CN104561534A - 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法 - Google Patents

一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104561534A
CN104561534A CN201510037931.3A CN201510037931A CN104561534A CN 104561534 A CN104561534 A CN 104561534A CN 201510037931 A CN201510037931 A CN 201510037931A CN 104561534 A CN104561534 A CN 104561534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
ore concentrate
fluxed
magnesium
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510037931.3A
Other languages
English (en)
Inventor
付国伟
吕志义
白晓光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201510037931.3A priority Critical patent/CN104561534A/zh
Publication of CN104561534A publication Critical patent/CN104561534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Abstract

本发明公开了一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法，将蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿在强混机中充分混合得到混合料，将所述混合料在造球盘中造球得到生球；将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿，发明制得的氧化球团矿具有高还原性、低膨胀率、高压差区间窄、高碱度、适宜于高炉高比例配加冶炼的特点，能够改善高炉料柱透气性，使得高炉易顺行，易强化，焦比降低。

Description

一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法
技术领域
本发明属于炼铁原料球团矿造块技术，尤其涉及一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法。
背景技术
通过配加镁质添加剂(蛇纹石)实现了包钢普通酸性球团矿高膨胀率的抑制以及软熔滴落性能的改善，但存在的问题是所开发的镁质球团矿还原性变化不大或者有降低的趋势。究其原因：配加蛇纹石增加了球团矿的SiO2含量，未还原的低软化点铁氧化物便进人高温带大约在1150℃下同SiO2反应,生成铁橄榄石，封住球团外壳上的气孔，这一反应一旦开始进展很快，在一定程度上阻止球团矿的进一步还原，所以有必要对酸性镁质球团矿质量进行进一步改善。
包钢高炉2014年生产实践表明：因烧结机检修以及净化设施的改造，造成炼铁厂烧结矿产量较低，高炉入炉烧结矿配比最低时达到60％。由于酸性球团矿配比较高，炼铁厂要求烧结矿碱度控制在上限，如果仍不能保证高炉碱度的情况下，还需加生料石灰石，这些应对高炉碱度变化的措施均会对铁厂生产的组织以及高炉技术经济指标产生不良影响。
综上所述，为了改善包钢氧化球团矿的还原性，同时稳定高炉碱度，减少生料入炉，有必要开发含镁熔剂性球团矿。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高还原性、低膨胀率、高压差区间窄、高碱度、适宜于高炉高比例配加冶炼的氧化球团矿，以改善高炉料柱透气性，使得高炉易顺行，易强化，焦比降低。
为达上述目的，本发明一种含镁熔剂性氧化球团矿，其主要由以下原料按照重量百分比制备而成：蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿，其中所述铁精矿包括第一铁精矿和第二铁精矿，所述第一铁精矿0％～40％，所述第二铁精矿60％～100％；
所述第一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.8～66.6％，FeO为28.5～29.1％，MgO为0.87～0.98％，CaO为1.13～1.73％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，S为0.54～0.83％，P≤0.05％，K2O≤0.15％，Na2O≤0.07％；
所述第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe 64.91～65.83％，FeO27.9～29.0％，MgO 0.89～1.13％，CaO 1.06～1.94％，Al2O3≤0.8％，SiO22.99～4.01％，S 0.45～0.57％，P≤0.05％，K2O≤0.08％，Na2O≤0.08％。
其中所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比为95％以上。
其中所述第二铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比为90％以上。
其中所述蛇纹石粒度≤0.074mm。
其中所述消石灰按照重量百分比包括：所述消石灰粒度≤0.074mm。
其中所述蛇纹石在造球混合料中的重量百分比为2.2％，所述消石灰在造球混合料中的重量百分比为4.5％，所述皂土在造球混合料中的重量百分比为1％，余下为所述铁精矿，所述铁精矿中，所述第一铁精矿为40％，所述第二铁精矿为60％。
一种制备所述含镁熔剂性球团矿的方法，包括以下步骤：
将所述铁精矿、所述蛇纹石、所述消石灰和所述皂土在强混机中充分混合得到混合料；
将所述混合料在造球盘中造球得到生球；
将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。
其中所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。
其中所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。
其中所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
用该工艺生产的含镁熔剂性球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求，较之普通酸性镁质球团矿，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、还原性等冶金性能均有大幅改善。球团矿碱度的提高可提高其在高炉中的使用比例，可缓减因高碱度烧结矿产量不足而增加碱性生料入炉的问题，稳定高炉碱度。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
将以下各实施例中不同重量比的铁精矿、蛇纹石、消石灰和皂土在强混机中充分混合得到混合料；将所述混合料在造球盘中造球得到生球；生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。
所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。
各实施例中利用带式机生产添加蛇纹石的镁质球团矿原料配置、成分及相关性能分别见表1-5。
表1实施例各原料配制方案(％)
编号 铁精矿 皂土 蛇纹石 消石灰
实施例1 95.8 1.0 2.46 0.74
实施例2 94.76 1.0 2.4 1.84
实施例3 93.7 1.0 2.3 3.0
实施例4 92.3 1.0 2.2 4.5
对比例 95.5 2.0 2.5 -
表2各实施例铁矿配制方案(％)
编号 再磨精矿 巴润精矿
实施例1 60 40
实施例2 60 40
实施例3 60 40
实施例4 60 40
对比例 60 40
表3实施例生球及成球性能
表4实施例成品球团矿主要化学成分分析(％)
表5实施例球团矿熔滴性能检测结果
注：T4表示试样收缩4％的温度、T10表示试样收缩10％的温度、T40表示试样收缩40％的温度，压差开始陡升温度Ts，TD表示开始滴落温度，△Pmax表示最大压差，△T软化＝T40-T4表示软化区间，△T熔化＝TD-Ts表示熔融区间。
由表1～5可知：
(1)随着镁质球团矿碱度的增加，其品位呈降低趋势。成品球团矿碱度每增加0.1，球团矿品位降低0.25个百分点。
2)相比于添加蛇纹石的镁质酸性球团矿，含镁熔剂性球团矿随着其碱度的提高，还原性大幅增加。
3)就还原膨胀率这一性能而言，不论是针对带式工艺铁料亦或是西区链篦机-回转窑工艺铁料开发含镁熔剂性球团矿，建议其碱度应控制在0.8以上。
4)球团矿碱度为0.8以上，建议其焙烧温度控制在1280℃左右。
5)含镁熔剂性球团矿在高炉内所产生透气性差的温度区间较窄，表现为料柱透气性改善，高炉易顺行，焦比降低，易强化等。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：其主要由以下原料按照重量百分比制备而成：蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿，其中所述铁精矿包括第一铁精矿和第二铁精矿，所述第一铁精矿0％～40％，所述第二铁精矿60％～100％；
所述第一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.8～66.6％，FeO为28.5～29.1％，MgO为0.87～0.98％，CaO为1.13～1.73％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，S为0.54～0.83％，P≤0.05％，K2O≤0.15％，Na2O≤0.07％；
所述第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe 64.91～65.83％，FeO27.9～29.0％，MgO 0.89～1.13％，CaO 1.06～1.94％，Al2O3≤0.8％，SiO22.99～4.01％，S 0.45～0.57％，P≤0.05％，K2O≤0.08％，Na2O≤0.08％。
2.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比为95％以上。
3.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述第二铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比为90％以上。
4.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述蛇纹石粒度≤0.074mm。
5.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述消石灰按照重量百分比包括：所述消石灰粒度≤0.074mm。
6.根据权利要求1所述的含镁熔剂性氧化球团矿，其特征在于：所述蛇纹石在造球混合料中的重量百分比为2.2％，所述消石灰在造球混合料中的重量百分比为4.5％，所述皂土在造球混合料中的重量百分比为1％，余下为所述铁精矿，所述铁精矿中，所述第一铁精矿为40％，所述第二铁精矿为60％。
7.一种制备如权利要求1-6中任一项所述含镁熔剂性球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述铁精矿、所述蛇纹石、所述消石灰和所述皂土在强混机中充分混合得到混合料；
将所述混合料在造球盘中造球得到生球；
将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。
8.根据权利要求7所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。
9.根据权利要求7所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。
10.根据权利要求8所述的含镁熔剂性球团矿的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。
CN201510037931.3A 2015-01-26 2015-01-26 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法 Pending CN104561534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510037931.3A CN104561534A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510037931.3A CN104561534A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104561534A true CN104561534A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53078605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510037931.3A Pending CN104561534A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561534A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636622A (zh) * 2016-11-10 2017-05-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法
CN106987705A (zh) * 2017-02-27 2017-07-28 唐山钢铁集团有限责任公司 高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法
WO2018170767A1 (zh) * 2017-03-22 2018-09-27 首钢总公司 球团矿、其制备方法和制备装置
CN109097561A (zh) * 2018-06-29 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法
CN109487074A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法
CN110229960A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN111647740A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含K2O、Na2O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法
CN113088686A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法
RU2782595C1 (ru) * 2022-02-17 2022-10-31 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ получения окатышей из рудных материалов

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039620A (zh) * 1988-07-19 1990-02-14 冶金工业部钢铁研究总院 用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法
CN1358870A (zh) * 2001-10-10 2002-07-17 林原生 从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿
CN1804058A (zh) * 2006-01-10 2006-07-19 许贵宾 熔剂性铁矿粉复合球团的生产方法
CN101575670A (zh) * 2009-06-24 2009-11-11 中冶长天国际工程有限责任公司 球团矿的预热方法、制备方法和装置
CN102492833A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含铁尘泥应用于烧结的方法
CN102560094A (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 鞍钢股份有限公司 一种高赤铁矿配比球团的生产方法
CN104232886A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN104263917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN104263914A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039620A (zh) * 1988-07-19 1990-02-14 冶金工业部钢铁研究总院 用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法
CN1358870A (zh) * 2001-10-10 2002-07-17 林原生 从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿
CN1804058A (zh) * 2006-01-10 2006-07-19 许贵宾 熔剂性铁矿粉复合球团的生产方法
CN101575670A (zh) * 2009-06-24 2009-11-11 中冶长天国际工程有限责任公司 球团矿的预热方法、制备方法和装置
CN102560094A (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 鞍钢股份有限公司 一种高赤铁矿配比球团的生产方法
CN102492833A (zh) * 2011-11-16 2012-06-13 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含铁尘泥应用于烧结的方法
CN104232886A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN104263917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN104263914A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘麟瑞等: "《冶金炉料手册》", 28 February 1991 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106636622A (zh) * 2016-11-10 2017-05-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法
CN106987705A (zh) * 2017-02-27 2017-07-28 唐山钢铁集团有限责任公司 高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法
WO2018170767A1 (zh) * 2017-03-22 2018-09-27 首钢总公司 球团矿、其制备方法和制备装置
CN109097561A (zh) * 2018-06-29 2018-12-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法
CN109487074A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法
CN110229960A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN110229960B (zh) * 2019-07-02 2020-12-22 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN111647740A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含K2O、Na2O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法
CN111647740B (zh) * 2020-06-28 2022-03-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含K2O、Na2O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法
CN113088686A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 天津市新天钢联合特钢有限公司 一种竖炉不使用润磨机生产的球团矿及其生产方法
RU2782595C1 (ru) * 2022-02-17 2022-10-31 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ получения окатышей из рудных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561534A (zh) 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法
CN101260444B (zh) 高炉炼铁方法
CN100348744C (zh) 一种铁矿球团及其制备方法
CN104263917B (zh) 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN102242251B (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN104357657B (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN102220440B (zh) 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103981310B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN104232886A (zh) 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN101338362A (zh) 高钛型高碱度烧结矿及其制备方法
CN101713024A (zh) 含氟氧化镁球团矿
CN105063348A (zh) 一种熔剂性MgO球团矿生产方法
CN102021318A (zh) 一种镁质自熔性球团矿及其制备方法
CN107345273A (zh) 镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法
CN104060007A (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法
CN112501432B (zh) 一种含有高钛型钒钛磁铁矿的双相钒钛球团矿及其制备方法
CN110894575A (zh) 低碱度镁质球团用复合粘结剂及其制备方法和应用
CN104762429A (zh) 一种高炉冶炼方法
CN110904334A (zh) 一种铁矿球团矿的制备方法
CN107488784A (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN109355494B (zh) 一种可提高抗粉化性能的含有含铬型钒钛磁铁矿的球团及其制备方法
CN109371232B (zh) 用于降低球团矿膨胀率的方法
CN103305687A (zh) 一种抑制球团矿还原膨胀率的方法
CN106191434A (zh) 一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法
CN107345272A (zh) 一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication