CN102586589A - 一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法 - Google Patents

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Abstract

一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本发明配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单。

Description

一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法
技术领域：
本发明公开了一种特殊的超细铁精粉，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。
背景技术：
包钢使用的白云鄂博铁矿有自产的主东精矿和西精矿，总计年产900万吨。必须且主要在烧结中消化掉。白云鄂博矿很特殊，F、S、P、Ka2O、Na2O等有害杂质多，其精矿粒度细，主东精矿的-200目含量高达80％。特别是西精矿经矿浆管道运输到厂里，粒度更细，-200目含量高达95％，-300目含量高达75％以上，属于超细铁精粉。白云鄂博矿的特殊性及超细粒度，若配加到烧结混合料里，透气性极差，降低烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度增加。
在本发明申请之前，申请专利号为CN200910075429.6的“大型烧结机超细粒精粉烧结方法”中，将超细粒除尘灰先进行制粒度，然后再加入烧结混合料中，进行烧结。申请专利号为CN200880117014.4“烧结矿制造用原料的制造方法”中，提供一种烧结矿用原料的制造方法，烧结用原料粉末和平均粒径为10μm以下的铁矿石超微细粉末。上述两种都存在工艺复杂、制造成本高的缺点。
发明内容：
本发明的目的是提供一种白云鄂博矿的特殊性及超细粒度，配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单的一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用。
在烧结混合料配置中，白云鄂博矿主东精矿、白云鄂博矿超细铁精矿及蒙古矿为铁料，其中蒙古矿占铁料的比例为15％。白云鄂博矿超细铁精矿占剩余铁料的35％～65％。
其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。
烧结过程：将所述混合料在混匀设备中进行混匀，然后在滚筒中进行制粒，制粒时间2.5～3分钟，混合料水分控制8.5％±0.5％。制粒后的混合料装入烧结杯中，料层厚度700mm，料面与烧结杯口平齐，然后将点火器移至烧结杯的上方进行点火，点火时间1.5～2分钟。同时烧结杯底部开始抽风，在炉篦下造成一定负压，点火负压4900Pa。点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结抽分负压9800Pa。点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉篦后，烧结过程即终结，烧结后成品矿供高炉使用。
本发明的优点是：本发明提供了一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，由于超细铁精粉含F、S、P、Ka2O、Na2O等有害杂质多，精矿粒度超细，制粒效果差，难烧。若配加到烧结混合料里，透气性极差，烧结矿产量降低，同时使固体燃耗大幅度增加。本发明采用一些综合手段如配加蒙古矿粉替代澳矿粉，提高烧结矿碱度等措施，提高了烧结利用系数，降低了固体燃耗，提高了烧结矿的转鼓强度。同时克服了以前超细铁精粉应用存在的工艺复杂、制造成本高的缺点。本发明直接将超细铁精粉加入烧结混合料中，工序简便。
具体实施方式：
实验室烧结试验所用原料的化学成分及粒度组成见表1，实施例1、实施例2的原燃料配比见表2，烧结矿化学成分及工艺指标见表3.
表1实验室烧结试验所用原料的化学成分及粒度组成(wt％)
Figure BSA00000622675800021
表2实施例1、实施例2的烧结配加超细铁精矿各种原燃料配比(wt％)
表3烧结配加超细铁精矿的烧结矿化学成分及工艺指标
Figure BSA00000622675800023
Figure BSA00000622675800031
从表3看出，与基准点相比，以15％蒙古粉矿取代同比例的澳矿粉，对提高利用系数、降低固体燃耗都有较大的作用。实施例1提高利用系数0.01t/m2.h，烧结固体燃耗降低2.4Kg/t。实施例2提高利用系数0.018t/m2.h，烧结固体燃耗降低4.3Kg/t。
按照表1所示分别配料，烧结过程如下：将所述混合料在混匀设备中进行混匀，然后在滚筒中进行制粒，制粒时间2.5～3分钟，混合料水分控制8.5％±0.5％。制粒后的混合料装入烧结杯中，料层厚度700mm，料面与烧结杯口平齐，然后将点火器移至烧结杯的上方进行点火，点火时间1.5～2分钟。同时烧结杯底部开始抽风，在炉篦下造成一定负压，点火负压4900Pa。点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结抽分负压9800Pa。点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉篦后，烧结过程即终结，烧结后成品矿供高炉使用。
实施例3：提高烧结矿的碱度试验实施例。
实施例3烧结配加超细铁精矿各种原燃料配比见表4，烧结配加超细铁精矿的烧结矿化学成分及工艺指标见表5。
实施例3中，混合料的铁料中除15％的澳矿粉外，铁料全部使用超细铁精粉，超细铁精粉占铁料的配比为85％。
表4烧结配加超细铁精矿各种原燃料配比(wt％)
Figure BSA00000622675800032
表5烧结配加超细铁精矿的烧结矿化学成分及工艺指标
从表5看出，与基准点相比，提高烧结矿碱度到2.04后，对提高烧结利用系数、降低固体燃耗，提高烧结矿转鼓强度都有较大的作用。实施例3提高利用系数0.164t/m2.h，降低烧结固体燃耗2.0Kg/t。提高烧结矿转鼓强度1.7个百分点。
从表4、表5得出，超细铁精粉占铁料的配比在85％的大比例条件下，提高烧结矿碱度都可使烧结矿的利用系数提高，转鼓强度提高，固体燃耗降低。因此本发明提出的超细铁精粉在烧结中的使用技术方案中，超细铁精粉占铁料配比在35％～65％的较小比例条件下，提高烧结矿碱度到2.05同样会提高烧结利用系数及转鼓强度，同时可降低固体燃耗。

Claims (2)

1.一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％；
烧结过程：将所述混合料在混匀设备中进行混匀，然后在滚筒中进行制粒，制粒时间2.5～3分钟，混合料水分控制8.5％±0.5％，制粒后的混合料装入烧结杯中，料层厚度700mm，料面与烧结杯口平齐，然后将点火器移至烧结杯的上方进行点火，点火时间1.5～2分钟；同时烧结杯底部开始抽风，在炉篦下造成一定负压，点火负压4900Pa；点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结抽分负压9800Pa；点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动；当燃烧带到达炉篦后，烧结过程即终结，烧结后成品矿供高炉使用。
2.一种如权利要求1所述的白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其特征是：在所述烧结混合料配置中，白云鄂博矿主东精矿、白云鄂博矿超细铁精矿为铁料，其中蒙古矿占铁料的比例为15％；白云鄂博矿超细铁精矿占剩余铁料的35％～65％，其余为白云鄂博矿主东精矿。
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