CN203200320U - 利用炼钢污泥生产污泥球的装置 - Google Patents

Abstract

一种利用炼钢污泥生产污泥球的装置，它的污泥仓与置于滚筒烘干机内的定量螺旋推料机连接，滚筒烘干机与第一带式输送机连接，第一带式输送机与干污泥仓连接，干污泥仓与定量圆盘给料机相连；第二带式输送机与卧式双轴搅拌机连接，卧式双轴搅拌机与双极粉碎机相连，双极粉碎机与第三带式输送机相连，第三带式输送机与粉料仓连接，粉料仓与第二定量螺旋给料机相连，第二定量螺旋给料机与斗式提升机相连，斗式提升机与压球机相连，压球机置于中温竖窑的顶部,与位于中温竖窑窑顶的生球仓相连，生球仓与中温竖炉连通，中温竖窑与排料机连通。带式链板机与第二斗式提升机相连，第二斗式提升机与熟球储仓相连。本装置结构简单，破损率低。

Description

利用炼钢污泥生产污泥球的装置

技术领域

本实用新型属于冶金钢铁企业除尘尘泥的环保资源化利用领域，涉及一种利用炼钢污泥生产污泥球的装置，特别是涉及转炉炼钢湿法除尘污泥，利用炼钢污泥生产污泥球的装置。

背景技术

钢铁企业在转炉炼钢过程中产生大量粉尘，经湿法除尘后变成污泥。钢铁企业转炉炼钢每炼1吨钢产生15-30Kg的含铁尘泥，其含全铁50%以上，是很好的炼钢原料。目前，我国大多数钢铁企业将炼钢尘泥做烧结原料使用，但转炉尘泥用于烧结配料存在诸多问题，主要是含水高（经压滤脱水后含水34%左右）、粒度细（＜50μm占70%)、粘度大、不好利用，会恶化烧结料的透气性，影响烧结生产技术指标，使烧结矿质量下降。尘泥中含的锌铅等易挥发元素还会在高炉内循环富集，导致高炉煤气中锌含量不断升高而在高炉上部结瘤，煤气管道堵塞，影响高炉的顺行。同时污泥存放占用大量场地并严重污染环境，是钢铁企业主要的粉尘污染源，在尘泥的运输过程中会造成二次环境污染。因此，需要开发新的工艺技术实现炼钢污泥的环保处理和资源化利用。

现阶段最有效的资源化利用是将炼钢污泥生产成污泥球，目前采用炼钢污泥生产污泥球的生产工艺主要有以下几种：一种工艺是将污泥原料经烘干或晾晒后粉碎—加石灰粉搅拌—经高压压球机制球—常温晾晒—运往转炉，经此种工艺生产出的冷固团球强度低（300N），含水率≥6%，不利于转炉炼钢的要求，且团球的晾晒需要较大的晾晒场地，在晾晒过程中会造成二次环境污染；第二种工艺与第一种相似，只是将石灰粉变为水玻璃，成型后经低温烘干（300℃以下），此种工艺方法解决了团球强度低（800N）的问题，且其含水率≥1%、不需要晾晒场地，但是这种生产工艺的生产成本较第一种方法高，不适合小规模的炼钢厂使用；第三种方法是在污泥中按比例加入皂土，制球后经1000度高温焙烧，此种工艺生产的污泥球强度高，含水率低，但是高温竖窑建造成本高，且因污泥球颗粒大（直径40mm）不易烧透，内部烧透时外部已经熔化粘结，严重时竖炉报废，工艺温度不好掌握。

以上几种工艺方法共同存在以下缺陷：一、湿污泥采用晾晒的方法，生产效率低、场地占用大、造成二次环境污染；二、全部采用强制式混合搅拌机只能间断上料间断出料，不能连续生产，设备利用率低下产量小，不能满足大型炼钢企业污泥处理利用的需要；三、生产的污泥团球含水率高≥1%（转炉炼钢要求水分≤1%）；四、含硫高（含硫量为0.113-0.18%之间）没有脱硫的工艺过程，转炉炼钢要求原料含硫量≤0.045%，不能满足炼钢的要求。中国专利CN202626235U公开了一种“利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备”该设备的压球机与第一斗式提升机相连，第一斗式提升机与生球仓相连”,生产的实践证明，这种设备由于压球机远离中温竖窑，生产的造渣剂成品破碎率高，直接影响生产效益，为此研制利用炼钢污泥生产污泥球的装置呼之欲出。  

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有的将炼钢污泥制成污泥球的工艺及设备破损率高的缺陷及不足，提供一种利用炼钢湿法除尘污泥冷压成型团球，再经中温竖窑焙烧生产污泥球的利用炼钢污泥生产污泥球的装置。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种利用炼钢污泥生产污泥球的装置，包括湿污泥仓、推料机、烘干机、干污泥仓、添加剂仓、圆盘给料机、带式输送机、搅拌机、粉碎机、粉料仓、压球机、生球仓、中温竖炉、排料机，带式链板机、斗式提升机、熟球储仓、卸料阀，其特征在于，用于盛放湿污泥的湿污泥仓2的出料口与定量螺旋推料机3的入料口连接，定量螺旋推料机3的出料口置于滚筒烘干机4的入料端内部，滚筒烘干机4与第一带式输送机5连接，第一带式输送机5与干污泥仓6连接，干污泥仓6的出料口与定量圆盘给料机7相连，定量圆盘给料机7置于第二带式输送机10的上方；添加剂仓8的出口与第一定量螺旋给料机9的入口相连，第一定量螺旋给料机9置于第二带式输送机10的上方；第二带式输送机10与卧式双轴搅拌机12连接，卧式双轴搅拌机12与双极粉碎机14相连，双极粉碎机14与第三带式输送机16相连，第三带式输送机16与粉料仓17连接，粉料仓17的出料口分别与第二定量螺旋给料机18相连，第二定量螺旋给料机18出料口分别与斗式提升机19的入料口相连，位于中温竖窑23窑底的排料机24与带式链板机25相对设置，带式链板机25经斗提进料溜槽26与第二斗式提升机27相连，第二斗式提升机27与熟球储仓28相连，熟球储仓28底部设置有卸料阀29，所述的斗式提升机19分别与压球机21相连，所述的压球机21置于中温竖窑23的顶部,与位于中温竖窑(23)窑顶的生球仓22相连，生球仓22与中温竖炉23连通，中温竖窑23与排料机24连通。

作为优选方案

所述的第二带式输送机10通过进料溜槽11与卧式双轴搅拌机12连接，卧式双轴搅拌机12的出口与双极粉碎机进料溜槽13连接，双极粉碎机进料溜槽13与双极粉碎机14相连，双极粉碎机14的出口通过双极粉碎机出料溜槽15与第三带式输送机16相连。

所述的斗式提升机19的出料口通过斗提出料溜槽20与压球机21相连。

所述的粉料仓17设置两个出料口，两个出料口分别与第二定量螺旋给料机18连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型能够对湿的炼钢污泥进行资源化再生产，克服了污泥晾晒占用场地、生产不能连续、湿污泥输送困难 、生球破损率高、环境二次污染、生产成本高、含水率高、含硫量高等工艺问题，生产设备结构简单，布局合理，适合各种规模生产实施。

附图说明

图1为本实用新型个装置的分布示意图。

图中，湿污泥池1；湿污泥仓2；定量螺旋推料机3；滚筒烘干机4；第一带式输送机5；干污泥仓6；定量圆盘给料机7；第二带式输送机810；添加剂仓8；第一定量螺旋给料机9；卧式双轴搅拌机进料溜槽11；卧式双轴搅拌机12；双极粉碎机进料溜槽13；双极粉碎机14；双极粉碎机出料溜槽15；第二带式输送机16；粉料仓17；第二定量螺旋给料机18；第一斗式提升机19；斗提出料溜槽20；压球机21；窑顶生球仓22；中温竖炉23；排料机24；带式链板机25；斗提进料溜槽26；第二斗式提升机27；熟球储仓28；卸料阀29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型公开了一种利用炼钢污泥生产污泥球的装置，这种装置由各个分装置连接配合组成，其设计思想是：将压球机21置于中温竖炉23的顶部。具体结构参见附图1：

湿污泥仓2的出料口与定量螺旋推料机3的入料口连接，定量螺旋推料机3的出料口置于滚筒烘干机4的入料端内部，湿炼钢污泥在滚筒烘干机4内烘干成一定含水率的干污泥原料，滚筒烘干机4的出料口经第一带式输送机5与干污泥仓6连接，干污泥仓6的出料口与定量圆盘给料机7相连，定量圆盘给料机7置于第二带式输送机10的上方，其出口与第二带式输送机10相连。添加剂仓8的出料口与第一定量螺旋给料机9的入口相连，第一定量螺旋给料机9置于第二带式输送机10的上方，其出料口与第二带式输送机10相连。第二带式输送机10通过进料溜槽11与卧式双轴搅拌机12连接，卧式双轴搅拌机12的出口与双极粉碎机进料溜槽13连接，双极粉碎机进料溜槽13与双极粉碎机14相连，双极粉碎机14的出口通过双极粉碎机出料溜槽15与第三带式输送机16相连。干污泥原料与添加剂被第二带式输送机10送至卧式双轴搅拌机进料溜槽11进入卧式双轴搅拌机12进行搅拌，卧式双轴搅拌机12配有雾化喷水装置以调节混合料含水率；搅拌混合好的混合料经与卧式双轴搅拌机12相连的双极粉碎机进料溜槽13进入双极粉碎机14，经双极粉碎机14粉碎的粉料由与出口连接的双极粉碎机出料溜槽15经第三带式输送机16输送到粉料仓17，粉料仓17设置有两个出料口，两个出料口分别与对应的两个第二定量螺旋给料机18相连，两个定量螺旋给料机18分别与第一斗式提升机19的入料口相连，第一斗式提升机19出料口通过斗提出料溜槽20分别与压球机21相连，压球机21置于中温竖窑23的顶部, 分别与位于中温竖窑23窑顶的生球仓22相连。生球仓22与中温竖炉23连通，中温竖窑23与排料机24连通。

第二定量螺旋给料机18、第一斗式提升机19、压球机21、中温竖窑23、窑顶生球仓22、排料机24对应设置为两个。两个压球机21压成的生污泥球分别经窑顶生球仓22进入中温竖炉23焙烧成成品熟污泥球，位于中温竖窑23窑底的排料机24分别与带式链板机25相对设置，带式链板机25经斗提进料溜槽26与第二斗式提升机27相连，第二斗式提升机27与熟球储仓28相连，熟球储仓28底部设置有卸料阀29，成品污泥球经卸料阀29装车运往炼钢车间。

应用本实用新型所公开的装置生产污泥球的步骤如下：

a、一般转炉炼钢采用湿法除尘产生的污泥经处理后的含水率为34%左右，将炼钢污泥由定量螺旋推料机3（定量螺旋推料机入口配有振动装置解决入料困难问题）送至转筒烘干机4进行烘干，至烘干成含水率为15%-18%的干污泥原料（此含水率不会引起扬尘，给生产环境造成二次污染）；滚筒烘干机4采用逆流式的滚筒烘干机，不需要引风机和除尘系统，简化设备；

b、将干污泥原料与粘接剂以1：0.05的重量比进行混合，先由卧式双轴搅拌机9搅拌均匀并由雾化喷水装置调湿，再经双极粉碎机14进行粉碎后由高压压球机21挤压成型为生污泥球；双极破碎机14配有专用的破碎锤，能够减少粘料；

c、压球机置于中温竖窑窑顶生球仓22之上，成品生球经窑顶生球仓22直接进入中温竖窑23进行焙烧，减少输送、周转环节就，生球破损率大大降低；

d、生污泥球被送入中温竖炉23进行焙烧，焙烧温度为500-700℃，焙烧时间不超过30分钟，焙烧过程中增加团球的强度并脱硫，制得成品熟污泥球； 

e、熟污泥球按比例分两次加入到炼钢车间的转炉内作为转炉炼钢的造渣剂与冷却剂；第一次在开吹2min内加完，加入量控制在10-15Kg\t；第二次在炉口炭火上齐时分批少量多次加入，加入量控制在15-20Kg\t。这样能够达到高效节能环保的目的，实现炼钢湿污泥小循环的资源化高效利用，替代专用造渣剂、块矿或烧结矿的目的。 本实用新型的工作过程：

在污泥球的生产过程中，用抓斗将湿污泥池1内的污泥抓入湿污泥仓2，将湿污泥池1汇总的34%含水率的湿污泥用抓斗1抓入湿污泥仓2内，通过定量螺旋推料机3将湿污泥仓2内的湿污泥推入滚筒烘干机4内，湿炼钢污泥在滚筒烘干机4内烘干成一定含水率的干污泥原料，经第一带式输送机5输送到干污泥仓6内，通过干污泥仓6的出料口将干污泥给入定量圆盘给料机7，定量圆盘给料机7将干污泥定量送入第二带式输送机10。添加剂仓8内的添加剂通过第二定量螺旋给料机9也送入第二带式输送机10，干污泥原料与添加剂被第二带式输送机10送至卧式双轴搅拌机进料溜槽11溜入卧式双轴搅拌机12，搅拌加水后经与出口连接的双极粉碎机进料溜槽13进入双极粉碎机14，经粉碎搅匀的粉料由出口经双极粉碎机出料溜槽15进入到第三带式输送机16，由第三带式输送机16输送入粉料仓17，粉料由粉料仓17的两个出料口分别给入第二定量螺旋给料机18，两个定量螺旋给料机18将粉料分别通过第一斗式提升机19提升到斗提出料溜槽20，分别溜入与其相连的压球机21，压好的生球溜入中温竖窑23窑顶的生球仓22，然后进入中温竖窑23焙烧生成熟球，熟球经排料机24排入带式链板机25，带式链板机25通过斗提进料溜槽26进入第二斗式提升机27，通过第二斗式提升机27提升到熟球储仓28，再由位于熟球储仓底部的卸料阀29排到运输车辆上运往转炉车间。

Claims (4)

1.一种利用炼钢污泥生产污泥球的装置，包括湿污泥仓、推料机、烘干机、干污泥仓、添加剂仓、圆盘给料机、带式输送机、搅拌机、粉碎机、粉料仓、压球机、生球仓、中温竖炉、排料机，带式链板机、斗式提升机、熟球储仓、卸料阀，用于盛放湿污泥的湿污泥仓（2）的出料口与定量螺旋推料机（3）的入料口连接，定量螺旋推料机（3）的出料口置于滚筒烘干机（4）的入料端内部，滚筒烘干机(4)与第一带式输送机(5)连接，第一带式输送机(5)与干污泥仓（6）连接，干污泥仓（6）的出料口与定量圆盘给料机（7）相连，定量圆盘给料机（7）置于第二带式输送机（10）的上方；添加剂仓（8）的出口与第一定量螺旋给料机（9）的入口相连，第一定量螺旋给料机（9）置于第二带式输送机（10）的上方；第二带式输送机（10）与卧式双轴搅拌机（12）连接，卧式双轴搅拌机（12）与双极粉碎机（14）相连，双极粉碎机（14）与第三带式输送机（16）相连，第三带式输送机（16）与粉料仓（17）连接，粉料仓（17）的出料口分别与第二定量螺旋给料机（18）相连，第二定量螺旋给料机（18）出料口分别与斗式提升机（19）的入料口相连，位于中温竖窑（23）窑底的排料机（24）与带式链板机（25）相对设置，带式链板机（25）经斗提进料溜槽（26）与第二斗式提升机（27）相连，第二斗式提升机（27）与熟球储仓（28）相连，熟球储仓（28）底部设置有卸料阀（29），其特征在于，所述的斗式提升机（19）分别与压球机（21）相连，所述的压球机(21)置于中温竖窑(23)的顶部,与位于中温竖窑(23)窑顶的生球仓（22）相连，生球仓（22）与中温竖炉（23）连通，中温竖窑（23）与排料机（24）连通。

2.根据权利要求1所述的利用炼钢污泥生产污泥球的装置，其

特征在于，所述的第二带式输送机（10）通过进料溜槽（11）与卧式双轴搅拌机（12）连接，卧式双轴搅拌机（12）的出口与双极粉碎机进料溜槽（13）连接，双极粉碎机进料溜槽（13）与双极粉碎机（14）相连，双极粉碎机（14）的出口通过双极粉碎机出料溜槽（15）与第三带式输送机（16）相连。

3.根据权利要求1所述的利用炼钢污泥生产污泥球的装置，其特征在于，所述的斗式提升机（19）的出料口通过斗提出料溜槽（20）与压球机（21）相连。

4.根据权利要求1所述的利用炼钢污泥生产污泥球的装置，其特征在于，所述的粉料仓（17）设置两个出料口，两个出料口分别与第二定量螺旋给料机(18)连接。

Images