CN101906533B - 一种低硅含镁球团及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低硅含镁球团及其生产方法。将低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料，然后用混料机混匀，加入适当的水分，使混合料的水分控制在7.0～8.5％。含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石和硼泥。粘结剂可选用膨润土或复合粘结剂。混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，首先形成母球，逐渐加料加水，使母球长大紧密，然后筛取9～16mm的生球进行干燥、预热、焙烧和冷却连续焙烧过程。200～450℃之间干燥8～10min，在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min。焙烧结束后焙烧球冷却到100℃以下，得到成品低硅含镁球团矿。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁用铁矿球团生产技术领域，特别是提供了一种低硅含镁球团及其生产方法。
背景技术
随着能源和环境问题的日益严峻，全世界全行业都在倡导低碳经济，作为能耗和污染大户的钢铁企业应更加重视这个问题，积极采取措施，增强企业的竞争力。
球团是高炉炼铁用主要原料之一。球团具有强度高、粒度均匀、品位高，有利于高炉提高产量、降低焦比等特点。世界上冶炼指标最好的高炉是全球团矿冶炼高炉。但大部分球团矿是酸性球团矿，只能与高碱度烧结矿搭配使用，高炉中的比例也在30％以下。酸性球团如果二氧化硅含量低，容易导致严重还原膨胀，高炉无法使用。所以酸性球团的二氧化硅含量一般较高，还原性和熔滴性能都不如碱性含镁球团，对高炉渣比、焦比等指标不利。目前高炉用碱性球团矿最低的硅含量也基本在2％以上。另外烧结矿氧化镁含量过高，对烧结矿质量很不利，所以进一步降低球团矿二氧化硅，提高球团矿的氧化镁含量，不仅可以减轻烧结矿的负担，改善烧结矿的质量，同时还可以改善球团矿本身的品位，冶金性能等质量，从而得到更优质的综合炉料，为高炉降低能耗降低排放提供有利的条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低硅含镁球团及其生产方法，低硅含镁球团，不仅具有很高的还原性和良好的熔滴特性，而且带入的硅、铝、碱金属等杂质含量非常少，有利于改善高炉冶炼条件，提高产量，降低焦比和渣量。
本发明所采用的技术方案是：将低硅精矿粉和含镁添加剂及粘结剂按95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料，然后用混料机进行混匀，加入适当的水分，使混合料的水分控制在7.0～8.5％。混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，首先形成母球，逐渐加料加水，使母球长大紧密，然后筛取9～16mm的生球进行干燥、预热、焙烧和冷却等连续焙烧过程。200～450℃之间干燥8～10min左右，然后在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的干球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min左右。焙烧结束后使用室温的风冷却到100℃以下。
所采用的低硅精矿粉为二氧化硅含量低于2％的精矿粉；含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石、硼泥；粘结剂可选用膨润土或复合粘结剂。
本发明的有益效果是：含镁球团具有很高的还原性和良好的熔滴特性，高炉综合炉料需要的氧化镁，通过球团矿带入高炉内，不仅可以改善球团本身的物化性能和冶金性能，同时减少烧结矿含镁量高，影响质量的问题，从而为高炉冶炼提供优质的原料，实现低能耗低排放的目的。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工艺技术流程图。
具体实施方式
生产低硅含镁球团的原料为：硅含量小于2％的低硅精矿粉，含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石、硼泥等，粘结剂选用膨润土或复合粘结剂。精矿粉的粒度小于200目的含量要求在80％以上，水分在7.0～8.5％。
如图1所示，首先将低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按表1中含量进行配料。然后用混料机进行混匀。如果混合料的水分低，配加水分，使混合料的水分控制在7.0～8.5％。
混匀好的料用圆盘造球机进行造球。造球方法：将混匀好的料逐步放入圆盘造球机内，在造球盘转动过程中首先形成母球，母球在连续加料和加水条件下，继续长大和压实，成为合格粒度的生球。生球制备后筛取9～16mm的生球，测定生球落下次数、抗压强度、生球爆裂温度等指标。使生球指标达到5次以上落下，15N以上抗压强度和700℃以上的爆裂温度。制备好的生球进行干燥，预热，焙烧和冷却等连续焙烧过程。首先在200～450℃之间进行干燥8～10min，然后在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min。焙烧结束后用室温风冷却到100℃以下，得到低硅含镁球团矿。
表1配比方案
| 编号 | 低硅精矿粉 | 含镁添加剂 | 粘结剂 |
| A | 95 | 4.0 | 1.0 |
| B | 97 | 2.3 | 0.7 |
| C | 98.5 | 1.0 | 0.5 |
| D | 97 | 2.0 | 0.5 |
生产出的低硅含镁球团矿的二氧化硅含量在2.0％以下，氧化镁含量在1～4.0％，抗压强度在2500N/P以上，具有良好的还原性和软熔滴落性能，是一种优质的高炉炉料。
Claims (3)
1.一种低硅含镁球团，其特征在于：球团的组成按质量百分比为：低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料；所述的低硅精矿粉为二氧化硅含量低于2％的精矿粉。
2.根据权利要求1所述的低硅含镁球团，其特征在于：含镁添加剂可选用氧化镁粉、轻烧白云石、白云石、橄榄石、硼泥。
3.一种生产权利要求1所述的低硅含镁球团的方法，其特征在于：将低硅精矿粉、含镁添加剂和粘结剂按95～98.5∶1～4∶0.5～1.0的比例进行配料，配好的料用混料机进行混匀，混匀好的料在圆盘造球机内进行造球，然后筛取9～16mm的生球在200～450℃之间干燥8～10min，然后在700～1050℃的温度下预热10～15min，预热后的干球在1280～1350℃的高温下焙烧12～18min后冷却，获得低硅含镁球团矿。
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