CN1557976A - 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺 - Google Patents

一种护炉氧化球团矿及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1557976A
CN1557976A CNA2004100217927A CN200410021792A CN1557976A CN 1557976 A CN1557976 A CN 1557976A CN A2004100217927 A CNA2004100217927 A CN A2004100217927A CN 200410021792 A CN200410021792 A CN 200410021792A CN 1557976 A CN1557976 A CN 1557976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
content
roasting
furnace
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100217927A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1276981C (zh
Inventor
陈大元
梁典德
李从德
吴丰祥
杨大明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Xichang Mining Co., Ltd.
Original Assignee
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN 200410021792 priority Critical patent/CN1276981C/zh
Publication of CN1557976A publication Critical patent/CN1557976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1276981C publication Critical patent/CN1276981C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55％、二氧化钛含量17～20％的原料，与膨润土粘结剂混匀成造球物料，并用烘干机以温度400～500℃烘干；烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉,在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8％的条件下，焙烧15～30分钟；焙烧后氧化球团随炉冷却出炉；经筛分后得到全铁品位50～53％、二氧化钛含量15～18.5％、亚铁含量低于1.5％、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好，具有炼铁护炉效果好的优点。

Description

一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化球团矿及其生产工艺，特别涉及一种用于炼铁及护炉的高钛型氧化球团矿及其生产工艺。
背景技术
冶金行业中，炼铁时在高炉中配加含钛氧化球团矿，在冶炼过程中钛还原生成炭化钛和氮化钛在高炉炉底形成钛积厚抗渣铁对炉衬的侵蚀，起到保护炼铁高炉、延长高炉寿命的作用。目前，国内生产的钒钛氧化球团矿二氧化钛含量较低，一般为7％～12％。如：承德钢铁公司使用回转窑生产工艺，其钛铁精矿原料60％～70％的粒度为-200目，全铁品位58％～62％、二氧化钛含量8％～10％；生产出的氧化球团矿全铁品位56％～58％、二氧化钛含量6％～8％，其抗压强度为1800N/个～2000N/个。攀枝花一立冶金公司使用气基竖炉生产工艺，其钛铁精矿原料70％～80％的粒度为-200目，全铁品位54％～56％、二氧化钛含量8％～11％；生产出的氧化球团矿全铁品位52％～53％、二氧化钛含量6％～9％，其抗压强度为1500N/个～1800N/个。重庆钢铁集团矿业公司太和铁矿使用原生产工艺，其钛铁精矿原料70％～80％的粒度为-200目，全铁品位55％～57％、二氧化钛含量12％～14％；生产出的氧化球团矿全铁品位53％～55％、二氧化钛含量11％～13％，其抗压强度为1800N/个～2500N/个。这类钒钛氧化球团矿在用于炼铁时，因其特殊的物化冶金性能，炼铁时高炉中配加量不宜过多。由于入炉后的二氧化钛总量偏低，生成的炭化钛和氮化钛积厚较薄，达不到理想的护炉效果。并且由于钒钛铁矿自身的冶炼特性，其成球的性能较差，焙烧较难，尤其是当二氧化钛的含量提高后，其成球性能更差，焙烧时的工艺难度提高，生产成本相对增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种护炉氧化球团矿，它是经加工后的钒钛氧化球团矿，具有二氧化钛含量高，抗压强度高，冶金性能良好，护炉效果好的优点。
本发明的又一目的是提供一种护炉氧化球团矿的生产工艺，其生产工艺操作简便，成本较低，有利于钒钛铁矿的开发。
为达上述目的，本发明焙烧后的护炉氧化球团矿，全铁品位50～53％、二氧化钛含量15％～18.5％、亚铁含量低于1.5％，其抗压强度为1500～2800N/个。
为了制造上述护炉氧化球团矿，把钒钛铁精矿及粗钛精矿混合原料磨细至-200目粒度含量为70～80％，与占物料重量2～2.5％的膨润土粘结剂混匀成造球物料；混匀后的造球物料进入烘干机内烘干，烘干温度控制在400～500℃；烘干后的造球物料进入圆盘造球机，采用圆盘倾角47°、转速7～9转/min制取氧化球团生球；将制成的氧化球团生球入炉焙烧，炉内焙烧阶段温度控制在1200～1250℃、过氧浓度为4～8％，焙烧时间为15～30分钟；  焙烧后的氧化球团随炉冷却，冷却阶段氧化球团冷却速度不大于200℃/min，在炉温500℃以下出炉。
由于采用了上述方案，选用物化性能指标为全铁品位52～55％、二氧化钛含量17～20％的钒钛铁精矿及粗钛精矿混合原料，获得了较高二氧化钛含量的造球物料。把混合原料磨细至-200目粒度含量为70～80％，与占物料重量2～2.5％的膨润土粘结剂混匀成造球物料，采用400～500℃的温度烘干，烘干水分控制在7～7.5％，利用圆盘造球机，采用圆盘倾角47°、转速7～9转/min制取氧化球团生球，有效的克服了二氧化钛的含量提高后成球性能变差的困难；氧化球团生球入炉采用焙烧温度为1200～1250℃、过氧浓度为4～8％、焙烧时间为15～30分钟的热工制度焙烧，焙烧后的氧化球团随炉冷却，氧化球团冷却速度不大于200℃/min，在炉温500℃以下出炉，有效的解决了高钛球团矿的难烧性，达到《铁矿球团矿质量标准》(YB/T005-91)各项指标的要求。护炉氧化球团矿的各项冶金性能指标良好，成品护炉氧化球团矿的冶金性能见下表：
  项目   标准   指标     质量
  还原度   GB/T13241-91   R1     72.1％
  低温还原粉化率   GB/T13242-91   RDL+6.3     97.93％
  RDL+3.15     98.05％
  RDL-0.5     1.09％
  还在膨胀率   GB/T13242-91   RSI(标)     4.96％
  RSI(升温)     6.26％
  600-900升温还原     10.93％
  荷重软化性能   北京科技大学   TBS     1035℃
  TBE     1195℃
  ΔTB     160℃
  熔滴性能   北京科技大学   TS     1346℃
  TD     1497℃
  ΔT     151℃
  ΔPMAX     9800Pa
  S值(KPa℃)     73.5
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细至-200目粒度含量为70％混合成全铁品位54.8％、二氧化钛含量17％的原料，与占物料重量2～2.5％的膨润土粘结剂混匀成造球物料，所述的膨润土粘结剂为钠基膨润土；然后将造球物料进入圆筒烘干机内烘干，烘干温度控制在400～500℃，烘干的造球物料水分控制在7％～7.5％；烘干后的造球物料进入圆盘造球机，采用圆盘倾角47°、转速7～9转/min制取氧化球团生球；将制取成的落下强度为5.2次/个、抗压强度为14.3N/个、粒径为8mm～18mm的合格氧化球团生球入竖炉焙烧，在焙烧温度1220℃、过氧浓度6.7％的条件下，焙烧28分钟；焙烧后的氧化球团随炉冷却，其冷却速度不大于200℃/min，在炉温500℃以下出炉；氧化球团出炉后经筛分得到抗压强度为2800N/个、全铁品位53.25％、二氧化钛含量15％、亚铁含量1.23％的高钛型护炉氧化球团矿。
由于本发明的生产步骤均与实施例1所述一致，以下不再详细描述，下面仅简要叙述出其它实施例的具体工艺参数予以说明。
实施例2
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位53.9％、二氧化钛含量19％，2～2.5％的膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7％～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.6次/个、抗压强度14.5N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6.7％、焙烧28分钟，冷却速度不大于200℃/min，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2630N/个、全铁品位52.4％、二氧化钛含量17.6％、亚铁含量1.22％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例3
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为80％、全铁品位52.9％、二氧化钛含量20％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.8次/个、抗压强度14.2N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6.7％、焙烧28分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2320N/个、全铁品位51.1％、二氧化钛含量18.5％、亚铁含量1.15％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例4
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位52.4％、二氧化钛含量19.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.8次/个、抗压强度14.2N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度7.5％、焙烧16分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为1500N/个、全铁品位50.9％、二氧化钛含量18％、亚铁含量0.87％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例5
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位53.8％、二氧化钛含量18.2％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.3次/个、抗压强度14.6N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1230℃、过氧浓度6.2％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2200N/个、全铁品位52.4％、二氧化钛含量16.9％、亚铁含量1.21％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例6
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位55％、二氧化钛含量17.2％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.9次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1230℃、过氧浓度6.2％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2800N/个、全铁品位53％、二氧化钛含量15.6％、亚铁含量0.98％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例7
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为76％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1200℃、过氧浓度5.4％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为1850N/个、全铁品位52％、二氧化钛含量17.1％、亚铁含量1.39％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例8
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为76％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度5.4％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2100N/个、全铁品位52.1％、二氧化钛含量17.2％、亚铁含量1.27％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例9
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为76％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1250℃、过氧浓度5.4％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2700N/个、全铁品位52.3％、二氧化钛含量17.2％、亚铁含量1.26％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例10
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度4.5％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2250N/个、全铁品位52.5％、二氧化钛含量17.4％、亚铁含量1.32％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例11
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2400N/个、全铁品位52.5％、二氧化钛含量17.4％、亚铁含量1.13％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例12
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量18.5％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度4.5次/个、抗压强度15N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度8％、焙烧23分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2750N/个、全铁品位52.5％、二氧化钛含量17.4％、亚铁含量0.72％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例13
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为72％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量17.9％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.6次/个、抗压强度14.2N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1230℃、过氧浓度6.8％、焙烧15分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为1950N/个、全铁品位52.0％、二氧化钛含量16.4％、亚铁含量0.95％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例14
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为72％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量17.9％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.6次/个、抗压强度14.2N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1230℃、过氧浓度6.8％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2380N/个、全铁品位52.2％、二氧化钛含量16.5％、亚铁含量0.93％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例15
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为72％、全铁品位53.5％、二氧化钛含量17.9％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5.6次/个、抗压强度14.2N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1230℃、过氧浓度6.8％、焙烧30分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2650N/个、全铁品位52.3％、二氧化钛含量16.5％、亚铁含量0.92％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例16
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位52％、二氧化钛含量20％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5次/个、抗压强度13N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2080N/个、全铁品位50.4％、二氧化钛含量18.4％、亚铁含量1.15％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例17
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位54％、二氧化钛含量18.9％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5次/个、抗压强度13N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2550N/个、全铁品位52.8％、二氧化钛含量15.7％、亚铁含量1.12％的高钛型护炉氧化球团矿。
实施例18
钒钛铁精矿及粗钛精矿原料-200目粒度为75％、全铁品位55％、二氧化钛含量17％，2～2.5％的钠基膨润土粘结剂，烘干温度400～500℃，造球物料水分7～7.5％，造球机圆盘倾角47°、转速7～9转/min，氧化球团生球落下强度5次/个、抗压强度13N/个、粒径8～18mm，入炉焙烧温度1220℃、过氧浓度6％、焙烧25分钟，冷却速度不大于200℃/分钟，炉温500℃以下出炉；得到抗压强度为2690N/个、全铁品位53.0％、二氧化钛含量15.5％、亚铁含量1.15％的高钛型护炉氧化球团矿。
本工艺采用钠基膨润土以外的其它膨润土粘结剂，也可达到同样效果。
本工艺采用回转窑焙烧，也可达到同样效果。

Claims (4)

1.一种护炉氧化球团矿，它是经焙烧后的氧化球团矿，其特征在于：所述护炉氧化球团矿的全铁品位50～53％、二氧化钛含量15～18.5％、亚铁含量低于1.5％，其抗压强度为1500～2800N/个。
2.一种制造权利要求1所述的护炉氧化球团矿的生产工艺，把钒钛铁精矿及粗钛精矿混合原料磨细至-200目粒度含量为70～80％，与占物料重量2～2.5％的膨润土粘结剂混匀成造球物料，其特征在于：
(1)混匀后的造球物料进入烘干机内烘干，烘干温度控制在400～500℃；
(2)烘干后的造球物料进入圆盘造球机，采用圆盘倾角47°、转速7～9转/min制取氧化球团生球；
(3)将制成的氧化球团生球入炉焙烧，炉内焙烧阶段温度控制在1200～1250℃、过氧浓度为4.5～8％，焙烧时间为15～30分钟；
(4)焙烧后的氧化球团随炉冷却，冷却阶段氧化球团冷却速度不大于200℃/min，在炉温500℃以下出炉。
3.根据权利要求2所述的护炉氧化球团矿的生产工艺，其特征在于：所述钒钛铁精矿及粗钛精矿混合原料的全铁品位52～55％、二氧化钛含量17～20％。
4.根据权利要求2所述的护炉氧化球团矿的生产工艺，其特征在于：烘干的造球物料水分控制在7～7.5％。
CN 200410021792 2004-02-09 2004-02-09 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺 Expired - Fee Related CN1276981C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410021792 CN1276981C (zh) 2004-02-09 2004-02-09 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410021792 CN1276981C (zh) 2004-02-09 2004-02-09 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1557976A true CN1557976A (zh) 2004-12-29
CN1276981C CN1276981C (zh) 2006-09-27

Family

ID=34352042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410021792 Expired - Fee Related CN1276981C (zh) 2004-02-09 2004-02-09 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1276981C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322150C (zh) * 2005-09-02 2007-06-20 青海金瑞矿业发展股份有限公司 －200目天青石精矿造块工艺
CN101302580B (zh) * 2008-07-07 2010-06-09 攀钢集团研究院有限公司 全钒钛铁精矿球团矿的制备方法
CN101921885A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 武汉钢铁(集团)公司 用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法
CN101613616B (zh) * 2009-07-31 2011-12-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 护炉用焦炭及其制备方法
CN103451419A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103695633A (zh) * 2014-01-07 2014-04-02 攀枝花钢企米易白马球团有限公司 富钛球团及其生产方法
CN104313302A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 四川德胜集团钒钛有限公司 一种钒钛球团矿的制备方法
CN104357657A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN105483368A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 攀枝花钢企米易白马球团有限公司 高钛氧化球团生产原料的处理方法
CN105714109A (zh) * 2016-04-12 2016-06-29 中南大学 一种高强度高钛球团的制备方法
CN106148731A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛精矿氧化球团的制备方法
CN106636624A (zh) * 2017-01-12 2017-05-10 江苏省冶金设计院有限公司 一种制备高铁铝土矿球团的方法
CN106702148A (zh) * 2016-12-11 2017-05-24 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 带有筛分装置的圆盘造球机

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322150C (zh) * 2005-09-02 2007-06-20 青海金瑞矿业发展股份有限公司 －200目天青石精矿造块工艺
CN101302580B (zh) * 2008-07-07 2010-06-09 攀钢集团研究院有限公司 全钒钛铁精矿球团矿的制备方法
CN101613616B (zh) * 2009-07-31 2011-12-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 护炉用焦炭及其制备方法
CN101921885A (zh) * 2010-09-08 2010-12-22 武汉钢铁(集团)公司 用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法
CN103451419B (zh) * 2013-08-23 2015-06-03 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103451419A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 重钢西昌矿业有限公司 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法
CN103695633A (zh) * 2014-01-07 2014-04-02 攀枝花钢企米易白马球团有限公司 富钛球团及其生产方法
CN103695633B (zh) * 2014-01-07 2016-04-27 攀枝花钢企米易白马球团有限公司 富钛球团及其生产方法
CN104313302A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 四川德胜集团钒钛有限公司 一种钒钛球团矿的制备方法
CN104357657A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN104357657B (zh) * 2014-12-02 2016-08-24 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN105483368A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 攀枝花钢企米易白马球团有限公司 高钛氧化球团生产原料的处理方法
CN105714109A (zh) * 2016-04-12 2016-06-29 中南大学 一种高强度高钛球团的制备方法
CN105714109B (zh) * 2016-04-12 2018-02-02 中南大学 一种高强度高钛球团的制备方法
CN106148731A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛精矿氧化球团的制备方法
CN106702148A (zh) * 2016-12-11 2017-05-24 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 带有筛分装置的圆盘造球机
CN106636624A (zh) * 2017-01-12 2017-05-10 江苏省冶金设计院有限公司 一种制备高铁铝土矿球团的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1276981C (zh) 2006-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1276981C (zh) 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
CN102242251B (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN100596310C (zh) 高钛型高碱度烧结矿及其制备方法
CN101418383B (zh) 一种含钛炉渣制备TiCl4的方法
CN101302580B (zh) 全钒钛铁精矿球团矿的制备方法
CN101003851A (zh) 链篦机—回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法
CN104060007B (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法
CN1876873A (zh) 氮化钒铁合金及其制备方法
CN103981310B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN102409170A (zh) 一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法
CN104263917B (zh) 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN101418371B (zh) 竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用
CN104561534A (zh) 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法
CN107881338A (zh) 一种自熔性钒钛球团的制备方法
CN105734271A (zh) 一种含铬、钒、钛的球团矿及其生产方法
CN107043852A (zh) 一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法
CN104087746B (zh) 一种镁质含钛球团矿的制备方法
CN109055734A (zh) 一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法
CN101654737A (zh) 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
CN101892381A (zh) 赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺
CN113957240A (zh) 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法
CN109371232A (zh) 用于降低球团矿膨胀率的方法
CN107058727A (zh) 一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法
CN112391525A (zh) 一种钒钛球团的制备方法及其制备系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING IRON AND STEEL GROUP CO., LTD. TAIHE IRO

Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING STEEL(GROUP)CO., LTD.

Effective date: 20090612

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090612

Address after: Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Xichang, Sichuan

Patentee after: Taihe Iron Mine, Chongqing Iron & Steel Group Mining Co., Ltd.

Address before: Three weir village Chongqing Dadukou District No. 1

Patentee before: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 615041 Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Xichang, Sichuan

Patentee after: Chongqing Xichang Mining Co., Ltd.

Address before: 615041 Taihe Iron Ore technology research and development center, Taihe Town, Xichang, Sichuan

Patentee before: Taihe Iron Mine, Chongqing Iron & Steel Group Mining Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060927

Termination date: 20110209