CN101003851A - 链篦机—回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法 - Google Patents

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范云东
李坚
覃金平
汪智德
程林森
黄璞
任朝成
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Abstract

本发明公开了一种链篦机—回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法，先按重量比配加钒钛磁铁精矿与普通磁铁精矿的比例为7∶3，膨润土配加量为钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿重量之和的2％，通过圆盘造球机生产出8～16mm合格生球后，通过链篦机进行干燥和预热，干燥时烟罩温度控制在50～350℃，预热时烟罩温度控制在500～1000℃，干燥和预热时间控制在12分钟左右；再将干燥球送入回转窑，进行1150～1300℃的高温焙烧，回转窑的转速控制在1.0r/min，焙烧时间为30～35分钟，然后对焙烧球进行环冷冷却。用该方法生产的高钛型钒钛氧化球团，抗压强度可达到1800N以上，球团矿的TiO2可控制在7.0％左右，满足高炉冶炼要求。

Description

链篦机-回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法
技术领域
本发明涉及氧化球团的生产工艺，特别涉及利用链篦机-回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法。
背景技术
球团矿是炼铁生产中的一种主要原料，根据炼铁需要，其形状多为直径8mm～16mm的球状。由于攀西地区蕴藏有丰富的钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿，因此，球团生产的主要原料为含钛高的钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿，通过扫描电镜对钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿分析，钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿均属于弱等成球物料，钒钛磁铁精矿中TiO2含量高达11％左右，对球团矿成品球质量有较大影响，不利于造球，即使造球成型，生球的落下强度也低，生球的质量较难满足链篦机干燥和预热要求，造成生球的爆裂温度低，从而产生大量粉末，影响生产的顺行和产品质量，且不利于高炉使用，因此，探索一种生产高钛型钒钛氧化球团方法将有利于生产出质量满足要求的钒钛氧化球团，保证攀钢高炉顺行稳定生产。
发明内容
针对钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿生产钒钛氧化球团存在的上述不足，本发明提供一种用链篦机-回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法。
本发明的技术方案是，在球团矿原料中按重量比配加70％的钒钛磁铁精矿(主要成分为，TFe：56.5％；TiO2：10.4％；V2O5：0.63％；S：0.29％；P：0.01％)和30％的普通磁铁精矿(主要成分为，TFe：60.5％；S：0.13％；P：0.05％)，在配加完钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿后，再以钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿混合后总重量的2％-2.5％称量膨润土，将其添加到磁铁精矿中用作粘结剂，然后将上述原料通过皮带运输混合在一起，用圆筒干燥机对混合料进行干燥，润磨机对干燥后的混合料进行润磨，最后将混合料输送到圆盘造球机造球，使生产出的生球落下强度达到5次/个左右，水分控制在不大于9.3％(重量比)。此时将生球通过皮带输送到链篦机进行干燥、预热，生球在链篦机内的布料厚度为200mm左右，链篦机机速控制在2.0m/min左右，同时在链篦机内对生球进行鼓风和抽风干燥，链篦机鼓干段和抽干段烟罩温度分别控制在50～100℃、200～350℃，然后再对干燥后的生球进行预热，在链篦机预热I段和预热II段烟罩温度分别控制在500～700℃、900～1000℃，在链篦机内进行的干燥和预热时间控制在12分钟左右，使干燥球的抗压强度达到500N/个以上。
将干燥球输送到回转窑进行高温焙烧，焙烧温度控制在1300～1500℃，回转窑的转速控制在1.0r/min左右，焙烧时间为30～35分钟，经过焙烧后的球团矿断面致密呈结晶状，经环冷冷却后，球团矿的抗压强度达到1800N/个以上为宜。
本发明的效果在于，能有效对生球进行干燥、预热和焙烧，生产出的球团矿抗压强度达到1800N/个以上，TiO2指标控制在7.0％左右，满足高炉使用要求，高炉在配加30％的球团矿后，生铁产量增加150t/d，焦比下降12Kg/t。
附图说明
说明书附图为本发明生产工艺流程图，实线箭头表示物料流向。
具体实施方式
以下给出实施例，并结合实施例进一步阐述本发明。
如果采用120万吨/年链篦机-回转窑生产高钛型钒钛氧化球团，先对钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿分别进行理化指标检测，然后将经过检测的钒钛磁铁精矿(主要成分为，TFe：56.5％；TiO2：10.4％；V2O5：0.63％；S：0.29％；P：0.01％)和普通磁铁精矿(主要成分为，TFe：60.5％；S：0.13％；P：0.05％)分别用吊车抓入矿仓中，通过调节圆盘给料机闸阀大小和转速来控制磁铁精矿给料量大小，其配比为钒钛磁铁精矿∶普通磁铁精矿＝7∶3，膨润土配加量以钒钛磁铁精矿和普通磁铁精矿总重量的2％进行称量，将膨润土添加到磁铁精矿中用作粘结剂，然后将上述原料通过皮带运输混合在一起并输送到圆筒干燥机，在圆筒干燥机中通入高炉煤气和空气进行燃烧，产生高温气体，利用高温气体对混合料进行干燥，使混合料的水分由10％下降到7％；然后将干燥后的混合料通过皮带输送到润磨机进行润磨，在润磨机中装入60吨直径为100mm的钢球，通过钢球的碰撞，使混合料的粒度(-200目)由65％左右提高到70％左右，再将润磨后的混合料输送到圆盘造球机进行造球，生产出落下强度达到5次/个左右的生球，生球的水分控制在不大于9.3％，同时用辊筛对生球进行筛分，将＜8mm和＞16mm的生球通过皮带返回到圆盘造球机中重新进行造球，8～16mm的生球通过皮带输送到链篦机进行干燥和预热。生球在链篦机内的布料厚度为200mm左右，链篦机机速控制在2.0m/min左右，通过鼓干风机和主抽风机先对生球进行干燥，在链篦机鼓干段和抽干段其烟罩温度分别控制在150℃、260℃，再通过回热风机对干燥球进行预热，在链篦机预热I段和预热II段其烟罩温度分别控制在600℃和950℃，在链篦机进行的干燥和预热时间控制在12分钟左右，生产出的干燥球的抗压强度经检测达到500N/个以上。
最后将干燥球输送到回转窑进行高温焙烧，焙烧温度控制在1450℃，回转窑的转速控制在1.0r/min，焙烧时间为33分钟，然后用环冷机对焙烧球进行冷却，冷却后的球团矿温度低于150℃；经过焙烧后的球团矿断面致密呈结晶状，抗压强度达到1800N/个以上，TiO2含量6.9％，球团矿通过皮带输送到炼铁高炉矿仓内供高炉使用。

Claims (3)

1、一种链篦机一回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法，采用链篦机一回转窑生产工艺，其特征在于，生产球团矿原料钒钛磁铁精矿与普通磁铁精矿的配比为7∶3，同时另外配加钒钛磁铁精矿与普通磁铁精矿总重量2.0％的膨润土。
2、根据权利要求1所述的一种链篦机一回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法，其特征在于，在链篦机干燥时温度控制在50～350℃，预热时温度控制在500～1000℃，链篦机机速控制在2.0m/min左右，干燥和预热的时间控制在12分钟左右。
3、根据权利要求1或2所述的一种链篦机一回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法，其特征在于，回转窑焙烧温度控制在1150～1300℃，回转窑的转速控制在1.0r/min，焙烧30～35分钟后将焙烧球送入环冷机冷却。
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