の粉鉄鉱石に、生石灰、消
石灰、石灰石、ベントナイト、高炉水砕スラグおよびド
ロマイト等のうちの少なくとも１つからなる溶媒剤を、
焼成塊成鉱中のＣａｂ／Ｓｉｎ、の値が１．０〜２．５
程度となるように添加し、ミキサーで混合する。そして
、得られた混合物をディスク型の第１の造粒機に供給し
、水を加えて、第１の造粒機により混合物を造粒し、粒
径が例えば約３〜１３Ｍの生ベレットに成形する０次い
で、得られた生ペレットをディスク型の第２の造粒機に
供給し、２．５〜４．０ｗｔ％程度の扮コークスを添加
して、第２の造粒機により生ペレットを更に造粒し、こ
れによって表面に粉コークスを被覆した生ペレットを調
製する。

そして、このようにして得られた生ペレットを無端移動
グレート式焼成炉内に装入して、装入された生ペレット
の層を焼成炉のグレート上に乗って、焼成炉の乾燥帯、
点火帯および焼成帯を順次通過させる。乾燥帯において
は、生ペレットの層に上方から温度１５０〜３５０℃の
乾燥用ガスを吹込み、生ペレットを乾燥する０点火帯に
おいては、乾燥された生ペレットの層に上方から高温燃
焼ガスを吹込み、生ペレットの表面の粉コークスを点火
する。燃焼帯においては、粉コークスの燃焼によって生
じた高温燃焼ガスを生ペレット層を遣って下方に吸引し
て、生ペレットを焼成温度まで加熱する。生ペレットは
、焼成帯における加熱によって、その表面に形成された
カルシウムフェライトおよびスラグの少なくとも１つに
より結合された焼成ペレットからなる、大きいブロック
状の塊りの焼成塊成鉱に焼成される。

そして、このようにして得られた大きいブロック状の塊
りの焼成塊成鉱を焼成炉の下流端から排出し、クラッシ
ャーによって破砕したのち、スクリーンによって篩分け
て、粒径３鶴未満の篩下の焼成塊成鉱片を除去し、かく
して、複数個の焼成ペレットが結合した塊状の形の最大
粒径５０鶴程度の焼成塊成鉱および単体の焼成ペレット
の形の粒径３〜１３ｍ程度の焼成塊成鉱が製造される。

以上のようにして製造された焼成塊成鉱は、主として還
元性に優れた微細なカルシウムフェライトおよび微細な
ヘマタイトが多く形成されているので、優れた還元性を
有している。また、複数個の焼成ベレットが結合した塊
状の形の場合のみならず、単体の焼成ペレットの形の場
合にも、不規則な形状を有しているので、高炉内に装入
したときに、高炉内の中心部に偏って流れ込むことがな
く、且つ、焼成塊成鉱間に隙間が生ずるために、還元ガ
スの円滑な通過を阻害することがない、さらに、移送中
の衝撃等によって崩壊があっても、複数個の焼成ベレッ
トが結合した塊状の形の焼成塊成鉱が単体の焼成ペレッ
トに分離するだけなので、支障なく使用することができ
る。

しかしながら、生ペレットの表面への粉コークスの被覆
は、上述したように、造粒機を用いて行なわれているた
め、次のような問題があった。

すなわち、造粒機によって生ペレットの表面に粉コーク
スを被覆しようとすると、生ペレットは、粒径の大きい
もの程造粒機内での滞溜時間が少ないという、粒径の違
いによる滞溜時間の差をもつので、生ペレットの粒径の
違いによって、被覆後の生ペレツト単位重量当りの粉コ
ークスの被覆重量が異なる、被覆量のバラ付きを生じ、
粒径の大きい生ペレットでは、粉コークスの被覆量不足
を生じる。

粒径の大きい生ペレットの粉コークスの被覆量不足が大
きいと、生ペレットを焼成炉に装入して焼成したときに
、特に生ペレットの層の、粒径の　　′大きい生ベレッ
トが偏在しやすい下層部分の焼成が熱不足により良好に
行なわれないので粗粒のものではその大きさの効果も加
わって、ベレット中心部の温度が焼成塊成化に必要な１
２００℃以上まで上昇せずに未焼部分として残り、得ら
れる焼成塊成鉱の成品歩留りの低下および生産率の低下
を招いていた。

〔発明の目的〕

この発明は、上述の現状に鑑み、焼成塊成鉱用の生ペレ
ットの表面に造粒機によって粉コークスを被覆するに際
して、粉コークスの被覆が問題となる粒径の大きい生ペ
レットに粉コークスを良好に被覆させることによって、
焼成塊成鉱の成品歩留り等の向上を可能とした、粉コー
クス被覆方法を促供することを目的とするものである。

〔発明の概要〕

この発明は、粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合し、ディス
ク型の第１の造粒機によって造粒して得られた焼成塊成
鉱用生ペレットに、２．５〜４．０ｗｔ％の粉コークス
を添加し、ディスク型またはドラム型の第２の造粒機に
よって造粒して、これによって前記生ペレットの表面に
前記粉コークスを被覆するに際し、 前記往ペレットを粒径の大小によって複数のグループに
分け、粒径が大きいグループの生ペレット程前記粉コー
クスの添加量が大となるように添加量の重みを付けて、
前記複数のグループ毎に前記生ペレットに前記粉コーク
スを添加し、被覆することに特徴を有するものである。

〔発明の構成〕

以下、この発明の焼成塊成鉱用生ペレットの粉コークス
被覆方法について詳述する。

第１図は、この発明の被覆方法の１実施Ｂ様を示す説明
図である。

ｌはドラムミキサー、２はディスク型の第１の造粒機、
３ａ、３ｂはディスク型の第２の造粒機、４はスクリー
ンである。この発明においては、第１の造粒機２によっ
て得られた生ペレットを、粒径の大小によって例えば２
つのグループに分け、粒径が大きいグループの生ペレッ
ト程粉コークスの添加量が大となるように添加量の重み
を付けて、第２の造粒機３ａ、３ｂにおいて粉コークス
を添加し、造粒することによって、粒径の大きいグルー
プの生ペレットへの被覆が良好となるように、生ペレッ
トに粉コークスを被覆させるものである。

生ペレットの原料となる粒径約８寵以下の粉鉄鉱石、そ
れと媒溶剤とは、ドラムミキサーｌに供給され、混合さ
れる。得られた混合物は、第１の造粒機２に供給され、
水を加えて造粒することにより、粒径か例えば約３〜１
３ｍの生ベレットに成形される。

次いで得られた生ペレットは、スクリーン４に供給され
、そこでの篩分けによって、例えば粒径７■−超１３龍
以下の粒径の大きい生ベレットと、粒径３ｍ以上７日以
下の粒径の小さい生ペレ７）とに選別される。

次いで、粒径の大きいグループの生ペレットは第２の造
粒機の一方３ａに送られ、粒径の小さいグループの生ペ
レットは第２の造粒機の他方３ｂに送られ、そこで別々
に粉コークスを添加して、造粒することにより、表面に
粉コークスが被覆される。

造粒機３ａおよび３ｂにおいては、生ベレット全体での
添加量を所定の２．５〜４．０ｗｔ％に維持した範囲内
で、粒径の大きいグループの生ペレットへの添加量が粒
径の小さいグループの生ペレ、トヘの添加量よりも大と
なるように、添加量の重みを付けて粉コークスを添加す
る。添加量の重みは、例えば生ペレツト全体で３．５ｗ
ｔ％の粉コークスを添加するときに、粒径の大きいグル
ープの生ベレットへの添加量が４．０〜４．５ｗＬ％と
いうように、０．５〜１．Ｑｗｔ％程度付ければよい。

すると、粒径の大きいグループの生ペレットにおいては
、粉コークスの添加量が多いため、造粒機３ａでの造粒
によって、表面に粉コークスが充分に付着し、良好に被
覆される。この場合、必要ならば、粒径の大きいグルー
プの生ペレットの被覆に使用する粉コークスに、予め０
．５〜１．０ｗｔ％程度のバインダーを添加しておくこ
とにより、生ペレットの表面への粉コークスの付着を強
固にし、被覆をより良好にするようにしてもよい。バイ
ンダーとしては、生石灰、消石灰、石灰石、ベントナイ
ト、高炉水砕スラグおよびドロマイト等が使用できる。

一方、粒径の小さいグループの生ペレットにおいては、
元々、粉コークスの添加量が少ないため、造粒機３ｂで
の被覆によって、粉コークスの被覆量不足を生しる。し
かし、粒径の小さいグループの生ペレットにおいては、
焼成時に中心まで熱が通り易いので、粉コークスの被覆
量が相対的に少なくても、焼成炉内に生ペレットと共に
装入される余りの粉コークスの助けを借りて、容易に焼
成することができる。従って、粉コークスの被覆量不足
は余り問題でない。なお、粒径の小さなグループの生ペ
レットにおいては、造粒のような強力な撹拌によらない
でも、簡単に粉コークスと混合して粉コークスを更に被
覆させることができる。

そこで、必要ならば、例えば粒径の小さいグループの生
ペレットと粒径の大きいグループの生ペレットとをベル
トコンベアに排出して、−緒に搬送する際などに、軽い
攪拌を与えることによって、粒径の大きいグループの生
ペレットと共に排出されている余りの粉コークスを、粒
径の小さいグループの生ペレットに更に被覆させて、そ
の被覆量不足を補うようにすればよい。

以上の実施態様では、粒径の大小によって生ペレットを
２つのグループに分けて、添加量の重みを付けてそれぞ
れのグループの生ペレットに粉コークスを添加し、被覆
させる場合を示したが、粒径の大小によって生ペレット
を適宜３つ以上のグループに分けて、同様に粉コークス
を添加し、被覆させてもよい、また、粉コークスを被覆
する第２の造粒機にはディスク型の造粒機を用いたが、
ドラム型の造粒機を用いても構わない。

〔実施例〕

第１表に示す粒度構成で第２表に示す化学成分組成の微
粉鉄鉱石と、第３表に示す粒度構成で第４表に示す化学
成分組成の粗粒鉄鉱石とを、微粉鉄鉱石４０ｗｔ％、粗
粒鉄鉱石６０ｗｔ％の割合で使用し、これに媒溶剤およ
びバインダーとして第５表に示す粒度構成の生石灰を２
．７＠ｔ％添加、混合して、得られた混合物をディスク
型の造粒機によって造粒することにより、第６表に示す
粒径分布を有する、水分含有量８〜９ｗｔ％の生ペレッ
トを成形した。

第　　　３　　　表 （ｈｔ％） 第　　　４　　　表 （ｗｔ％） 第　　　５　　　表 （−【％） （ｗｔ％） 次いで、この発明に従って、生ペレットを、粒径３關以
上７龍以下と粒径７龍超１３龍以下の２つのグループに
分け、第７表に示すように、粒径の大きいグループの化
ベレットへの添加量が粒径の小さいグループの生ペレッ
トへの添加量より大となるように、添加量の重みを付け
て別々に粉コークスを添加し、ディスク型の造粒機によ
って造粒して、表面へ粉コークスを被覆した。比較のた
めに、粒径の大きいグループの生ペレツトと粒径の小さ
いグループの生ペレットとに、添加量の重みを付けずに
別々に粉コークスを添加し、同様にして表面へ粉コーク
スを被覆した。用いた扮コークスの粒度構成は、第８表
に示す通りであった。

第　　　８　　　表 （ｗｔ％） 被ｆｆ後の生ベレットの重量に対する粉コークスの被覆
重量の割合について調べた結果を、第９表に示す。

第　　　　９　　　　表 （ｉ＋ｔ％） 次に、無端移動グレート式焼成炉のグレート上に生ペレ
ットを４００鶴の厚さに装入して、生ペレットを焼成炉
の乾燥帯、点火帯および焼成帯を順次移動させ、焼成塊
成鉱に焼成した。そして、このようにして得られた大き
いブロック状の焼成塊成鉱を焼成炉の下流端から排出し
、クラッシャーによって破砕したのち、スクリーンによ
って粒径３龍未満の篩下の焼成塊成鉱を除去し、かくし
て、複数個の焼成ペレットが結合した塊状の形の最大粒
径５０ｆｉ程度の焼成塊成鉱および単体の焼成ペレット
の形の粒径３〜１３ｍｍ程度の焼成塊成鉱を製造した。

以上のように製造された焼成塊成鉱の成品歩留りおよび
生産率は、第１０表に示す通りであった。

第　　　　１０　　　　　表 第９表に示されるように、本発明部１〜２においては、
粒径７龍＆１１１３ｆｌ以下の粒径の大きいグループの
生ペレットへの添加量がより大となるように添加量の重
みを付けて、粒径の小さいグループの生ペレットおよび
粒径の大きいグループの生ベレットに別々に粉コークス
を添加、被覆したので、粒径の大きいグループの生ペレ
ットにおける粉コークスの被覆重量の割合が高く、粉コ
ークスの被覆が問題となる粒径の大きいグループの生ペ
レットに、粉コークスを良好に被覆できている。

このため、第１０表に示されるように、本発明陽ｌ〜２
においては、焼成塊成鉱の成品歩留りおよび生産率とも
、高い値が得られている。

これに対し、比較例３〜４においては、添加量の重みを
付けずにそれぞれのグループの生ペレットに粉コークス
を添加、被覆したので、第９表に示されるように、粒径
の大きいグループの生ペレットにおける扮コークスの被
覆重量の割合が低く、粉コークスの被覆が問題となる粒
径の大きいグループの生ペレットに、粉コークスを良好
に被覆できていない、このため、第１０表に示されるよ
うに、比較例−３〜４においては、焼成塊成鉱の成品歩
留りおよび生産率とも、低い値・しか得られていない。

（発明の効果〕 この発明によれば、粉コークスの被覆が問題となる粒径
の大きい生ベレットに粉コークスを良好に被覆させるこ
とができる。従って、生ペレットを焼成して得られる焼
成塊成鉱の成品歩留りおよび生産率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の被覆方法の第１実施Ｍ様を示す説
明図である０図面において、 ｌ・・・ドラムミキサー、　２・・・第１の造粒機、３
ａ、３ｂ・・・第２の造粒機、 ４・・・スクリーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合し、ディスク型の第
   １の造粒機によって造粒して得られた焼成塊成鉱用生ペ
   レットに、２．５〜４．０ｗｔ％の粉コークスを添加し
   、ディスク型又はドラム型の第２の造粒機によって造粒
   して、これによって前記生ペレットの表面に前記粉コー
   クスを被覆するに際し、 前記生ペレットを粒径の大小によって複数のグループに
   分け、粒径が大きいグループの生ペレット程前記粉コー
   クスの添加量が大となるように添加量の重みを付けて、
   前記複数のグループ毎に前記生ペレットに前記粉コーク
   スを添加し、被覆することを特徴とする、焼成塊成鉱用
   生ペレットの粉コークス被覆方法。 ２、前記複数のグループ毎に前記生ペレットに添加する
   前記粉コークスのうち、粒径が大きいグループの生ペレ
   ットに添加する粉コークスに、予めバインダーを添加、
   混合しておくことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   記載の焼成塊成鉱用生ペレットの粉コークス被覆方法。