CN103614548B - 一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法 - Google Patents

Abstract

一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，特别适用于自产铁精矿比例高的生产企业，其生产工艺包括配料、分配制粒、烧结，其特征在于：先用一部分赤铁精矿粉与生石灰进行混匀制粒；后用剩余的赤铁精矿粉与磁铁矿精矿粉、综合粉、熔剂、燃料进行配合、混匀、制粒；最后将上述两种物料与燃料配入后进入第三个强化制粒机中，进行强化制粒后，布到烧结机上进行烧结，生产烧结矿。本发明生产的烧结矿转鼓强度较现有烧结工艺提高1.5-3个百分点，台时产量提高5-10%，返矿降低5-10%。

Description

一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法

技术领域：

本发明属于冶金领域，具体涉及一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，本发明特别适用于自产铁精矿比例高的生产企业。

背景技术：

由于国内资源特点，富矿储量不到30%，70%以上的铁矿资源是贫矿（铁品位小于40%）。为了利用贫矿资源，就要对矿石进行磨选，以期提高矿石品位，提高利用价值。

但这种铁矿石要经过反复的磨选，使得精矿粉粒度很细，小于0.045mm的含量达到95%以上。按常理说，这么细的矿粉适宜于做球团，但由于历史原因，原有生产设备是烧结机，使用这种细精矿粉，会使烧结料层透气性恶化，烧结负压升高，风机能力不能满足生产需要，烧结矿产、质量受到严重影响，返矿大大增加。为此，一般会采取措施以下措施：（1）配用一些进口富矿粉，以来提高混合料的透气性，改善烧结原料条件；（2）减薄料层，降低机速，以延缓其反应速度，保证其成矿时间。但这两种措施会带来如下问题：一是配用进口富矿粉，会使自产细精矿粉用不了，而要花钱去买高价矿，对于企业降低成本不利。二是减薄料层，降低机速会使烧结产量降低，不能满足高炉生产要求。

对比实施例1

本对比实施例为全赤铁精矿粉生产烧结矿：

本对比实施例生产烧结矿的具体步骤：

（1）混匀配合料

赤铁精矿粉与综合粉组成混匀配合料，质量配料比为：

赤铁精矿粉   95份；      综合粉     5份；

其中赤铁精矿为袁家村精矿粉，铁品位64.41%，FeO含量为2.53%，粒度小于0.045mm的比例为96.4%；

（2）二次配合料

混匀配合料与高返、白云石、生石灰、焦粉进行配料，质量百分比为：

混匀配合料     66.7份       高返      15份

白云石    5份      生石灰       8.5份

焦粉      4.8份

（3）混合

上述二次配合料，分别经一、二、三段混料机进行混匀、制粒，得到含水为8.7%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为52.44%。

（4）烧结

经布料、烧结设备进行烧结，烧结料层厚度为650mm，烧结负压为15000-16000Pa，其烧结台时产量为465t/台时，成品烧结矿转鼓强度75.67%（ISO）,返矿率为45%。

（5）烧结配矿成本为698.6元/吨。

本实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。

对比实施例2

本对比实施例配加15%的进口粉代替赤铁精矿粉生产烧结矿：

本对比实施例生产烧结矿的具体步骤：

（1）混匀配合料

赤铁精矿粉与进口粉、综合粉组成配合料，质量百分比为：

赤铁精矿粉   80份；      巴西卡拉加斯粉 10份

澳大利亚YD粉  5份；       综合粉     5份；

其中赤铁精矿为袁家村精矿粉，铁品位64.41%，FeO含量为5.53%，粒度小于0.045mm的比例为96.4%；

（2）二次配合料

混匀配合料与高返、白云石、生石灰、焦粉进行配料，质量百分比为：

混匀配合料     69.5份       高返      13份

白云石    5份      生石灰       8.1份

焦粉      4.6份

（3）混合

上述二次配合料，分别经一、二、三段混料机进行混匀、制粒，得到含水为7.9%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为62.78%。

（4）烧结

经布料、烧结设备进行烧结，烧结料层厚度为715mm，烧结负压为14500-15000Pa，其烧结台时产量为489.5t/台时，成品烧结矿转鼓强度78.33%（ISO）,返矿率为40%。

（5）烧结配矿成本为755.4元/吨。

本对比实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。

对比实施例2和对比实施例1可以看出，用15%的进口富矿粉代替部分赤铁精矿后，烧结混合料粒度改善，烧结矿产、质量提高，但配矿成本增加56.8元/吨。

发明内容：

为了尽最大可能利用自有细精矿粉资源，本发明提供一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，其目的一是可以利用自有资源，降低成本，二是保证烧结矿产、质量满足高炉生产要求。 

一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，其生产工艺包括配料、分配制粒、烧结；其特征在于：先用一部分赤铁精矿粉与生石灰进行混匀制粒；后用剩余的赤铁精矿粉与磁铁矿精矿粉、综合粉、熔剂、燃料进行配合、混匀、制粒；最后将上述两种制粒与燃料配入后进入制粒机中，进行强化制粒后，布到烧结机上进行烧结，生产烧结矿。

所述配料的重量份是：

赤铁精矿粉    90-100份；    生石灰     5-10份

磁铁精矿粉   30-65份；      综合粉     0-10份

返矿     10~15份；         生石灰    6-9份；          

白云石粉    2-6份；            蛇纹石粉   0.5-2份；       

焦粉        2-5份。

一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，其工艺操作步骤是：

（1）第一次混料并制粒：即用60-70份赤铁精矿粉与5-10份生石灰进行配料，进入一次混料机进行混匀、造球制粒成为分配制粒物料，制粒时间是5-6分钟，制粒球粒径≤6mm；

（2）用剩余的30-40份赤铁精矿粉与30-65份磁铁精矿粉、0-10份综合粉在预配料室以平铺混匀方式配成混匀配合料；

（3）第二次混料并制粒：即将混匀配合料带入配料室，再与返矿、蛇纹石、白云石、生石灰、焦粉进行配料，称为二次配合料；

其中配料比为：

混匀配合料        50~85份；        返矿    10~15份；

生石灰            6-9份；          白云石粉    2-6份

蛇纹石粉          0.5-2份；       焦粉        2-5份；

将二次配合料进入到二次混料机中进行混匀制粒，制粒时间为5-6分钟，制粒球直径≤8mm；

（5）第三次混料并强化制粒：即从第一次混料机出来的分配制粒物料与从第二次混料机出来的二次配合物料都进入到第三次混料机中，再配入1-3份的焦粉，进行强化制粒，制粒时间1-3分钟；得到含水量为7.5%~8.5%的混合料；

（6）布料：即将第三次混料机出来的混合料球在烧结设备上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。

所述分配制粒是将总量是100份的赤铁精矿粉分为两次配合使用，即用60-70份的赤铁精矿粉进行第一次配合；剩余的30-40份赤铁精矿粉，进行下一次配合。

烧结时，烧结机参数根据生产需要进行适当调整。

本赤铁精矿生产烧结矿的制造方法，将部分赤铁精矿分出来与生石灰进行混匀制粒，保证赤铁精矿粉与生石灰充分混匀，一是有利于铁精矿粉的制粒效果得到改善，制粒球强度得到提高，以免制粒球在干燥过程中粉碎，混合料层透气性和烧结过程透气性得到改善，烧结负压降低，有利于烧结矿产量的提高；二是创造Fe₂O₃与CaO接触反应成矿的机会，强化赤铁精矿粉烧结成矿能力，有助于烧结矿质量的提高，返矿降低。另外，配入一定的磁铁精矿粉，利用其氧化放热的特性，使烧结过程热量得到补充。更有利于烧结过程的进行，有助于烧结矿产、质量的提高。

本发明生产的烧结矿转鼓强度较现有烧结工艺提高1.5-3个百分点，台时产量提高5-10%，返矿降低5-10%。

本发明的有益效果：

（1）分出部分赤铁精矿粉和生石灰进行混匀制粒，解决了高比例赤铁精矿烧结时因烧结混合料透气性差，烧结负压升高，风机能力不足，烧结矿产量降低的问题，同时有利于强化赤铁精矿粉的矿化性能，有利于铁酸钙的生成，烧结矿物组成和显微结构得到改善，解决赤铁精矿粉影响烧结矿质量，返矿增加的问题。

（2）配用部分磁铁矿，改善其高温反应条件，有利于高温反应的进行，有利于烧结矿产、质量的提高。

（3）充分利用国产自有资源，有利于降低烧结配矿成本。

具体实施方式：

下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。

本发明的实施例主要是分出部分赤铁精矿粉单独与生石灰进行配合制粒，剩余赤铁精矿粉与其它含量铁物料、熔剂、燃料进行混匀制粒后，与之一起进入到三次混料机进行强化混匀和强化制粒。一是改善制粒效果，二是强化烧结物料成矿反应性能。

实施例1：

本实施例将分出60份的赤铁精矿粉先与生石灰配合，进入一次混合机进行混匀制粒；另外40份的赤铁精矿粉再与磁铁精矿粉、综合粉配合制成混匀配合料，然后与高返、白云石、蛇纹石、焦粉在配料室配合后二次配合料进入二次混料机中进行混匀制粒，最后统一进入三次混匀制粒机中进行混匀、强化制粒，再进行布料、烧结。

具体步骤如下：

（1）分配制粒配料比

     赤铁精矿粉    100份；    生石灰     9.5份

取60份的赤铁精矿粉与9.5份的生石灰进行配料，入一次混料机进行混匀、制粒。

制粒时间：5分钟

（2）将剩余40份的赤铁精矿粉与55份磁铁精矿粉、5份综合粉（包括钢渣、除尘灰等回收物料）在预配料室以平铺混匀方式配成混匀配合料。

（3）将混匀配合料带入配料室，再与高返、蛇纹石、白云石、生石灰、焦粉进行配料，制成二次配合料。

具体的配料比为：

混匀配合料        67.8份；        返矿    15份；

生石灰            8.2份；          白云石粉    4.5份

蛇纹石粉          1.5份；       焦粉        3份

（4）混匀制粒

二次配合料进入到二次混料机中进行混匀制粒，制粒时间为5.5分钟。

（5）强化制粒

从一次混料机出来的分配制粒物料与从二次混料机出来的二次配合制粒物料都进入到三次混料机中，再配入2份的焦粉，进行混匀、强化制粒，制粒时间3分钟。得到含水量为7.8%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为68.75%。

（6）布料

将由混料机出来的混合料球在烧结机上进行布料、烧结，烧结料层厚度为720mm，烧结负压为13500-14000Pa，得到成品烧结矿的转鼓强度为78.67（ISO），返矿为38%，烧结台时产量为490.3吨/台时，烧结配矿成本为689.8元/吨。

本实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。

对比本发明的实施例1与对比实施例1，烧结混合料中≥3mm的含量增加了为16.31个百分点，烧结矿转鼓强度提高了3个百分点，由75.67%提高到78.67%；烧结返矿率降低7个百分点，台时产量提高了35.3吨/台时，配矿成本降低了35.3元/吨。较基准例2，烧结矿产、质量指标稳中有升，但配矿成本降低了65.6元/吨。

实施例2

（1）分制粒配比

  赤铁精矿粉    90份；    生石灰     10份

先用70份的赤铁精矿粉与10份生石灰进行配料，入一次混料机进行混匀、制粒。

  制粒时间：5.5分钟

（2）将剩余的30份赤铁精矿粉与62份磁铁精矿粉、8份综合粉在预配料室以平铺混匀方式配成混匀配合料。（磁铁精矿粉为娄烦磁精矿粉，SiO₂为5%左右，FeO为27.6%）

（3）将混匀配合料带入配料室，再与高返、蛇纹石、白云石、生石灰、焦粉进行配料，制成二次配合料。

具体的配料比为：

混匀配合料        65.8份；         返矿    15份；

生石灰            8.3份；          白云石粉    4.7份

蛇纹石粉          1.7份；          焦粉        3份

（4）混匀制粒

二次配合料进入到二次混料机中进行混匀制粒，制粒时间为5.5分钟。

（5）强化制粒

从一次混料机出来的分制粒物料与从二次混料机出来的二次配合制粒物料都进入到三次混料机中，配入2份的焦粉，进行混匀、强化制粒，制粒时间2.5分钟。得到含水量为7.8%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为69.5%。

（6）布料

将由混料机出来的混合料球在烧结机上进行布料、烧结，烧结料层厚度为720mm，烧结负压为13300-14000Pa，得到成品烧结矿的转鼓强度为79（ISO），返矿为38%，烧结台时产量为492.8吨/台时，烧结配矿成本为689.8元/吨。

本实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。

由实施例2可看出，增大赤铁精矿粉的分制粒比例，烧结配矿成本不变，但混合料的制粒效果进一步得到改善，大于3mm的含量增加，烧结矿产、质量指标进一步得到了提高。

说明：

本申请文件实施例所述的赤铁精矿粉指袁家村赤铁精矿粉；

本申请文件实施例所述的磁铁精矿粉指娄烦磁铁精矿粉；

本申请文件所述的熔剂是生石灰和白云石粉以及蛇纹石粉，其中白云石以及蛇纹石的粒度均小于3mm；

本申请文件所述的燃料是焦粉，其粒度小于3mm占到80%左右；

本发明中的综合粉为炼钢、高炉等生产环节产生的粉尘，包括钢渣、除尘灰。

Claims (1)

1.一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，其生产工艺包括配料、分配制粒、烧结，先用一部分赤铁精矿粉与生石灰进行混匀制粒；后用剩余的赤铁精矿粉与磁铁矿精矿粉、综合粉、熔剂、燃料进行配合、混匀、制粒；最后将上述两次制粒的物料与燃料配入后进入强化制粒机中，进行强化制粒后，布到烧结机上进行烧结，生产烧结矿，所述综合粉为炼钢、高炉生产环节产生的粉尘，包括钢渣、除尘灰；

其特征在于：其工艺步骤包括：

（1）第一次混料并制粒：即用重量份60-70份赤铁精矿粉与重量份5-10份生石灰进行配料，进入一次混料机进行混匀、造球制粒成为分配制粒物料，制粒时间是5-6分钟，制粒球粒径≤6mm；

（2）用剩余的重量份30-40份赤铁精矿粉与重量份30-65份磁铁精矿粉、重量份0-10份综合粉在预配料室以平铺混匀方式配成混匀配合料；

（3）第二次混料并制粒：即将混匀配合料带入配料室，再与返矿、蛇纹石、白云石、生石灰、焦粉进行配料，称为二次配合料；

其中配料比重量份为：

混匀配合料        50~85份；        返矿    10~15份；

生石灰            6-9份；          白云石粉    2-6份

蛇纹石粉          0.5-2份；       焦粉        2-5份；

（4）将二次配合料进入到二次混料机中进行混匀制粒，制粒时间为5-6分钟，制粒球直径≤8mm；

（5）第三次混料并强化制粒：即从第一次混料机出来的分配制粒物料与从第二次混料机出来的二次配合物料制粒一起进入到第三次混料机中，再配入1-3份的焦粉，进行强化制粒，制粒时间1-3分钟；得到含水量为7.5%~8.5%的强化制粒混合料；

（6）布料：即将第三次混料机出来的强化制粒混合料球在烧结设备上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。