CN112342372A - 一种改善烧结矿显微结构的方法 - Google Patents

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李玉柱
李顺喜
张国成
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Abstract

本发明公开了一种改善烧结矿显微结构的方法，在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，通过配加少量添加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状添加剂矿物，改善了玻璃的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善。

Description

一种改善烧结矿显微结构的方法
技术领域
本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种改善烧结矿显微结构的方法。
背景技术
烧结矿作为高炉入炉的主要铁料之一，其性能的好坏直接影响高炉的稳定与顺行，以白云鄂博铁精矿为主要原料的烧结矿，由于其F含量较高，烧结矿显微结构中含有枪晶石，而且玻璃相含量较高，导致烧结矿转鼓强度低。基于此，在白云鄂博铁精矿为主矿的烧结混合铁料中加入含添加剂的铁精矿，从而达到改善烧结矿显微结构，提高转鼓强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善烧结矿显微结构的方法，通过配加适量添含加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状添加剂矿物，改善了玻璃相的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种改善烧结矿显微结构的方法，在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，配加适量含添加剂铁精矿。
进一步的，所述含添加剂铁精矿的添加量按质量百分比计算为1％～15％。
进一步的，所述烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按体积百分比计算包括：49％磁铁矿、15％赤铁矿、15％铁酸钙、10％玻璃相、9％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。
进一步的，烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按体积百分比计算包括：45％磁铁矿、13％赤铁矿、13％铁酸钙、7％玻璃相、17％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。
进一步的，残余熔剂包括残余石灰石，白云石。
进一步的，按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A85％～100％、含添加剂铁矿粉B1％～15％；其他外配原料包括石灰石3.5％～8.5％、蛇纹石1.0％～1.6％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.0％～4.5％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。
进一步的，所述铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
进一步的，所述含添加剂铁矿粉B：添加剂主要成分按照质量百分比可包括：TFe：1.5％～3.5％、REO：50％～65％，F：9.0％～11.0％。
进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.90％～2.10％。
进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为7.5％～8.5％。
进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为5～7min；将所述制粒后的混合料进行布料；将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为5000～7000Pa；所述烧结的过程伴随抽风，所述抽风的负压为9000～12000Pa。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的方法在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，通过配加少量含添加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状含添加剂矿物，改善了玻璃相的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善
随着添加剂含量的增加，烧结矿成品率，利用系数以及转鼓强度呈增加的趋势，而且添加剂含量越高，烧结矿成品率和转鼓强度越高。固体燃耗随着添加剂含量的增加呈降低的趋势。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为SJ局部液相富集照片；
图2为SJ铁酸钙杂斑状结构照片；
图3为SXT05铁酸钙杂斑状结构照片；
图4为SXT05含添加剂杂斑状结构照片；
图5为SXT2铁酸钙杂斑状结构照片；
图6为SXT2含添加剂杂斑状结构照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：
基准例：
按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A100％、含添加剂铁矿粉B0；其他外配原料包括石灰石3.98％、蛇纹石1.47％、生石灰3.0％、焦粉4.25％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。该烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，其中包括：50％磁铁矿、12％赤铁矿、23％铁酸钙(照片中标记为CF)、11％玻璃相以及残余溶剂，如图1：液相局部富集，如图2：为不含添加剂铁酸钙斑状结构。
实施例1：
按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A95％、含添加剂铁矿粉B5％；其他外配原料包括石灰石4.22％、蛇纹石1.49％、生石灰3.0％、焦粉4.25％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。该烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，包括：49％磁铁矿、15％赤铁矿、15％铁酸钙、10％玻璃相、9％含添加剂矿物(照片中标记为A)以及残余溶剂，如图3：铁酸钙杂班结构，如图4：含添加剂杂班结构，含添加剂矿物由玻璃相中析出，且呈条状。
实施例2：
按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A85％、含添加剂铁矿粉B15％；其他外配原料包括石灰石4.61％、蛇纹石1.47％、生石灰3.0％、焦粉4.25％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。该烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，包括：45％磁铁矿、13％赤铁矿、13％铁酸钙、7％玻璃相、17％含添加剂矿物以及残余溶剂，如图5：铁酸钙杂班结构，如图6：含添加剂杂班结构，含添加剂矿物由玻璃相中析出，且呈条状。
随着添加剂含量的增加，玻璃相含量减少，含添加剂矿物含量增加。
含添加剂烧结矿烧结工艺指标见表2。
表2含添加剂烧结矿烧结工艺指标
Figure BDA0002658871920000041
由表2可以看出：
与基准点相比，随着添加剂含量的增加，烧结矿成品率，利用系数以及转鼓强度呈增加的趋势，而且添加剂含量越高，烧结矿成品率和转鼓强度越高。固体燃耗随着添加剂含量的增加呈降低的趋势。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，配加适量含添加剂铁精矿。
2.根据权利要求1所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述含添加剂铁精矿的添加量按质量百分比计算为1％～15％。
3.根据权利要求1所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按质量百分比计算包括：49％磁铁矿、15％赤铁矿、15％铁酸钙、10％玻璃相、9％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。
4.根据权利要求1所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按质量百分比计算包括：45％磁铁矿、13％赤铁矿、13％铁酸钙、7％玻璃相、17％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。
5.根据权利要求1所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A85％～100％、含添加剂铁矿粉B1％～15％；其他外配原料包括石灰石3.5％～8.5％、蛇纹石1.0％％～1.6％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.0％～4.5％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。
6.根据权利要求1所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述含添加剂铁矿粉B：添加剂主要成分按照质量百分比可包括：TFe：1.5％～3.5％、REO：50％～65％，F：9.0％～11.0％。
8.根据权利要求7所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.90％～2.10％。
9.根据权利要求7所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,所述混合料中的水分的质量百分含量为7.5％～8.5％。
10.根据权利要求7所述的改善烧结矿显微结构的方法，其特征在于,将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为5～7min；将所述制粒后的混合料进行布料；将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为5000～7000Pa；所述烧结的过程伴随抽风，所述抽风的负压为9000～12000Pa。
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