CN110218865A - 一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法 - Google Patents

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付光军
蔡丽勇
王先武
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Abstract

本发明公开了一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：1‑10的比例配制为混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按1.5‑2.5：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀；（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团；（4）将步骤（3）中得到的冷压球团自然晾晒干燥；（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。本发明能够有效解决目前的铬铁矿热炉除尘灰的处理方法一次性投资大、生产工艺复杂，转运过程中被除尘器抽走，增加了除尘系统负荷，影响生产作业环境的问题。

Description

一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法
技术领域
本发明涉及铬铁矿热炉技术领域，特别涉及一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法。
背景技术
按照国家固体废物污染环境防治法要求，矿热炉生产铬铁合金过程中产生的除尘灰不得随意堆存积压，必须进行无害化处理或循环利用。目前行业中一般采用将除尘灰加进铬矿烧结或球团方式处理，其优点是工艺成熟，产品质量稳定，但这两种方式均存在一次性投资大、生产工艺复杂的的缺点；还有部分企业采取直接与铬矿混合入炉的方法，但其大部分在转运过程中被除尘器抽走，增加了除尘系统负荷，影响生产作业环境，增加了入炉料的含粉率，降低矿热炉透气性。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，能够有效解决目前的铬铁矿热炉除尘灰的处理方法一次性投资大、生产工艺复杂，转运过程中被除尘器抽走，增加了除尘系统负荷，影响生产作业环境的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：1-10的比例配制为混合料；
（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按1.5-2.5：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀，其中，要求混合物含水量在6-8%；
（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团；
（4）将步骤（3）中得到的冷压球团自然晾晒干燥；
（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，将冷压球团与入炉矿石按照1-4：20的比例配加，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。
所述步骤（1）中，铬矿粉粒度为0-5mm。
所述步骤（4）中，将冷压球团自然晾晒干燥替换为装入烘干机进行干燥。
所述步骤（1）中的混合料中，铬矿粉粒度为0-5mm的占有量不少于80%。
所述步骤（1）和步骤（2）中的物料混合时间不少于3分钟。
所述步骤（3）中压球机压力不低于8t/cm，冷压球团直径30~50mm。
所述步骤（4）中，将冷压球团自然晾晒的方法，仅适用于气候炎热干燥地区，晴天3~5天。
所述烘干机采用温度为120~180℃的矿热炉废气烘干，烘干时间为3~5小时，确保以球团水份低于2%。
本发明的有益效果是：本发明与传统的铬铁矿热炉除尘灰处理方法相比，本发明是一种投资少、建设快、工艺简单、运行操作维护人员少的环保高效处理方法，可及时有效地将铬铁矿热炉除尘灰进行无害化处理，同时利用铬矿粉加工成具有一定强度的球团入炉，减少高价块矿的入炉比例，降低生产成本，其中，步骤（1）中，铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：1-10的比例配制，是为了实现较好粗细料粒级搭配，保证成球性，步骤（2）为了保证成球率和成球强度，搅拌机混合均匀是为了保证混合料成份均匀，步骤（3）中，通过压球机压制成冷压球团，目的是将散状物料加工成具有一定强度的块状物料，步骤（4）目的是降低冷压球团的水份，提高强度。
具体实施方式
实施例1
一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：1的比例配制为混合料，其中，铬矿粉粒度为5mm，铬矿粉粒度为5mm的占有量为80%，混合时间3分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按1.5：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀，其中，要求混合物含水量在6%，混合时间3分钟，混均搅拌选择强力混合机，由于其批量作业的特点，采用两套搅拌机交替作业，配合一个缓冲料槽来实现生产线的连续配料压球，即一台进料混均搅拌期间，另一台出料进入缓冲料槽供给压球机，通过调整上料量、混合搅拌时间、放料量、压球机转速来实现各环节的平衡衔接，保证连续生产，提高生产效率和质量；
（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团，压球机压力为8t/cm，冷压球团直径30mm；
（4）将步骤（3）中得到的冷压球团自然晾晒干燥3天；
（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，将冷压球团与入炉矿石按照1：20的比例配加，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。
实施例2
一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1： 10的比例配制为混合料，物料混合时间5分钟，铬矿粉粒度为4mm，铬矿粉粒度为4mm的占有量位85%；
（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按2.5：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀，物料混合时间5分钟，其中，要求混合物含水量在8%，混均搅拌选择轮碾机，由于其批量作业的特点，采用两套搅拌机交替作业，配合一个缓冲料槽来实现生产线的连续配料压球，即一台进料混均搅拌期间，另一台出料进入缓冲料槽供给压球机，通过调整上料量、混合搅拌时间、放料量、压球机转速来实现各环节的平衡衔接，保证连续生产，提高生产效率和质量；
（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团，压球机压力为10t/cm，冷压球团直径50mm；
（4）将步骤（3）中得到的冷压球团装入烘干机进行干燥，烘干机采用温度为120℃的矿热炉废气烘干，烘干时间为3小时，确保以球团水份为2%，烘干器选择球团装卸落差较小的卧式烘干机，采用矿热炉废气作为热源，减少了能源浪费；
（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，将冷压球团与入炉矿石按照4：20的比例配加，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。
实施例3
一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：5的比例配制为混合料，物料混合时间8分钟，铬矿粉粒度为2mm，铬矿粉粒度为2mm的占有量为90%；
（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按2：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀，物料混合时间8分钟，其中，要求混合物含水量在7%，混均搅拌选择强力混合机，由于其批量作业的特点，采用两套搅拌机交替作业，配合一个缓冲料槽来实现生产线的连续配料压球，即一台进料混均搅拌期间，另一台出料进入缓冲料槽供给压球机，通过调整上料量、混合搅拌时间、放料量、压球机转速来实现各环节的平衡衔接，保证连续生产，提高生产效率和质量；
（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团，压球机压力15t/cm，冷压球团直径40mm；
（4）将步骤（3）中得到的冷压球团装入烘干机进行干燥，烘干机采用温度为180℃的矿热炉废气烘干，烘干时间为5小时，确保以球团水份为4%，烘干器选择球团装卸落差较小的卧式烘干机，采用矿热炉废气作为热源，减少了能源浪费；
（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，将冷压球团与入炉矿石按照3：20的比例配加，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。

Claims (8)

1.一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铬铁矿热炉除尘灰与铬粉矿，按重量比1：1-10的比例配制为混合料；
（2）将步骤（1）得到的混合料与高效粘结剂，按1.5-2.5：100的比例混合，并加入水，经混合搅拌机混合均匀，其中，要求混合物含水量在6-8%；
（3）将步骤（2）中得到的混合物，运送到压球机压制成冷压球团；
（4）将步骤（3）中得到的冷压球团自然晾晒干燥；
（5）将干燥后的冷压球团运至矿热炉上料系统，将冷压球团与入炉矿石按照1-4：20的比例配加，进入矿热炉，完成铬铁矿热炉除尘灰的处理。
2.根据权利要求1所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，铬矿粉粒度为0-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将冷压球团自然晾晒干燥替换为装入烘干机进行干燥。
4.根据权利要求2所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的混合料中，铬矿粉粒度为0-5mm的占有量不少于80%。
5.根据权利要求1所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）中的物料混合时间不少于3分钟。
6.根据权利要求1所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中压球机压力不低于8t/cm，冷压球团直径30~50mm。
7.根据权利要求1所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将冷压球团自然晾晒的方法，仅适用于气候炎热干燥地区，晴天3~5天。
8.根据权利要求3所述的一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法，其特征在于：所述烘干机采用温度为120~180℃的矿热炉废气烘干，烘干时间为3~5小时，确保以球团水份低于2%。
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