JPS62267431A - ミニペレツトの製造方法 - Google Patents
ミニペレツトの製造方法Info
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- JPS62267431A JPS62267431A JP10924786A JP10924786A JPS62267431A JP S62267431 A JPS62267431 A JP S62267431A JP 10924786 A JP10924786 A JP 10924786A JP 10924786 A JP10924786 A JP 10924786A JP S62267431 A JPS62267431 A JP S62267431A
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Links
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ミニペレットの製造方法の改善に関する。
ミニベレットは、含鉄微粉鉱及び鉄鋼製造プロセスから
発生する集塵ダスト（高炉ダスト、焼結ダスト、転炉ダ
スト）等を焼結操業に支障のないように予め、球状物に
造粒したもので、この造粒後、焼結原料中に混ぜて焼結
部として再生するものである（特開昭５４−８５１０１
）。
発生する集塵ダスト（高炉ダスト、焼結ダスト、転炉ダ
スト）等を焼結操業に支障のないように予め、球状物に
造粒したもので、この造粒後、焼結原料中に混ぜて焼結
部として再生するものである（特開昭５４−８５１０１
）。
含鉄微粉鉱を用いたミニペレットの製造は、特開＋１／
＋ ５８−１４１３４１等で明らかにされている。Ｌ記
集塵ダストを用いるミニペレットの製造に際しては、集
塵ダストの捕集が湿式、乾式の両方式か併用されている
ゆえ、湿式１程を経て捕集される集塵ダストは、その水
分含有量−が多いため、乾燥過程を経てミニペレットの
製造に供されるのが通常である。
＋ ５８−１４１３４１等で明らかにされている。Ｌ記
集塵ダストを用いるミニペレットの製造に際しては、集
塵ダストの捕集が湿式、乾式の両方式か併用されている
ゆえ、湿式１程を経て捕集される集塵ダストは、その水
分含有量−が多いため、乾燥過程を経てミニペレットの
製造に供されるのが通常である。
以下図を用いてミニペレットの製造の説明を行う。
第２図に従来のミニペレットの製造Ｔ：程を示す＊ ｌ
：；ｌ炉または転炉等で湿式処理されて捕集された集塵
ダストのスラリ３５はスラリーとしてダスト処理丁場の
シソフナｌに入り、ｅ縮されて、圧入ポンプ３でフィル
タプレス４に供給、脱水された後、輸送および貯蔵に支
障のない水分（１２％程度）までロータリドライヤ２３
で乾燥されて、ミニペレット工場へ送られる。ロータリ
ドライヤ２３では熱風発生炉２４で燃料を燃焼させ熱風
を作り、バーナ２５から熱風を吹き出して乾燥を行う。
：；ｌ炉または転炉等で湿式処理されて捕集された集塵
ダストのスラリ３５はスラリーとしてダスト処理丁場の
シソフナｌに入り、ｅ縮されて、圧入ポンプ３でフィル
タプレス４に供給、脱水された後、輸送および貯蔵に支
障のない水分（１２％程度）までロータリドライヤ２３
で乾燥されて、ミニペレット工場へ送られる。ロータリ
ドライヤ２３では熱風発生炉２４で燃料を燃焼させ熱風
を作り、バーナ２５から熱風を吹き出して乾燥を行う。
一方、ミニペレット工場には、各所で発生する乾式集Ｉ
！ＩＪ機の捕集ダストがタンクローリ９で匝ばれ、乾ダ
スト槽１１に貯蔵される。乾ダストと湿ダストを各々槽
下にあるコンスタントフィーダ１６．２８で定量切り出
した後混合！ａ１７で調湿および混合を行いケーキホッ
パ３１を経由し、ポーリングディスク３４にて造粒され
てペレット成品２１となる。３６は調湿用の水分添加装
置を示す。
！ＩＪ機の捕集ダストがタンクローリ９で匝ばれ、乾ダ
スト槽１１に貯蔵される。乾ダストと湿ダストを各々槽
下にあるコンスタントフィーダ１６．２８で定量切り出
した後混合！ａ１７で調湿および混合を行いケーキホッ
パ３１を経由し、ポーリングディスク３４にて造粒され
てペレット成品２１となる。３６は調湿用の水分添加装
置を示す。
なお、高台水スラリの乾燥方法としては特開昭５５−３
１０８７７．５５−１２７１９８が提案されているが、
これもまた熱風を利用するものであり１．Ｌ記製造例と
同様な問題がある。
１０８７７．５５−１２７１９８が提案されているが、
これもまた熱風を利用するものであり１．Ｌ記製造例と
同様な問題がある。
この様な従来の製造工程では、乾燥用の燃料が多量に必
要で燃料費が高く、輸送経路が長くなり１機器の数も多
いので、電力費、保守費、人件費、落鉱処理費等も高く
なる。
要で燃料費が高く、輸送経路が長くなり１機器の数も多
いので、電力費、保守費、人件費、落鉱処理費等も高く
なる。
本発明の目的とする所は、ミニペレット製造に際し、造
れに適する水分１０〜１３％を維持する為に、スラリに
対し採られる乾燥工程を不要としてミニペレット製造時
のコスト低減を図ることにある。
れに適する水分１０〜１３％を維持する為に、スラリに
対し採られる乾燥工程を不要としてミニペレット製造時
のコスト低減を図ることにある。
上記問題点を解決するための本発明の技術手段は次の通
りである。
りである。
（１）ｅ縮、脱水後のスラリの水分を検知することで、
乾ダストの混合割合を：Ａ整し、乾燥機に入る前にスラ
リと乾ダストを混合して、スラリの乾燥工程を省略する
。
乾ダストの混合割合を：Ａ整し、乾燥機に入る前にスラ
リと乾ダストを混合して、スラリの乾燥工程を省略する
。
（２）混合後すぐに造粒を行う。
脱水後のスラリの水分を検出することで、スラリ切出し
量が決められるが、これはスラリと乾ダストを混合した
後の水分が造粒に適する水分１０〜１３％程度になるよ
うに演算により求められ、乾ダスト切出し用コンスタン
トフィーダの切出し量が５Ｉ整され、両名を混在させる
ことで混合調湿が成される。
量が決められるが、これはスラリと乾ダストを混合した
後の水分が造粒に適する水分１０〜１３％程度になるよ
うに演算により求められ、乾ダスト切出し用コンスタン
トフィーダの切出し量が５Ｉ整され、両名を混在させる
ことで混合調湿が成される。
従って、従来の湿ダスト乾燥工程を省略することができ
、工程の簡素化、省エネルギー、省力、低コストとなる
。
、工程の簡素化、省エネルギー、省力、低コストとなる
。
第１図は本発明の実施例の工程を示すフローシートであ
る。
る。
高炉スラリまたは転炉スラリ３５はスラリー状態でダス
ト処理工場のシラフナｌに入り、ここでｅ縮され、圧入
ポンプ３でフィルタプレス４に供給、脱水される。脱水
後のスラリはスラリホッパ６へ貯溜され、ここで水分計
７で水分を検出し、この水分値により、スラリに対する
乾ダストの切出し量を演算する。一方、乾ダストはタン
クロー９９で運ばれ、空気輸送パイプ１０で圧送し、乾
ダスト槽１１に貯蔵されており、切出装置１３によって
切り出され、混合機前の乾ダストホッパｌへＬ−貯削■
台、ス、久々めホー、パに貯溜されたゲストは１記演算
値によって決定された割合に応じ。
ト処理工場のシラフナｌに入り、ここでｅ縮され、圧入
ポンプ３でフィルタプレス４に供給、脱水される。脱水
後のスラリはスラリホッパ６へ貯溜され、ここで水分計
７で水分を検出し、この水分値により、スラリに対する
乾ダストの切出し量を演算する。一方、乾ダストはタン
クロー９９で運ばれ、空気輸送パイプ１０で圧送し、乾
ダスト槽１１に貯蔵されており、切出装置１３によって
切り出され、混合機前の乾ダストホッパｌへＬ−貯削■
台、ス、久々めホー、パに貯溜されたゲストは１記演算
値によって決定された割合に応じ。
コンスタントフィーダ８．１６で定量切出しされ、混合
ｆｉ１７に入って混合が行われる。混合されたダストは
コンベヤ１８によってドラムペレタ・ｆザ１９に入り、
回転造粒されてミニペレット成品２１となる。
ｆｉ１７に入って混合が行われる。混合されたダストは
コンベヤ１８によってドラムペレタ・ｆザ１９に入り、
回転造粒されてミニペレット成品２１となる。
このドラムペレタイザ１９においても最終調整用の水の
添加ができるようになっており、各種添加物の添加等操
業条件に応じて３Ｊ整することができ、常に良好なミニ
ペレットが製造される。
添加ができるようになっており、各種添加物の添加等操
業条件に応じて３Ｊ整することができ、常に良好なミニ
ペレットが製造される。
ここで製造されたミニペレットは中味またはベッドで他
の原料とブレンドされて焼結原料としてリサイクル使用
される。
の原料とブレンドされて焼結原料としてリサイクル使用
される。
良好なミニペレットは、輸送中における粉化が少ない落
下強度を持ち、粒度は焼結でき得る粒度であって、５ｍ
ｍ前後が良く、最大でも１０ｍｍ以下であることが必要
である。
下強度を持ち、粒度は焼結でき得る粒度であって、５ｍ
ｍ前後が良く、最大でも１０ｍｍ以下であることが必要
である。
また、既設のロータリドライヤが設置されている場合は
、これをドレムペレタイザとして流用することができ、
非常に有利安価に本発明方法を実施することができる。
、これをドレムペレタイザとして流用することができ、
非常に有利安価に本発明方法を実施することができる。
（１）通常、脱水後のダストの水分は２４％であり、こ
れを１２％まで乾燥しており、１２０Ｘ１０３ｋｃａｌ
／を以上の燃料が必要であるが、これが不要となり、燃
料の節減となる。
れを１２％まで乾燥しており、１２０Ｘ１０３ｋｃａｌ
／を以上の燃料が必要であるが、これが不要となり、燃
料の節減となる。
（２）製造工程の省略により、電力費、保守費、人件費
、落鉱処理費等の削減ができる。
、落鉱処理費等の削減ができる。
′：ｊＩＪ１図は本発明の実施例のミニペレット製造フ
ローシート、第２図は従来のミニペレッ）ＳＪ造アフロ
−シートある。 ｌ・・・シラフナ ２・・・攪拌槽３・・・圧入ポ
ンプ ４・・・フィルタプレス６・・・スラジホー、
パ ７・・・水分計８・・・コンスタントフィーダ ９・・・タンクローリ １０・・・空気輸送パイプ１１
・・・乾ダスト槽 １２・・・空気分＃機工３・・・切
出し装置 １５・・・乾ダストホッパ１６・・・コンス
タントフィーダ １７・・・混合機 １９・・・ドラムペレタイザ ２１・・・ペレット成品 ２３・・・ロータリドライヤ ２４・・・熱風発生炉 ２５・・・バーナ ２７・・・湿ダスト槽 ２８・・・コンスタントフィーダ ３４・・・ポーリングディスク ３５・・・スラリ（スラリー） ３６・・・水分添加装置
ローシート、第２図は従来のミニペレッ）ＳＪ造アフロ
−シートある。 ｌ・・・シラフナ ２・・・攪拌槽３・・・圧入ポ
ンプ ４・・・フィルタプレス６・・・スラジホー、
パ ７・・・水分計８・・・コンスタントフィーダ ９・・・タンクローリ １０・・・空気輸送パイプ１１
・・・乾ダスト槽 １２・・・空気分＃機工３・・・切
出し装置 １５・・・乾ダストホッパ１６・・・コンス
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Claims (1)
- １ 製鉄所で得られる湿ダストと乾ダストとを混合し、
調湿工程を経た両ダストを造粒してミニペレットを製造
するに際し、濃縮脱水過程を経た前記湿ダストの水分を
測定し、上記水分測定値にもとづき混合後の水分が１０
〜１３％になるように上記乾ダストの配合比を定めて混
合調湿し、これを造粒することを特徴とするミニペレッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924786A JPS62267431A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ミニペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924786A JPS62267431A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ミニペレツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267431A true JPS62267431A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14505342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10924786A Pending JPS62267431A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ミニペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267431A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215631A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フィルタープレス脱水ケーキの解砕方法 |
| JP2007332428A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 湿ダストの処理方法及び焼結鉱の製造方法 |
| WO2008081750A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Jtekt Corporation | 鉄系粉末材料及びその製法、並びに製鋼原料用ブリケット |
| JP2011111662A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 還元鉄製造用成形原料の製造方法 |
| JP2015168828A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10924786A patent/JPS62267431A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215631A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フィルタープレス脱水ケーキの解砕方法 |
| JP2007332428A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 湿ダストの処理方法及び焼結鉱の製造方法 |
| WO2008081750A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Jtekt Corporation | 鉄系粉末材料及びその製法、並びに製鋼原料用ブリケット |
| JP2011111662A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 還元鉄製造用成形原料の製造方法 |
| JP2015168828A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の製造方法 |
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