CN103436694A - 一种制备粉铬矿球团的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备粉铬矿球团的方法,涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿(粒径<10mm)冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂,混合均匀,加水调湿度后,冷压制成球团,再经自然养护、晾干,制得到成品球团。本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,工艺简单;使生产铬铁辅材用量减少;降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗;单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率,降低成本,节能降耗的目的。
Description
技术领域
一种制备粉铬矿球团的方法,涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿(粒径<10mm)冷压球团的制备方法。
背景技术
铬铁是铁合金产品中的一个重要产品。目前,由于不锈钢粗钢产量的持续增加,对铬铁合金需求随之增加。大量铬铁合金需求,需要大量的铬铁矿资源。我国是铬铁矿资源贫乏的国家,铁合金企业要大量使用进口铬矿,其比例逐步提高,目前已达到90%以上。
冶炼高碳烙铁的主要原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭作为还原剂;硅石作为造渣剂。从铬铁合金生产工艺要求来讲,铬矿、焦炭和硅石的块状是最好的入炉炉料。
但随着铬矿资源的匮乏,块矿的产量越来越少,并且品位降低,价格提升。而与之对应的,采用选矿方法获得的粉铬矿(粒径<10mm)越来越多,铬铁合金生产企业逐步开始使用粉铬矿(粒径<10mm)生产铬铁等产品,有很多企业的粉铬矿(粒径<10mm)使用比例几乎占了一半。但粉铬矿(粒径<10mm)的直接入炉会造成矿热炉透气性变差,易刺火,粉尘大,工作环境恶劣等一系列工艺技术问题。
在铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种搭配以及搭配比例。用以调整入炉原料合适的铬铁比(Cr2O3/∑FeO)和合适的MgO/Al2O3比值。所以高碳铬铁生产厂家需要购进几种不同品味的铬矿来进行配矿。
同时,铬铁合金生产工艺要求铬矿、焦炭和硅石以块状入炉,增加了矿热炉透气性。但矿热炉投料时铬矿、焦炭和硅石的均匀程度容易出现偏差,且块状的铬矿、焦炭和硅石,接触面积有限,所以冶炼时的氧化还原反应及熔解不充分;从而导致焦炭和硅石的用量增加,冶炼电耗上升。GB21341-2008《铁合金单位产品能源消耗限额》中规定高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗限额限定值≤3500KW*H/t。《钢铁行业(铁合金)清洁生产标准》中,高碳铬铁清洁生产指标等级三级中要求Cr50单位产品冶炼电耗≤3200KW*H/t;高碳铬铁清洁生产指标等级二级和一级中要求Cr50单位产品冶炼电耗≤2800KW*H/t。而现在高碳铬铁行业的Cr50单位产品冶炼电耗平均水平为3600-3800 KW*H/t。
因此,粉铬矿(粒径<10mm)造成球团工艺技术以及如何降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗,是解决我国铬矿石的供求矛盾以及节能降耗、降低成本的重要出路。
目前,粉铬矿(粒径<10mm)造成球团工艺技术主要采用烧结矿技术,即采用带式烧结机或环式烧结机烧结成球。刘治政发明的申请号CN200920089440《高效密封型环式烧结机》;高振民等人发明的申请号CN99221776《双环烧结机》。均是采用环式烧结机烧结球团矿。但烧结矿技术工艺复杂,成本高,成球率低,成球率只有50%-60%。同时也不能解决高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗高的问题。
冷压球团工艺以成球率高,成本低逐渐发展起来。国内冷压球团研究较少。刘培骁等人发明的申请号CN201110253730《一种铬粉矿冷压球团用的成型粘接剂及其使用方法》采用氧化镁、氯化镁为粘接剂,冷压成球后烘干。但此方法氧化镁、氯化镁水化成镁质水泥时,效果较差,强度低,球团入炉时易碎;同时会影响入炉铬矿的镁铝比,影响炉况;未解决单位产品冶炼电耗高的问题。上川清太等发明的申请号200980120039.4《水泥粘结团块矿的制造方法》,采用水泥作为粘接剂,经过混合、调湿、混炼工序后,用盘式造粒机进行造粒,然后在立式容器中进行养护,在干燥机中进行干燥,接着进行冷却。此方法采用造粒,容器养护,烘干。消耗能源,增加成本;也未解决单位产品冶炼电耗高的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种工艺简单、成球率高、低能耗,能有效解决铬铁冶金生产中粉铬矿(粒径<10mm)使用问题的制备粉铬矿球团的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂,混合均匀,加水调湿度后,冷压制成球团,再经自然养护、晾干,制得到成品球团。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述粘接剂为水泥,其加入量为配料总重量的2%-15%。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的造渣剂为硅石、白云石、石灰、石英砂、河沙(山沙)中的一种或二种以上的混合;其加入量为配料总重量的3%-10%。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的还原剂为焦炭、焦粉、煤粉中的一种或两种以上的混合,其加入量为配料总重量的10%-20%。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的调整剂为铝钒土、氧化镁、氯化镁、氧化铝、铬铁除尘灰、铁屑中的一种或二种以上的混合;其加入量为配料总重量的1%-10%。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的加水调湿度的湿度为5%-15%
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂的粒径<10mm。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的冷压制成球团过程采用冷压成型机,其压力为50-500吨。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的自然养护、晾干时间为7-28天。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,采用的造渣剂形成了炉渣与调整铬铁矿熔炼过程中特定熔渣的成分、碱度、黏度及其反应能力。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,采用的调整剂用以调整入炉原料合适的铬铁比(Cr2O3/∑FeO)和合适的MgO/Al2O3比值。改变了以往需要选择合适的矿种搭配,采用单一矿种即可生产高碳铬铁。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,粉铬矿、粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂混合均匀,压制成球团。这样让各种原料混合均匀,充分接触,使矿热炉冶炼时的氧化还原反应及熔解充分。从而降低还原剂(焦炭、焦粉、煤粉)、熔剂(硅石、白云石、河沙、山沙)的用量,降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗。
本发明的粉铬矿(粒径<10mm)冷压球团的强度能够满足常温强度和高温强度。常温强度需要满足其在较短的时间内硬化,并能满足运输的要求,保证球团在料场到矿热炉的过程中不破碎或少量破碎;并保证了高温强度,使冷压球团在进入矿热炉后在能够保持完整,有利于炉料的透气性。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,能使铬矿球团在常温下固结,可在常温强度方面起作用。本发明的粉铬矿(粒径<10mm)冷压球团的制备方法能使球团中含有硅、铝、镁等材料,耐高温性能良好,因此能保持较好地高温强度。
本发明的一种制备粉铬矿球团的方法,工艺简单;使生产铬铁辅材用量减少;降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗;单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率,降低成本,节能降耗的目的。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图;
图2为采用本发明方法制成的成品球团常温强度图;
图3为采用本发明方法制成的成品球团高温强度图。
具体实施方式
一种制备粉铬矿球团的方法,其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂,混合均匀,加水调湿度后,冷压制成球团,再经自然养护、晾干,制得到成品球团。
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明;本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
先将2%水泥与84%铬矿粉和3%造渣剂(硅石)、10%还原剂(焦粉)、1%调整剂(铁屑)一起混合均匀后再加入9%的水,经压球机150吨压力压制成球,输送到皮带堆存装置内,养护20天,自然晾干,得到成品球。
实施例2
先将10%水泥与62%铬矿粉和10%造渣剂(白云石+山沙)、15%还原剂(煤粉)、3%调整剂(氧化镁)一起混合均匀后再加入5%的水,经压球机50吨压力压制成球,输送到皮带堆存装置内,养护28天,自然晾干,得到成品球。
实施例3
先将15%水泥与54%铬矿粉和5%造渣剂(硅石+河沙)、20%还原剂(焦粉)、6%调整剂(氯化镁+铬铁除尘灰)一起混合均匀后再加入15%的水,经压球机350吨压力压制成球,输送到皮带堆存装置内,养护7天,自然晾干,得到成品球。
本发明以上实施例所得成品球,进行常温强度实验数据如图2。
本发明以上实施例所得成品球,进行高温强度实验数据如图3。
本发明以上实施例所得成品球,进入矿热炉冶炼,铬铁合金生产中Cr50单位产品冶炼电耗如表1。
表1
名称 | Cr50单位产品冶炼电耗 | 备注 |
实施例1成品球 | 2725 KW*H/t | 达到清洁生产指标等级一/二级 |
实施例2成品球 | 2830 KW*H/t | 达到清洁生产指标等级三级 |
实施例3成品球 | 2650 KW*H/t | 达到清洁生产指标等级一/二级 |
本发明所列举的各原料都能实现本发明,本发明各原料的上下限、区间取值都能实现本发明,在此不一一列举实施例。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例只是说明本发明的原理和工艺过程。在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂,混合均匀,加水调湿度后,冷压制成球团,再经自然养护、晾干,制得到成品球团。
2.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述粘接剂为水泥,其加入量为配料总重量的2%-15%。
3.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的造渣剂为硅石、白云石、石灰、石英砂、河沙、山沙中的一种或二种以上的混合;其加入量为配料总重量的3%-10%。
4.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的还原剂为焦炭、焦粉、煤粉中的一种或两种以上的混合,其加入量为配料总重量的10%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的调整剂为铝钒土、氧化镁、氯化镁、氧化铝、铬铁除尘灰、铁屑中的一种或二种以上的混合;其加入量为配料总重量的1%-10%。
6.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的加水调湿度的湿度为5%-15%。
7.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂的粒径<10mm。
8.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的冷压制成球团过程采用冷压成型机,其压力为50-500吨。
9.根据权利要求1所述的一种制备粉铬矿球团的方法,其特征在于所述的自然养护、晾干时间为7-28天。
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