CN104178625B - 一种防止在冶炼过程中爆裂的菱镁矿粉球团制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防爆裂菱镁矿粉球团及其制备方法，防爆裂菱镁矿粉球团包括重量配比如下的原料组成：菱镁矿粉75～90份；轻烧粉8～25份；粘结剂2～3份；有机试剂0.5～2.5份。其制备方法包括以下步骤：将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；将上述物料与水和有机试剂进行混捏；采用对辊压密机将上述物料压制成压密球团，压密球团粒径为目标球团粒径的70％‑85％；压密球团与粉体同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团。本发明防爆裂菱镁矿粉球团采用二次混料和二次对辊成型，使球团在满足硬度、体积密度的要求下，带有一定量的排气孔，该方法制备的球团在冶炼过程中不易爆裂，能保证冶炼生产顺利进行。

Description

一种防止在冶炼过程中爆裂的菱镁矿粉球团制备方法

技术领域

本发明涉及菱镁矿冶炼技术，尤其涉及一种防爆裂菱镁矿粉球团及其制备方法。

背景技术

中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一，而且分布比较集中，其中辽宁省菱镁矿储量丰富，占全国总量的85％，居全国首位。我国的菱镁产业现已发展成为独具特色的资源性优势产业，年产各种镁砂及制品1500万吨，产量居世界首位。

随着高品味菱镁矿资源的减少，低品位菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，再投入冶炼。传统制团方法直接将菱镁矿粉与轻烧氧化镁、粘结剂混合，然后使用对辊装置一次成型，其中轻烧氧化镁起一定的粘合作用。该方法制备球团过程虽简单，但在电熔镁冶炼过程中，该方法制成的菱镁矿粉球团会在熔融过程中爆裂，不利于冶炼过程。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有菱镁矿粉球团在熔融过程中爆裂，不利于冶炼的问题，提出一种防爆裂菱镁矿粉球团，该防爆裂菱镁矿粉球团在冶炼过程中不易爆裂，能保证冶炼生产顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防爆裂菱镁矿粉球团，包括重量配比如下的各原料组成：

进一步地，所述防爆裂菱镁矿粉球团，包括重量配比如下的各原料组成：

进一步地，所述轻烧粉为，所述轻烧粉为冶炼过程中，没有形成电熔镁，但是已经受热分解生成的氧化镁(使用时需粉碎)。

进一步地，所述粘结剂为甲基纤维素钠、聚乙二醇和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

进一步地，所述有机试剂为十二烷基苯磺酸钠和/或聚乙烯醇缩丁醛。

本发明的另一个目的还提供了一种防爆裂菱镁矿粉球团的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；

(2)、将步骤(1)得到的物料、水和有机试剂进行混捏，保证混捏料含水率为7％-10％，优选为8-9％；所述有机试剂在后续步骤优先挥发掉，形成小的孔，利于排出二氧化碳，防止气体膨爆球团；

(3)、采用对辊压密机将步骤(2)中物料压制成压密球团，所述压密球团粒径为目标球团粒径的70％-85％；

(4)、将压密球团与步骤(1)得到的物料同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团(目标球团)。

进一步地，所述步骤(3)中的压制压力为10-30MPa，优选为20-30MPa。

进一步地，所述步骤(4)中的压制压力为10-40MPa，优选为30-40MPa。

本发明防爆裂菱镁矿粉球团配方科学、合理，制备方法简单、易行，与现有技术相比较具有以下优点：

(1)本发明选用轻烧粉作为粘结剂，可以增加原料利用率；

(2)本发明将冶炼废物资源化利用，且烧残率低，使球团的冶金性能得到改善，具有一定的经济效益；

(3)本发明防爆裂菱镁矿粉球团采用二次混料和二次对辊成型，使球团在满足硬度、体积密度的要求下，带有一定量的排气孔。冶炼过程中，在球团外层形成硬壳保护球团内部粉体结构，同时内部产生的气体可以通过外壳的孔隙排出。使该球团在冶炼过程中不易爆裂，保证冶炼生产顺利进行。

附图说明

图1为本发明防爆裂菱镁矿粉球团及其制备方法。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种用于菱镁矿冶炼的防爆裂菱镁矿粉球团，包括重量配比如下的各原料组成：

其中，轻烧粉为冶炼过程中，没有形成电熔镁，但是已经受热分解生成的氧化镁，采用轻烧粉可以提高原料利用率；粘结剂为甲基纤维素钠；有机试剂为十二烷基苯磺酸钠。本实施例将冶炼废物资源化利用，且烧残率低，使球团的冶金性能得到改善，具有一定的经济效益；

本实施例还公开了上述防爆裂菱镁矿粉球团的制备方法是：混粉—混捏—压密—制团，具体包括以下步骤：

(1)、将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；

(2)、将步骤(1)得到的物料与水和有机试剂进行混捏。

(3)、采用对辊压密机将步骤(2)中物料压制成压密球团，压密球团粒径为目标球团粒径的70％-85％；压制压力为20MPa。

(4)、压密球团与粉体同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团。压制压力为40MPa。

本实施例防爆裂菱镁矿粉球团采用二次混料和二次对辊成型，使球团在满足硬度、体积密度的要求下，带有一定量的排气孔。冶炼过程中，在球团外层形成硬壳保护球团内部粉体结构，同时内部产生的气体可以通过外壳的孔隙排出。使该球团在冶炼过程中不易爆裂，保证冶炼生产顺利进行。

实施例2

本实施例公开了一种用于菱镁矿冶炼的防爆裂菱镁矿粉球团，包括重量配比如下的各原料组成：

其中，粘结剂为聚乙二醇；有机试剂为聚乙烯醇缩丁醛。

上述防爆裂菱镁矿粉球团的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；

(2)、将步骤(1)得到的物料与水和有机试剂进行混捏；

(3)、采用对辊压密机将步骤(2)中物料压制成压密球团，压密球团粒径为目标球团粒径的70％-85％；压制压力为10MPa。

(4)、压密球团与粉体同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团。压制压力30MPa。

本实施例防爆裂菱镁矿粉球团采用二次混料和二次对辊成型，使球团在满足硬度、体积密度的要求下，带有一定量的排气孔。冶炼过程中，在球团外层形成硬壳保护球团内部粉体结构，同时内部产生的气体可以通过外壳的孔隙排出。使该球团在冶炼过程中不易爆裂，保证冶炼生产顺利进行。

实施例3

本实施例公开了一种用于菱镁矿冶炼的防爆裂菱镁矿粉球团，包括重量配比如下的各原料组成：

其中，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛；有机试剂为十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛的混合物，所述十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇缩丁醛的质量比为1:1。

上述防爆裂菱镁矿粉球团的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；

(2)、将步骤(1)得到的物料与水和有机试剂进行混捏；

(3)、采用对辊压密机将步骤(2)中物料压制成压密球团，压密球团粒径为目标球团粒径的70％-85％；压制压力为30MPa；

(4)、压密球团与粉体同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团。压制压力为40MPa。

本实施例防爆裂菱镁矿粉球团采用二次混料和二次对辊成型，使球团在满足硬度、体积密度的要求下，带有一定量的排气孔。冶炼过程中，在球团外层形成硬壳保护球团内部粉体结构，同时内部产生的气体可以通过外壳的孔隙排出。使该球团在冶炼过程中不易爆裂，保证冶炼生产顺利进行。

本发明不局限于上述实施例所记载的防爆裂菱镁矿粉球团及其制备方法，其中原料重量配比的改变、混捏条件的改变、对辊压制条件的改变均在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种防爆裂菱镁矿粉球团，其特征在于，包括重量配比如下的原料组成：

所述粘结剂为甲基纤维素钠、聚乙二醇和聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种；

所述有机试剂为十二烷基苯磺酸钠和/或聚乙烯醇缩丁醛；

所述防爆裂菱镁矿粉球团的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将菱镁矿粉、轻烧粉和粘结剂按照重量配比混合；

(2)、将步骤(1)得到的物料、水和有机试剂进行混捏；

(3)、采用对辊压密机将步骤(2)中物料压制成压密球团，压密球团粒径为目标球团粒径的70％-85％；

(4)、压密球团与步骤(1)得到的物料同时放入对辊制团机进行压制，获得防爆裂菱镁矿粉球团。

2.根据权利要求1所述防爆裂菱镁矿粉球团，其特征在于，所述步骤(3)中的压制压力为10-30MPa。

3.根据权利要求1所述防爆裂菱镁矿粉球团，其特征在于，所述步骤(4)中的压制压力为10-40MPa。