CN101713024A - 含氟氧化镁球团矿 - Google Patents

含氟氧化镁球团矿 Download PDF

Info

Publication number
CN101713024A
CN101713024A CN200910221197A CN200910221197A CN101713024A CN 101713024 A CN101713024 A CN 101713024A CN 200910221197 A CN200910221197 A CN 200910221197A CN 200910221197 A CN200910221197 A CN 200910221197A CN 101713024 A CN101713024 A CN 101713024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
ore
fluorine
percent
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910221197A
Other languages
English (en)
Inventor
邬虎林
崔玉元
吴雷
陈革
曹立刚
段祥光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN200910221197A priority Critical patent/CN101713024A/zh
Publication of CN101713024A publication Critical patent/CN101713024A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含氟氧化镁球团矿，其原料组成为：铁料、膨润土和轻烧白云石，铁料为包钢白云鄂博铁精矿与普通铁精矿的混合铁精矿，白云鄂博铁精矿在铁料在的占比为大于0、小于等于60wt％，膨润土在原料中占1.0％～1.2wt％，轻烧白云石在原料中占3％～4wt％，其中：轻烧白云石的CaO含量＞40wt％，MgO含量≥28wt％，SiO2含量＜8.0wt％，粒度-200目所占比例≥80wt％；含氟氧化镁球团矿中MgO/SiO2≤0.5。其优点是：充分利用了包钢白云鄂博铁矿资源，通过采用白云石来调整球团矿碱度及氧化镁含量，既可以降低皂土用量，又可以改善球团矿的还原性，提高其滴落温度，氧化镁球团矿与酸性球团矿相比，还原性提高，低温还原粉化指数改善，膨胀率降低，只是球团矿的抗压强度有所下降，但能满足大高炉生产的需求。

Description

含氟氧化镁球团矿
所属技术领域：
本发明涉及一种含氟氧化镁球团矿，属于冶金领域。
背景技术：
由于历史的原因，我国高炉炉料结构大多数以高碱度烧结矿为主，搭配部分酸性球团矿或块矿，因此球团生产厂家主要生产酸性球团矿。与高碱度烧结矿相比，酸性球团矿的冶金性能较差，软熔滴落温度较低，高温还原度差。研究表明，增加球团矿中MgO含量是提高其软熔温度和高温还原性的有效措施。
资料表明，国内外生产过碱性球团矿，主要是通过配加蛇纹石来调整球团矿的碱度和MgO含量，而采用白云石或是轻烧白云石生产熔剂性球团矿，在国内外尚无报道。
发明内容：
本发明的目的是针对包钢所采用特殊矿冶炼，烧结矿的MgO含量一直维持较高水平(2.7wt％)，造成烧结利用系数低，烧结成本较高的弊端提供一种含氟氧化镁球团矿，本发明可充分利用包钢白云鄂博铁矿资源，通过采用白云石来调整球团矿碱度及氧化镁含量，既可以降低皂土用量，又可以改善球团矿的还原性，提高其滴落温度。
本发明的含氟氧化镁球团矿的原料组成为：铁料、膨润土和轻烧白云石，铁料为包钢白云鄂博铁精矿与普通铁精矿的混合铁精矿，白云鄂博铁精矿在铁料在的占比为大于0、小于等于60wt％，膨润土在原料中占1.0％～1.2wt％，轻烧白云石在原料中占3％～4wt％，其中：轻烧白云石的CaO含量＞40wt％，MgO含量≥28wt％，SiO2含量＜8.0wt％，粒度-200目所占比例≥80wt％；含氟氧化镁球团矿中MgO/SiO2≤0.5。
本发明的含氟氧化镁球团矿的生产工艺为：
将包钢白云鄂博铁精矿、外购国内普通铁精矿、膨润土和轻烧白云石按比例在配料室通过计量称配料，之后输送到强力混合机内进行混匀，混匀后的混合料进入造球盘造球，造好的生球经辊筛，将8～16mm的生球布到带式焙烧机上，经干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，其产品为含氟氧化镁球团矿，该工艺过程与常规酸性球团矿的焙烧工艺过程相同，只是焙烧温度略有提高，一般控制在1300℃～1330℃的范围内。
发明的效果：
(1)本发明所生产的含氟氧化镁球团矿不论是化学成分还是物理指标均满足高炉生产需求。
(2)与酸性球团矿相比，本发明的含氟氧化镁球团矿的冶金性能有改善，其中还原度提高，膨胀率下降，低温还原粉化指数变好。含氟氧化镁球团矿的滴落温度(Td)升高约25℃，熔融滴落区间加宽，有利于炉缸温度的提高及高炉的顺行。
(3)含氟氧化镁球团矿的抗压强度与酸性球团矿基本接近，可以满足大高炉生产的需求。
(4)高炉使用含氟氧化镁球团矿后，高炉炉况稳定顺行、高产，煤气利用改善，焦比降低，炉渣脱硫改善。
(5)本发明充分利用了包钢白云鄂博铁矿资源，首次在全国通过采用白云石来调整球团矿碱度及氧化镁含量，既可以降低皂土用量，又可以改善球团矿的还原性，提高其滴落温度，对改善高炉生产指标具有积极意义。
附图说明：
图1是本发明的含氟氧化镁球团矿生产工艺流程示意图。
具体实施方式：
实施例
采用162m2带式焙烧机生产含氟氧化镁球团矿。
本发明的含氟氧化镁球团矿以铁精矿为主料、以轻烧白云石为熔剂，采用膨润土作为粘结剂进行加工，主料铁精矿的构成是：50wt％的白云鄂博混合铁精矿+50wt％外购国内铁精矿，白云鄂博混合铁精矿由70wt％白云鄂博铁精矿+30wt％外购国内普通铁精矿组成；膨润土在原料中占1.0％～1.2wt％，轻烧白云石在原料中占3％～4wt％。
参见附图，首先将铁精矿、膨润土以及轻烧白云石按比例在配料室进行配料，配好的混合料经强力混合机混匀，进入造球盘造球，造好的生球经辊筛，将8～16mm的生球布到带式焙烧机上，经干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，生成含氟氧化镁球团矿。
生产出的含氟氧化镁球团矿与酸性球团矿各项性能的比较见表1。
表1氧化镁球团矿与酸性球团矿的比较
  膨胀率/％   还原度/％   抗压强度/N.个球-1
  酸性球团矿   13.40   26.63   2220
  含氟氧化镁球团矿   12.13   26.98   2195
包钢162m2带式焙烧机生产含氟氧化镁球团矿的还原度为26.98％，较酸性球团矿提高0.35个百分点；膨胀率为12.13％，较酸性球团矿降低1.27个百分点；成品球团矿强度为2194.91N，与酸性球团矿持平。
由于调整球团矿碱度，球团矿中液相量明显增多，一方面抑制了赤铁矿的粉化，另一方面减少了赤铁矿的含量，使得调整碱度后球团矿的低温还原粉化指数明显降低，为6.3％。
氧化镁球团矿的软熔性能检测结果见表2。
表2氧化镁球团矿的软熔性能
  T4/℃   T10/℃   T40/℃   T40-T4/℃   Ts/℃   Pmax/Pa   Td/℃   Td-Ts/℃
  酸性球团矿   1108.4   1333.4   1201.1   92.7   1221.0   13361   1370.2   149.2
  T4/℃   T10/℃   T40/℃   T40-T4/℃   Ts/℃   Pmax/Pa   Td/℃   Td-Ts/℃
  含氟氧化镁球团矿   1110.2   1136.4   1204.1   93.9   1218.0   13361   1344.2   126.2
含氟氧化镁球团矿T4、T10、T40、Ts以及T40-T4均无明显变化。但由于调整球团矿碱度后，球团矿的渣相量、碱度及MgO含量均明显升高，在三者的共同作用下，阻碍球团矿还原后滴落的渣相量增多，粘度增大，致使球团矿Td升高25℃左右，同时球团矿的熔融滴落区间加宽25℃左右。
高炉使用该球团矿的冶炼效果
①使用含氟氧化镁球团矿前后高炉炉料结构和矿石入炉品位(见表3)
表3使用含氟氧化镁球团矿前后高炉炉料结构及入炉品位的变化
Figure G2009102211970D00031
②使用含氟氧化镁球团矿前后高炉生产技术指标(见表4和表5)
表4使用含氟氧化镁球团矿前后高炉部分生产技术指标
Figure G2009102211970D00032
Figure G2009102211970D00041
表5使用含氟氧化镁球团矿前后高炉部分生产技术指标
Figure G2009102211970D00042
①3#高炉在应用期间一直保持稳定顺行高产，灰石量减少，焦比降低。
应用期间3#高炉产量平均达到4503t/d，焦比438kg/t，日产量比基准期增加35.3吨，焦比比基准期下降9.9kg/t，灰石比比基准期下降13.05kg/t，经理论计算可降低焦比3.3kg/t，同时灰石入炉量的减少会改善高炉的透气性，有利于高炉接受风量，经统计高炉使用酸性球团矿时的风量是4214m3/min，而使用氧化镁球团矿时，高炉的风量是4292m3/min，较前者高炉风量上升了78m3/min。
炉料结构基本稳定，入炉品位略有下降。高炉使用酸性球团矿时高炉炉料结构是65.06％烧结矿+24.96％球团矿+9.99％澳矿，入炉品位58.25％；试验氧化镁球团矿时的炉料结构是65.30％烧结矿+25.09％球团矿+9.60％澳矿，入炉品位为57.88％；较前者相比，烧结矿配比上升0.24％，球团矿配比上升0.13％，澳矿配比下降0.39％，入炉品位下降0.37％。
若入炉品位包含CaO，高炉使用酸性球团矿时其入炉品位为56.88％，使用氧化镁球团矿时入炉品位为56.99％，较前者提高了0.11％，理论计算后者较前者平均日产量提高13.4吨。
高炉使用酸性球团矿时，其渣中MgO含量是8.94％，而使用氧化镁球团矿时渣中MgO含量为9.06％，后者较前者渣中MgO含量上升了0.12％；从渣硫分配系数来看，前者(S)/[S]为24.12，后者(S)/[S]为26.83，后者较前者(S)/[S]上升了2.71，说明了含镁球团矿对改善高炉炉渣脱硫起到效果。
②高炉使用氧化镁球团矿后，灰铁比平均上升4.87kg/t，其中1#高炉上升2.45kg/t，3#高炉上升5.63kg/t，4#高炉上升6.44kg/t，这与氧化镁球团矿的抗磨指数升高有一定的关系，也与烧结矿、澳矿粉末多有关。

Claims (2)

1.一种含氟氧化镁球团矿，其特征是：含氟氧化镁球团矿的原料组成为：铁料、膨润土和轻烧白云石，铁料为包钢白云鄂博铁精矿与普通铁精矿的混合铁精矿，白云鄂博铁精矿在铁料在的占比为大于0、小于等于60wt％，膨润土在原料中占1.0％～1.2wt％，轻烧白云石在原料中占3％～4wt％，其中：轻烧白云石的CaO含量＞40wt％，MgO含量≥28wt％，SiO2含量＜8.0wt％，粒度-200目所占比例≥80wt％。
2.根据权利要求1所述的含氟氧化镁球团矿，其特征是：含氟氧化镁球团矿中MgO/SiO2≤0.5。
CN200910221197A 2009-10-30 2009-10-30 含氟氧化镁球团矿 Pending CN101713024A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910221197A CN101713024A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 含氟氧化镁球团矿

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910221197A CN101713024A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 含氟氧化镁球团矿

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101713024A true CN101713024A (zh) 2010-05-26

Family

ID=42417020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910221197A Pending CN101713024A (zh) 2009-10-30 2009-10-30 含氟氧化镁球团矿

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101713024A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956064A (zh) * 2010-10-16 2011-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法
CN102021318A (zh) * 2010-12-22 2011-04-20 武汉钢铁(集团)公司 一种镁质自熔性球团矿及其制备方法
CN102417974A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含氟低硅烧结矿的制备方法
CN103031400A (zh) * 2012-09-24 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺
CN103305687A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种抑制球团矿还原膨胀率的方法
CN104232886A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN104531983A (zh) * 2014-11-21 2015-04-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 利用含氟混合铁精矿制备球团矿的方法
CN106636503A (zh) * 2016-11-10 2017-05-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉炉料
CN107130070A (zh) * 2017-04-27 2017-09-05 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种含钙镁球团矿及其制备方法
CN109487074A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法
CN110229960A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN110453067A (zh) * 2019-09-11 2019-11-15 中南大学 一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺
CN110982971A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 鞍钢集团矿业有限公司 一种高炉含铁炉料的MgO优化分配方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956064A (zh) * 2010-10-16 2011-01-26 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法
CN102021318A (zh) * 2010-12-22 2011-04-20 武汉钢铁(集团)公司 一种镁质自熔性球团矿及其制备方法
CN102417974A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含氟低硅烧结矿的制备方法
CN103031400A (zh) * 2012-09-24 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺
CN103305687A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种抑制球团矿还原膨胀率的方法
CN104232886A (zh) * 2014-09-19 2014-12-24 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN104531983A (zh) * 2014-11-21 2015-04-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 利用含氟混合铁精矿制备球团矿的方法
CN106636503A (zh) * 2016-11-10 2017-05-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉炉料
CN107130070A (zh) * 2017-04-27 2017-09-05 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种含钙镁球团矿及其制备方法
CN107130070B (zh) * 2017-04-27 2019-06-21 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种含钙镁球团矿及其制备方法
CN109487074A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法
CN110229960A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN110229960B (zh) * 2019-07-02 2020-12-22 中南大学 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN110453067A (zh) * 2019-09-11 2019-11-15 中南大学 一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺
CN110982971A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 鞍钢集团矿业有限公司 一种高炉含铁炉料的MgO优化分配方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101713024A (zh) 含氟氧化镁球团矿
CN101260444B (zh) 高炉炼铁方法
CN104232886A (zh) 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN104073627A (zh) 一种熔剂性复合球团矿的生产方法
CN104862436B (zh) 一种大型高炉封炉配料方法
CN102242251A (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN101906533B (zh) 一种低硅含镁球团及其生产方法
CN104263917A (zh) 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN104561534A (zh) 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN103614548B (zh) 一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法
CN102021318A (zh) 一种镁质自熔性球团矿及其制备方法
CN109652643A (zh) 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法
CN105063348A (zh) 一种熔剂性MgO球团矿生产方法
CN103468838A (zh) 一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺
CN103725812A (zh) 提高钒钛磁铁矿高炉综合入炉品位的高炉炉料及方法
CN103937971B (zh) 铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料
CN103305687A (zh) 一种抑制球团矿还原膨胀率的方法
CN104152614B (zh) 高炉炉料的布料方法
CN103572043A (zh) 低碱度烧结矿的生产方法
CN103146914B (zh) 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法
CN104263916B (zh) 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法
CN103468935B (zh) 一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法
CN102851491A (zh) 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂
CN103031430B (zh) 一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100526