CN107337208A - 一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 - Google Patents
一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107337208A CN107337208A CN201710597934.1A CN201710597934A CN107337208A CN 107337208 A CN107337208 A CN 107337208A CN 201710597934 A CN201710597934 A CN 201710597934A CN 107337208 A CN107337208 A CN 107337208A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- entrance
- type ball
- outlet
- biomass
- semicoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 59
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Abstract
本发明涉及利用生物质热解生产电石的系统和方法。所述系统中生物质热解装置具有生物质入口、半焦出口；研磨装置具有半焦入口、半焦粉出口，半焦入口与半焦出口连接；混合装置具有半焦粉入口、生石灰粉入口、煤粉入口、混合物料出口，半焦粉入口与半焦粉出口连接；成型装置具有混合物料入口、型球出口，混合物料入口与混合物料出口连接；型球热解装置具有型球入口、球团出口，型球入口与型球出口连接；电石冶炼装置具有球团入口、电石出口，球团入口与球团出口连接。本发明解决了生物质处理带来的环境问题，并可利用其热解产生的半焦生产电石，克服了半焦单独成型困难的难题，拓展了电石制备原料的来源，系统热利用率和资源利用率较高。
Description
技术领域
本发明涉及电石制备领域，具体涉及一种利用生物质热解生产电石的系统和方法。
背景技术
电石作为一种重要的基础化工原料，主要用于生产乙炔和乙炔基化工产品。我国的能源分布少油缺气、煤炭相对丰富，使得电石在今后的国民经济发展中具有不可替代的重要作用。
目前，电石生产技术存在能耗高、污染严重、生产能力低、成本高的缺点。电石冶炼的原料以优质块状兰炭和块状生石灰粉为主。不仅原料成本高，且块状兰炭与生石灰粉的接触面积小，传热速率慢，导致反应温度高，耗电量高。而且，煤炭中的挥发分大部分以废气、粉尘的形式排放到大气中，带来严重的环境问题。
生物质热解，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温导致分子分解，产生半焦、焦油和气体产物的过程，是生物质能的一种重要的利用形式。半焦具有高化学活性、高比电阻、高固定碳、低灰、低硫等优良特性。这些良好的特性，以及较低的市场价格，使得半焦被广泛应用于电石行业。但是，半焦的比表面积、孔体积较小，本身粘结性很差，且与生石灰粉混合难以成型，而且机械强度也很差，很容易破碎粉化，无法直接作为炭材用于电石生产。
发明内容
鉴于上述问题，本发明旨在提供一种利用生物质热解产生的半焦生产电石的系统和方法。本发明耦合生物质热解技术和煤热解技术，解决了生物质热解后半焦的成型问题，拓展了电石制备原料中碳材的来源，提高了系统的热效率和资源利用率。
本发明提供了一种利用生物质热解生产电石的系统，所述系统包括生物质热解装置、研磨装置、混合装置、成型装置、型球热解装置、电石冶炼装置。
所述生物质热解装置具有生物质入口、半焦出口。
所述研磨装置具有半焦入口、半焦粉出口。所述半焦入口与所述生物质热解装置的半焦出口连接。
所述混合装置具有半焦粉入口、生石灰粉入口、煤粉入口、混合物料出口。所述半焦粉入口与所述研磨装置的半焦粉出口连接。
所述成型装置具有混合物料入口、型球出口。所述混合物料入口与所述混合装置的混合物料出口连接。
所述型球热解装置具有型球入口、球团出口。所述型球入口与所述成型装置的型球出口连接。
所述电石冶炼装置具有球团入口、电石出口。所述球团入口与所述型球热解装置的球团出口连接。
进一步的，还包括热装装置，所述热装装置与所述型球热解装置和所述电石冶炼装置连接。
优选的，还包括第一输送皮带、第二输送皮带。所述第一输送皮带、第二输送皮带均为耐高温密闭输送皮带。
所述第一输送皮带的始端与所述混合装置的混合物料出口连接。所述第一输送皮带的末端与所述成型装置的混合物料入口连接。
所述第二输送皮带的始端与所述成型装置的型球出口连接。所述第二输送皮带的末端与所述型球热解装置的型球入口连接。
进一步的，所述生物质热解装置的半焦出口处设置有给料称。所述生物质热解装置为蓄热式旋转床生物质热解装置。所述蓄热式旋转床生物质热解装置依次包括进料区、预热区、反应一区、反应二区、反应三区、出料区，其中，所述生物质入口位于所述进料区，所述半焦出口位于所述出料区。
进一步的，所述型球热解装置为蓄热式旋转床型球热解装置。所述蓄热式旋转床型球热解装置依次包括进料区、预热区、反应一区、反应二区、反应三区、出料区，其中，所述型球入口位于所述进料区，所述球团出口位于所述出料区。
本发明还提供了一种根据上述系统利用生物质生产电石的方法，包括步骤：
将生物质原料送入所述生物质热解装置中，经热解处理得到半焦；
所述半焦冷却后，进行研磨处理，得到半焦粉；
将所述半焦粉与生石灰粉、煤粉混合，得到混合物料；
将所述混合物料成型处理，得到型球；
将所述型球送入所述型球热解装置中，经热解处理得到球团；
将所述球团送入所述电石冶炼装置中，冶炼得到电石。
进一步的，所述半焦粉、生石灰粉、煤粉的粒径为0.074～3mm。
优选的，所述煤粉选用中低阶煤粉。
优选的，所述混合物料的组成为：半焦粉：生石灰粉：煤粉＝(0.2～0.5)：1：(0.4～0.7)。
进一步的，所述型球和球团均为椭球形；所述椭球形型球的规格为36mm×25mm×14mm。
本发明有效解决了生物质热解后产生半焦的利用问题，通过半焦与钙素材料(生石灰粉)、中低阶煤粉混合，耦合生物质热解技术和中低阶煤热解技术，制备电石，克服了半焦单独成型困难的难题，拓展了电石制备原料的来源。同时，解决了生物质比如农作物秸秆的处理问题，大大降低了焚烧秸秆带来的环境污染问题。
本发明系统中设置的耐高温密闭输送皮带，能够保证物料于高温密闭的条件下在不同装置之间进行输送，有效利用了高温物料的显热，大大降低了热解及电石冶炼过程的能耗，提高了热利用率和资源利用率。
附图说明
图1为本发明利用生物质热解生产电石的系统示意图。
图2为本发明利用生物质热解生产电石的方法流程示意图。
附图中的附图标记如下：
1、生物质热解装置；
2、研磨装置；
3、混合装置；
4、第一输送皮带；
5、成型装置；
6、第二输送皮带；
7、型球热解装置；
8、热装装置；
9、电石冶炼装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供的利用生物质热解生产电石的系统，该系统包括：生物质热解装置1、研磨装置2、混合装置3、成型装置5、型球热解装置7、电石冶炼装置9。优选的，本发明的系统还包括第一输送皮带4、第二输送皮带6。在本发明的不同实施例中，本发明的系统还包括热装装置8。
生物质热解装置1用于热解生物质原料，得到半焦以及热解油气产品。其具有生物质入口、半焦出口。并且，在半焦出口处设置有给料称，用于称量半焦的质量。本发明的实施例中选用蓄热式旋转床生物质热解装置，用于热解处理块状的生物质原料。
其中，蓄热式旋转床生物质热解装置为环形结构，其按照反应温度和作用的不同，依次包括进料区11、预热区12、反应一区13、反应二区14、反应三区15、出料区16。其中，生物质入口位于进料区11，半焦出口位于出料区16。生物质原料经由生物质入口送入进料区11后，依次经过预热区12、反应一区13、反应二区14、反应三区15进行热解反应，得到半焦，并经由半焦出口排出出料区16。
研磨装置2用于研磨由生物质热解装置1送入的半焦，得到合适粒径的半焦粉。研磨装置2具有半焦入口、半焦粉出口。其中，该半焦入口与生物质热解装置1的半焦出口连接。本发明的实施例中，选用磨粉机。
混合装置3用于接收由研磨装置2送入的半焦粉，并同时接收生石灰粉、煤粉，三种物料充分混合均匀后，得到混合物料。该混合装置3具有半焦粉入口、生石灰粉入口、煤粉入口、混合物料出口。其中，半焦粉入口与研磨装置2的半焦粉出口连接。并且，在半焦粉入口、生石灰粉入口、煤粉入口处均设置有进料阀门，用于控制进入混合装置3中的各物料的比例。本发明的实施例中，选用强力混合机。
成型装置5用于接收由混合装置3送入的粉状的混合物料，经高压成型处理，得到型球。该成型装置5具有混合物料入口、型球出口。成型装置5中设置有椭球形的模具，用于控制所需型球的形状和规格。其中，混合物料入口与混合装置3的混合物料出口连接。本发明的实施例中，可选用对辊成型机。
型球热解装置7用于接收由成型装置5送入的型球，对型球进行热解处理，得到合格的用于电石冶炼的球团，同时得到热解油气产品。该型球热解装置7具有型球入口、球团出口。其中，型球入口与成型装置5的型球出口连接。本发明的实施例中，可选用蓄热式旋转床型球热解装置。
其中，蓄热式旋转床型球热解装置为环形结构，其按照反应温度和作用的不同，依次包括进料区71、预热区72、反应一区73、反应二区74、反应三区75、出料区76。其中，型球入口位于进料区71，球团出口位于出料区76。型球经由型球入口送入进料区71后，依次经过预热区72、反应一区73、反应二区74、反应三区75进行热解反应，经热解反应得到的球团经出料区76的球团出口排出。
电石冶炼装置9用于接收由型球热解装置7送入的球团进行冶炼生产电石。该电石冶炼装置9具有球团入口、电石出口。其中，球团入口与型球热解装置7的球团出口连接。制备得到的电石经由电石出口排出。本发明的实施例中，选用密闭电石炉。
作为本发明优选的方案，该系统中还包括第一输送皮带4和第二输送皮带6。并且，第一输送皮带4和第二输送皮带6均为耐高温密闭输送皮带。
其中，第一输送皮带4和第二输送皮带6均具有始端和末端。第一输送皮带4的始端与混合装置3的混合物料出口连接。第一输送皮带4的末端与成型装置5的混合物料入口连接。第二输送皮带6的始端与成型装置5的型球出口连接。第二输送皮带6的末端与型球热解装置7的型球入口连接。
本发明选用的第一输送皮带4和第二输送皮带6均为耐高温密闭输送皮带，在传送混合物料和型球时，可最大限度的避免混合物料和型球的热量损失。本发明选用耐高温密闭输送皮带，可有效利用混合物料和型球的显热，使得型球进入型球热解装置7中进行热解处理时，能够大大降低能耗成本，从而提高整个电石制备系统的热利用率。
作为本发明的另一优选方案，该系统还包括热装装置8。其中，热装装置8的进料口与型球热解装置7的球团出口连接，热装装置8的出料口与电石冶炼装置9的球团入口连接。本发明的实施例中，选用了钢包，用于存储球团。并且，热装装置8可控制球团的温度降低值低于50℃。
如图2，本发明基于图1所示的系统，还提出了一种利用生物质热解生产电石的方法。本发明的方法包括如下步骤：
(1)生物质热解制备半焦
将生物质原料干燥至含水量10wt％以内(wt％为质量百分比)，然后送入生物质热解装置1中热解，得到半焦和热解油气产品。
本发明的实施例中，生物质热解装置1选用蓄热式旋转床生物质热解装置，生物质原料首先经由生物质入口进入进料区11，然后进入预热区12进行预热后，依次经过反应一区13、反应二区14、反应三区15进行热解。
本步骤中，控制预热区12、反应一区13、反应二区14、反应三区15的温度依次为：200～300℃、400～500℃、500～600℃、600～700℃，使得生物质原料被预热后，逐渐发生热解反应，产生半焦。
(2)研磨半焦
上述步骤得到的半焦经冷却后，由半焦入口送入研磨装置2中，经研磨得到粒径为0.074～3mm的半焦粉。
(3)原料混合
将半焦粉送入混合装置3中。生物质热解装置1的半焦出口处设置的给料称，可用于称量送入研磨装置2中半焦的质量，从而控制进入混合装置3中半焦粉的质量。同时，分别经由生石灰粉入口、煤粉入口向混合装置3中送入生石灰粉和煤粉。其中，生石灰粉、煤粉的粒径为0.074～3mm。该三种原料在混合装置3中经充分均匀混合，得到混合物料。
其中，混合物料中各组分的质量比为：半焦粉：生石灰粉：煤粉＝(0.2～0.5)：1：(0.4～0.7)。本发明优选的实施例中，选用中低阶煤粉。
(4)制备型球
将粉状的混合物料送入成型装置5的椭球形模具中，经高压成型处理，得到型球。其中，本发明制备的型球为椭球形，规格为36mm×25mm×14mm。
本发明优选的实施例中，混合物料经由第一输送皮带4在高温密闭的条件下输送至成型装置5中。避免混合物料中热量的浪费，有利于制备型球过程的进行。
(5)型球热解制备球团
将型球经由型球入口送入型球热解装置7中，本发明选用蓄热式旋转床型球热解装置。型球经由进料区71进入预热区72进行预热后，依次经过反应一区73、反应二区74、反应三区75进行热解处理，制备得到用于冶炼电石的球团。同时，得到热解油气产品。球团通过出料区76经由球团出口排出。
本步骤中，依次控制预热区72、反应一区73、反应二区74、反应三区75的温度为300～400℃、500～600℃、600～700℃、800～900℃。
本发明制备的球团的粉化率小于5％，抗压强度大于600N/个。
本发明优选的实施例中，型球可经由第二输送皮带6在高温密闭的条件在送入型球热解装置7中，从而可有效利用型球的显热，节省热解处理反应的能耗。
(6)球团冶炼制备电石
将球团送入电石冶炼装置9中，进行冶炼得到电石产品。本发明中，控制电石冶炼的温度为1800～2200℃。
本发明优选的实施例中，球团自型球热解装置7排出后，首先送入热装装置8中进行储存。热装装置8可选用钢包。球团在热装装置8中的温度降低值控制在50℃以内。然后经由热装装置8的出料口送入电石冶炼装置9中，进行冶炼。
实施例
(1)将秸秆干燥至含水量为10wt％以内，并送入蓄热式旋转床生物质热解装置中进行热解，得到半焦。
(2)将半焦送入磨粉机中研磨至粒径为0.074～3mm，得到半焦粉。
(3)将半焦粉、生石灰粉、中低阶煤粉按照质量占比为0.5:1:0.4送入强力混合机中充分均匀混合，得到混合物料。
(4)将混合物料经由耐高温密闭输送皮带输送至成型机中，进行高压成型，得到规格为36mm×25mm×14mm的椭球形型球。
(5)将型球经由耐高温密闭输送皮带输送至蓄热式旋转床型球热解装置的进料区中，并依次经过预热区、反应一区、反应二区、反应三区，经热解反应得到球团。球团粉化率为4.7％，抗压强度为652N/个。
(6)将球团经出料区送入钢包中，温度降低为860℃，然后运送至密闭电石炉中，在2200℃的条件下进行冶炼，得到发气量为298L的电石。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种利用生物质热解生产电石的系统，其特征在于，所述系统包括生物质热解装置、研磨装置、混合装置、成型装置、型球热解装置、电石冶炼装置；
所述生物质热解装置具有生物质入口、半焦出口；
所述研磨装置具有半焦入口、半焦粉出口；所述半焦入口与所述生物质热解装置的半焦出口连接；
所述混合装置具有半焦粉入口、生石灰粉入口、煤粉入口、混合物料出口；所述半焦粉入口与所述研磨装置的半焦粉出口连接；
所述成型装置具有混合物料入口、型球出口；所述混合物料入口与所述混合装置的混合物料出口连接；
所述型球热解装置具有型球入口、球团出口；所述型球入口与所述成型装置的型球出口连接；
所述电石冶炼装置具有球团入口、电石出口；所述球团入口与所述型球热解装置的球团出口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括热装装置，所述热装装置与所述型球热解装置和所述电石冶炼装置连接。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括第一输送皮带、第二输送皮带；所述第一输送皮带、第二输送皮带均为耐高温密闭输送皮带；
所述第一输送皮带的始端与所述混合装置的混合物料出口连接；所述第一输送皮带的末端与所述成型装置的混合物料入口连接；
所述第二输送皮带的始端与所述成型装置的型球出口连接；所述第二输送皮带的末端与所述型球热解装置的型球入口连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生物质热解装置的半焦出口处设置有给料称；所述生物质热解装置为蓄热式旋转床生物质热解装置；所述蓄热式旋转床生物质热解装置依次包括进料区、预热区、反应一区、反应二区、反应三区、出料区，其中，所述生物质入口位于所述进料区，所述半焦出口位于所述出料区。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述型球热解装置为蓄热式旋转床型球热解装置；所述蓄热式旋转床型球热解装置依次包括进料区、预热区、反应一区、反应二区、反应三区、出料区，其中，所述型球入口位于所述进料区，所述球团出口位于所述出料区。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的系统，利用生物质生产电石的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将生物质原料送入所述生物质热解装置中，经热解处理得到半焦；
所述半焦冷却后，进行研磨处理，得到半焦粉；
将所述半焦粉与生石灰粉、煤粉混合，得到混合物料；
将所述混合物料成型处理，得到型球；
将所述型球送入所述型球热解装置中，经热解处理得到球团；
将所述球团送入所述电石冶炼装置中，冶炼得到电石。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述半焦粉、生石灰粉、煤粉的粒径为0.074～3mm。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述煤粉选用中低阶煤粉。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合物料的组成为：半焦粉：生石灰粉：煤粉＝(0.2～0.5)：1：(0.4～0.7)。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述型球和球团均为椭球形；所述椭球形型球的规格为36mm×25mm×14mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710597934.1A CN107337208A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710597934.1A CN107337208A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107337208A true CN107337208A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60216365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710597934.1A Pending CN107337208A (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107337208A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986278A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种利用生活垃圾生产电石的方法 |
| CN108002385A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种以生活垃圾为原料制备电石的方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418239A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-29 | 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 |
| US20110123428A1 (en) * | 2008-08-01 | 2011-05-26 | Zhenyu Liu | Method and system for producing calcium carbide |
| US20120137576A1 (en) * | 2009-05-21 | 2012-06-07 | Alvaro Lucio | Method and plant for the thermal treatment of organic matter in order to produce charchoal or char |
| CN103408014A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 一种生物质燃料生产电石的系统 |
| CN103708455A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 制备电石的方法 |
| CN205668944U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种电石的制备系统 |
| CN205668945U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 利用热解油水制备电石的系统 |
| CN106479541A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种处理煤粉与生物质的系统和方法 |
| CN106675596A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-17 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种生物质与液化残渣热解的系统和方法 |
| CN207192806U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-04-06 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种利用生物质热解生产电石的系统 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201710597934.1A patent/CN107337208A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110123428A1 (en) * | 2008-08-01 | 2011-05-26 | Zhenyu Liu | Method and system for producing calcium carbide |
| CN101418239A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-29 | 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 |
| US20120137576A1 (en) * | 2009-05-21 | 2012-06-07 | Alvaro Lucio | Method and plant for the thermal treatment of organic matter in order to produce charchoal or char |
| CN103408014A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 一种生物质燃料生产电石的系统 |
| CN103708455A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 制备电石的方法 |
| CN205668944U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种电石的制备系统 |
| CN205668945U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 利用热解油水制备电石的系统 |
| CN106479541A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种处理煤粉与生物质的系统和方法 |
| CN106675596A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-17 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种生物质与液化残渣热解的系统和方法 |
| CN207192806U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-04-06 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种利用生物质热解生产电石的系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986278A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种利用生活垃圾生产电石的方法 |
| CN108002385A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种以生活垃圾为原料制备电石的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103708455B (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN102642027B (zh) | 一种还原铁粉生产工艺 | |
| CN103708456B (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN105668568B (zh) | 生产电石的系统及其方法 | |
| CN205668945U (zh) | 利用热解油水制备电石的系统 | |
| CN106430208A (zh) | 一种利用石灰石生产电石的方法及系统 | |
| CN102965169A (zh) | 一种民用型煤的制造系统及方法 | |
| CN104787741B (zh) | 工业含碳粉体资源化利用的方法 | |
| CN105776218A (zh) | 电石的制备系统和方法 | |
| CN103708460B (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN104556037A (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN107337208A (zh) | 一种利用生物质热解生产电石的系统和方法 | |
| CN111023845A (zh) | 一种环冷机烧结矿余热的利用方法 | |
| CN207192806U (zh) | 一种利用生物质热解生产电石的系统 | |
| CN104211028A (zh) | 用于窑法磷酸工艺的复合球团原料及其成型方法 | |
| CN207192808U (zh) | 一种制备电石的系统 | |
| CN107265456A (zh) | 利用固体废弃物热解制备电石的系统和方法 | |
| CN106241810A (zh) | 一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法 | |
| CN210795784U (zh) | 一种生产电石的系统 | |
| CN105463146A (zh) | 一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法 | |
| CN212687965U (zh) | 焦炭的制备装置 | |
| CN107285317A (zh) | 一种制备电石的系统和方法 | |
| CN104528723A (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN209922906U (zh) | 一种生产电石的系统 | |
| CN207192803U (zh) | 一种制备电石的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171110 |