CN109576488A - 一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，包括使用27％～54％的白云鄂博铁精矿进行原料配料，将原料加水混合后制粒得到混合料，将混合料烧结得到烧结矿。本发明的使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，以高比例白云鄂博铁精矿添加与其他铁料配合，优化配合配料比例，在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，最大限度的提高了添加白云鄂博铁精矿的比例，大大提高了利用率，降低了烧结配料成本；方法简单，易操作，得到的烧结矿成本低，质量好，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁精矿生产烧结矿的方法。
背景技术
钢铁冶金领域中，白云鄂博铁精矿为磁铁矿，属特殊矿，含有钾、钠、氟有害元素，还有稀土元素；二氧化硅含量较低，在1.0％～1.5％之间，且该二氧化硅以含钾、钠的复杂硅酸盐形式存在；该铁精矿磨矿粒度极细，-0.074mm粒级占比达到90％以上，属超细铁精矿。使用大型烧结机进行生产烧结矿时，在厚料层条件下，使用如此细度的铁精矿进行烧结生产，会引起混合料制粒差，导致料层透气性变差，影响烧结过程，造成烧结矿产、质量下降。但由于白云鄂博铁精矿为自产铁矿资源，烧结配加该铁精矿比例越高，越有利于降低烧结配矿成本。因此，如何在自产铁矿资源条件下使用高比例的白云鄂博铁精矿产烧结矿，提高其烧结质量成为急需解决的技术问题。
因此，本领域的技术人员针对白云鄂博铁精矿开发一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中使用白云鄂博铁精矿进行烧结生产，会引起混合料制粒差，导致料层透气性变差，影响烧结过程，造成烧结矿产、质量下降。
为实现上述目的，本发明提供了一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，包括以下步骤：
步骤1、使用白云鄂博铁精矿进行原料配料；
步骤2、将步骤1所述原料加水混合后制粒得到混合料；
步骤3、将所述混合料烧结得到烧结矿；
其中，所述步骤1中，原料包含以下重量百分数的组分：白云鄂博铁精矿27％～54％、铁矿粉A9.0％～36％、铁矿粉B4.5％～9％、钢渣粉0％～4.5％、石灰石3.5％～7.0％、消化白云石1.0％～4.0％、生石灰2.0％～5.0％、焦粉4.0％～6.0％、高炉返矿7.0％～11％；
进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣粉为铁料，所述白云鄂博铁精矿占所述铁料的质量百分含量为30～60％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为10～10％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为5～10％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为0～5％；
进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿包括如下重量百分含量的成分：TFe64.50～66.90％、FeO 26.50～28.20％、CaO 0.8～1.6％、SiO2 0.9～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.15～0.40％、P 0.01～0.080％、S 0.165～0.932％；
进一步地，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15～3.65％；
进一步地，所述步骤1中，所述铁矿粉A包括如下重量百分含量的成分：TFe 59.3～62.50％、FeO 0.2～0.5％、CaO 0.01～0.07％、SiO2 0.90～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F0.13～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％；
进一步地，所述步骤1中，所述铁精矿A的烧损为1.15～2.15％；
进一步地，所述步骤1中，所述铁矿粉B包括如下重量百分含量的成分：TFe 60.30～62.50％、FeO 0.40～0.85％、CaO 0.10～0.80％、SiO2 3.3～5.8％、MgO 0.03～0.09％、P 0.8～0.15％、S 0.005～0.025％；
进一步地，所述步骤1中，所述铁矿粉B的烧损为3.15～5.74％；
进一步地，所述步骤1中，所述钢渣粉包括如下重量百分含量的成分：TFe 20.50～24.50％、FeO 13.20～16.85％、CaO 28.10～32.60％、SiO2 8.90～12.20％、MgO 6.68～10.15％、F 0.13～0.40％、P 0.20～0.80％、S 0.15～0.58％；
进一步地，所述步骤1中，所述钢渣粉的烧损为0～1.0％；
进一步地，所述步骤2中，所述制粒时间为2～8min；
进一步地，所述步骤2中，所述混合料中的水分的重量百分含量为7％～9％；
进一步地，所述步骤3中，所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～5000Pa；
进一步地，所述步骤3中，所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa；
进一步地，所述步骤3中，所述得到的烧结矿的碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为1.8％～2.0％。
在本发明的较佳实施方式中，所述生产烧结矿的方法，所述步骤2中，制粒为两次制粒，一次制粒时间为2～5min，二次制粒时间为0～3min；
在本发明的较佳实施方式中，所述生产烧结矿的方法，所述步骤2中，制粒为在制粒机中进行；
采用以上方案，本发明公开的使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，具有以下技术效果：
(1)本发明的生产烧结矿的方法，使用含钾、钠、氟有害元素的白云鄂博铁精矿与其他铁料配合，优化配合配料比例，在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，最大限度的提高了添加白云鄂博铁精矿的比例，大大提高了利用率，降低了烧结配料成本；
(2)本发明的生产烧结矿的方法，混合料制粒良好，烧结过程料层透气性好，得到的烧结矿具有较好的强度，提高了烧结矿产率和质量；
(3)本发明的生产烧结矿的方法，方法简单，易操作，适合工业化生产。
综上所述，本发明的使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，以高比例白云鄂博铁精矿添加与其他铁料配合，优化配合配料比例，在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，最大限度的提高了添加白云鄂博铁精矿的比例，大大提高了利用率，降低了烧结配料成本；方法简单，易操作，得到的烧结矿成本低，质量好，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。
以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例中所用原料化学成分如表1所示：
表1(wt％)
实施例1
按照表2所示的原料及配比进行配料。将配好的混合料在一次混合机中混匀，然后在二次混合制粒机中进行再次的混合与制粒，制粒时间3min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.5％。经制粒后的混合料通过布料装置均匀的布到500m2大型烧结机台车上，料层厚度为800mm，经烧结机机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1.5min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为4900Pa，点火后空气自上而下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为9800Pa，点火后料层表面形成燃烧带，且该燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，逐步向下部料层移动。当燃烧带到达料层底部，烧结过程即终止，得到烧结矿。
实施例2
按照表2所示的原料及配比进行配料。将配好的混合料在一次混合机中混匀，然后在二次混合制粒机中进行再次的混合与制粒，制粒时间5min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.8％。经制粒后的混合料通过布料装置均匀的布到500m2大型烧结机台车上，料层厚度为800mm，经烧结机机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为2.0min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为5900Pa，点火后空气自上而下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为10800Pa，点火后料层表面形成燃烧带，且该燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，逐步向下部料层移动。当燃烧带到达料层底部，烧结过程即终止，得到烧结矿。
表2 实施例的原料配比(wt％)
将实施例1～2得到的烧结矿进行成分分析以及使用测试，结果如表3所示：
表3 实施例的烧结矿化学成分及主要技术指标
由表3可以看出：
实施例1和实施例2烧结铁料中白云鄂博铁精矿配比均达到54％(占含铁原料)；
本发明实施例1和2得到的烧结矿品位高于为56％；
本发明实施例1和2得到的烧结矿的燃耗指标大于44.kg/t；
本发明实施例1和实施例2得到的烧结矿强度均大于78％；
表明，本发明实施例1和实施例2得到的烧结矿质量指标均可以满足大型高炉对烧结矿的要求。
综上所述，本发明的使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，通过合理的铁料配置、混合料制粒的控制、适宜的燃料消耗，在500m2大型烧结机上，在800mm厚料层条件下，实现烧结含铁原料中自产白云鄂博铁精矿配比达到54％，且透气性良好，生产的烧结矿质量可以满足大型高炉的冶炼要求，有效地降低了烧结配矿成本。
本发明其他技术方案也具有与上述相类似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、使用白云鄂博铁精矿进行原料配料；
步骤2、将步骤1所述原料加水混合后制粒得到混合料；
步骤3、将所述混合料烧结得到烧结矿；
其中，所述步骤1中，原料包含以下重量百分数的组分：白云鄂博铁精矿27％～54％、铁矿粉A9.0％～36％、铁矿粉B4.5％～9％、钢渣粉0％～4.5％、石灰石3.5％～7.0％、消化白云石1.0％～4.0％、生石灰2.0％～5.0％、焦粉4.0％～6.0％、高炉返矿7.0％～11％。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤1中，所述白云鄂博铁精矿、铁矿粉A、铁矿粉B、钢渣粉为铁料，所述白云鄂博铁精矿占所述铁料的质量百分含量为30～60％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为10～10％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为5～10％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为0～5％。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤1中，
所述白云鄂博铁精矿包括如下重量百分含量的成分：TFe 64.50～66.90％、FeO 26.50～28.20％、CaO 0.8～1.6％、SiO2 0.9～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.15～0.40％、P0.01～0.080％、S 0.165～0.932％；
所述白云鄂博铁精矿的烧损为1.15～3.65％。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤1中，
所述铁矿粉A包括如下重量百分含量的成分：TFe 59.3～62.50％、FeO 0.2～0.5％、CaO 0.01～0.07％、SiO2 0.90～2.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.13～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％；
所述铁精矿A的烧损为1.15～2.15％。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤1中，
所述铁矿粉B包括如下重量百分含量的成分：TFe 60.30～62.50％、FeO 0.40～0.85％、CaO 0.10～0.80％、SiO2 3.3～5.8％、MgO 0.03～0.09％、P 0.8～0.15％、S0.005～0.025％；
所述铁矿粉B的烧损为3.15～5.74％。
6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤1中，
所述钢渣粉包括如下重量百分含量的成分：TFe 20.50～24.50％、FeO 13.20～16.85％、CaO 28.10～32.60％、SiO2 8.90～12.20％、MgO 6.68～10.15％、F 0.13～0.40％、P 0.20～0.80％、S 0.15～0.58％；
所述钢渣粉的烧损为0～1.0％。
7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤2中，
所述制粒时间为2～8min；
所述混合料中的水分的重量百分含量为7％～9％。
8.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤3中，
所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～5000Pa；
所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa。
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