CN103695633A - 富钛球团及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种富钛球团及其生产方法。本发明富钛球团中TiO2含量在10～15%，TFe含量在40～55%。本发明还提供了富钛球团的生产方法，包括以下步骤：配料、造球、干燥、预热、焙烧、冷却即得产品。本发明方法制备的富钛球团不仅可以在高炉炼钢时作为原料，同时也可以用于高炉炼钢时保护炉底，取得了很好的效果。

Description

富钛球团及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种富钛球团及其生产方法。
背景技术
现有球团矿一般TiO2含量＜10%，导致在高炉的运用中，存在需配加高钛球团，达到保护炉底的作用，同时不能直接冶炼高钛球团，不能保证高炉在生产中的TiO2含量稳定，不能有效的保护炉底。为此通过生产富钛球团，解决高炉在生产中的TiO2含量稳定问题，同时提高钒钛磁铁精矿（钒钛铁伴生矿）的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种富钛球团。该富钛球团中TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
具体的，上述富钛球团，生产方法包括以下步骤：a、配料：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1～2.5%的膨润土继续混匀，得混合料；b、造球：将混合料造球，控制粒级8～16mm的生球团占球团总重量的85%以上；c、预热：将造好的生球团在100～260℃干燥，再在700～900℃预热；d、焙烧：将预热过的球团在850～1250℃焙烧；e、冷却：将焙烧后球团冷却即得成品。
具体的，上述富钛球团，生产方法中每种原料中TiO2含量为10～30%，TFe含量为20～60%。
具体的，上述富钛球团，生产方法中各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
具体的，上述富钛球团，生产方法中步骤b中造球后的生球团落下强度不低于3次*0.5m，抗压强度不低于7N/个。
具体的，上述富钛球团，生产方法中所述干燥时间为5～7min。
具体的，上述富钛球团，生产方法中所述预热时间为7～15min。
具体的，上述富钛球团，生产方法中所述烧焙时间为20～40min。
本发明所解决的第二个技术问题是提供上述富钛球团的生产方法。该方法包括以下步骤：
a、配料：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1～2.5%的膨润土继续混匀，得混合料；
b、造球：将混合料造球，控制粒级8～16mm的生球团占球团总重量的85%以上；
c、预热：将造好的生球团在100～260℃干燥，再在700～900℃预热；
d、焙烧：将预热过的球团在850～1250℃焙烧；
e、冷却：将焙烧后球团冷却即得成品。
具体的，上述生产方法中每种原料中TiO2含量为10～30%，TFe含量为20～60%。
具体的，上述生产方法中各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
具体的，上述生产方法中步骤b中造球后的生球团落下强度不低于3次*0.5m，抗压强度不低于7N/个。
具体的，上述生产方法中所述干燥时间为5～7min。
具体的，上述生产方法中所述预热时间为7～15min。
具体的，上述生产方法中所述烧焙时间为20～40min。
具体的，上述生产方法中所述的造球是采用造球盘造球，控制转速6～8r/min，倾角45～52°，刮刀转速6～15r/min。
本发明方法将含钛含铁量不同的钒铁伴生矿进行科学配比，制备了含钛量在10～15%、TFe含量在40～55%的富钛球团，该富钛球团强度高，粉末少，还原性好，不仅可以作为高炉炼铁的原料，同时还起到高炉护炉的作用，取得了良好的效果。本发明方法制备的富钛球团与现有含钛球团相比，不仅可以降低原料成本，有效提高钒钛伴生矿的使用量，扩展了钒钛磁铁精矿（钒钛铁伴生矿）的应用范围，而且取得了作为高炉炼铁和高炉护炉的双重效果。
具体实施方式
富钛球团，主要含有TiO210～15%，TFe40～55%。
上述富钛球团的生产方法，包括以下步骤：
a、配料：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1～2.5%的膨润土继续混匀，得混合料；
b、造球：将混合料造球，控制粒级8～16mm的生球团占球团总重量的85%以上；其中，生球团落下强度不低于3次*0.5m，抗压强度不低于7N/个；
c、预热：将造好的生球团在100～260℃干燥5～7min，再在700～900℃预热7～15min；
d、焙烧：将预热过的球团在850～1250℃焙烧20～40min；
e、冷却：将焙烧后球团冷却即得成品。
具体的，上述生产方法中，每种原料中TiO2含量为10～30%，TFe含量为20～60%。
具体的，上述生产方法中，各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
具体的，上述生产方法中，所述的造球是采用造球盘造球，控制转速6～8r/min，倾角45～52°，刮刀转速6～15r/min。
本发明方法可采用含铁含钛量不同的各种钒钛磁铁矿作为原料来生产所述的富钛球团，优选的采用TiO2含量为10～30%，TFe含量为20～60%的钒铁磁铁矿作为原料，然后将各种原料按要求进行配比制备球团。本发明所述的混合为将两种或两种以上的钒钛磁铁矿进行混合，只要混合后的TiO2、TFe含量满足要求即可。
本发明方法和产品中，未特殊说明的，含量、比例等均为重量百分比。
实施例1
本实施例中原料1、2、3均为钒钛磁铁矿，将12kg原料1（其中含铁27%，含钛20%）、25kg原料2（其中含铁44%、含钛17%）、68kg原料3（其中含铁52%、含钛10%）和占前三种原料总重量2.2%的膨润土混匀后放置在造球盘中造球（使合格生球落下强度为4.5次*0.5m，抗压强度为7.8N/个），将造好的球团在链篦机中进行干燥预热（其中链篦机干燥预热机速2.8m/min，干燥温度200℃，干燥时间5.35min，预热温度850℃，预热时间7.5min），将预热后的球团在1180℃焙烧32min，然后球团冷却即可。本实施例所得产品含铁量为45.54%，含钛量为12.34%。本实施例产品不仅可以作为高炉炼钢原料，而且可以保护高炉炉底，取得了双重功效，满足了高炉用户要求。
实施例2
本实施例中各原料1、2均为钒钛磁铁矿，将16kg原料1（其中含铁27%，含钛20%）、84kg原料2（其中含铁52%、含钛14%）和占前两种原料总重量1%的膨润土混匀后放置在造球盘中造球（使合格生球落下强度为4次*0.5m，抗压强度为7.5N/个），将造好的球团在链篦机中进行干燥预热（其中链篦机干燥预热机速3.0m/min，干燥温度150℃，干燥时间5min，预热温度800℃，预热时间7min），将预热后的球团在1150℃焙烧30min，然后球团冷却即可。本实施例所得产品含铁量为46.82%，含钛量为14.59%。本实施例产品不仅可以作为高炉炼钢原料，而且可以保护高炉炉底，取得了双重功效，满足了高炉用户要求。
实施例3
本实施例中各原料1、2、3均为钒钛磁铁矿，将15kg原料1（其中含铁42%、含钛17%）、40kg原料2（其中含铁54.5%、含钛10.8%）、45kg原料3（其中，含铁44%、含钛13%）和占前三种原料总重量2.5%的膨润土混匀，放置在造球盘中造球（使合格生球落下强度为5.5次*0.5m，抗压强度为8.3N/个），将造好的球团在链篦机中进行干燥预热（其中链篦机干燥预热机速3.0m/min，干燥温度250℃，干燥时间5min，预热温度900℃，预热时间7min），将预热后的球团在1130℃焙烧33min，然后球团冷却即可。本实施例所得产品含铁量为46.04%，含钛量为12.22%。本实施例产品不仅可以作为高炉炼钢原料，而且可以保护高炉炉底，取得了双重功效，满足了高炉用户要求。
实施例4
本实施例中各原料1、2、3均为钒钛磁铁矿，将12kg原料1（其中含铁23%，含钛22%）、48kg原料2（其中含铁54.5%、含钛10.8%）、40kg原料3（其中含铁44%、含钛18%）和占前三种原料总重量2.5%的膨润土混匀，放置在造球盘中造球（使合格生球落下强度为4.6次*0.5m，抗压强度为7.2N/个），将造好的球团在链篦机中进行干燥预热（其中链篦机干燥预热机速2.4m/min，干燥温度230℃，干燥时间6.25min，预热温度890℃，预热时间8.75min），将预热后的球团在1100℃焙烧40min，然后球团冷却即可。本实施例所得产品含铁量为44.71%，含钛量为14.44%。本实施例产品不仅可以作为高炉炼钢原料，而且可以保护高炉炉底，取得了双重功效，满足了高炉用户要求。
本发明方法通过将含钛含铁量不同的铁精矿进行科学配伍，制备了含钛量在10～15%、TFe含量在40～55%的富钛球团，该富钛球团不仅可以作为高炉炼铁原料，而且可以起到高炉护炉的效果；并且去除了寻找专门的富钛矿作为富钛球团原料成本，同时扩展了含钛量相对较少的钒钛伴生矿的使用范围，最终取得了预料不到的技术效果。

Claims (9)

1.富钛球团，其特征在于：TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
2.权利要求1所述富钛球团的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、配料：以含钛含铁量不同的钒钛磁铁矿为原料，按钛和铁含量的所需要求将各原料进行混合配料，再加入占总原料重量1～2.5%的膨润土继续混匀，得混合料；
b、造球：将混合料造球，控制粒级8～16mm的生球团占球团总重量的85%以上；
c、预热：将造好的生球团在100～260℃干燥，再在700～900℃预热；
d、焙烧：将预热过的球团在850～1250℃焙烧；
e、冷却：将焙烧后球团冷却即得成品。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：每种原料中TiO2含量为10～30%，TFe含量为20～60%。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：各原料混合配料后所得混合料中TiO2含量为10～15%，TFe含量为40～55%。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：步骤b中造球后的生球团落下强度不低于3次*0.5m，抗压强度不低于7N/个。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述的造球是采用造球盘造球，控制转速6～8r/min，倾角45～52°，刮刀转速6～15r/min。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述干燥时间为5～7min。
8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述预热时间为7～15min。
9.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述烧焙时间为20～40min。
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