CN107338355B - 一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，属于球团矿爆裂温度领域。一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是46%‑52%；智利球团粉是13%‑18%；巴西球团粉是16%‑20%；酸精粉是7%‑9%；粘结剂是2%‑3%；氧化钙粉是1%‑2%；氧化镁粉是1%‑2%。它可以实现防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿爆裂温度领域，更具体地说，涉及一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法。
背景技术
至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8560亿t。随着钢铁工业的发展、炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少。我国铁矿储量居世界第5位，其中含铁50％以上的富矿却仅占已探明储量的4％左右，绝大部分为含有害杂质(P、s、Pb、zn、As)的贫矿。这类矿石须细磨精选后造块才能入护冶炼，球团用于高炉炼铁，因为品位高、渣铁比低，形成燃料比低，有利于高炉的节能减排。
在钢铁冶炼过程中必须选择一种相应的强碱性或强酸性的熔剂来与矿石中的杂质组成低熔点炉渣，才能使杂质与金属分离，达到冶炼的目的，碱性熔剂碱性熔剂的主要化学成分为CaO、MgO等碱性物质。
球团矿爆裂和很多因素有关系，和温度、升温速率、生球的水分、生球的孔隙率等等都有关系。生球发生爆裂的原因是升温到球团的爆裂温度时，球团内部饱和蒸汽压极具增加，超过了生球本身所能承受的应力时，产生了裂纹或爆裂，造成大量的粉末在炉内，影响冶炼正常的运行，因此提高球团矿爆裂温度十分重要。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的球团矿爆裂，影响生产过程问题，本发明的目的在于提供一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，它可以实现球团矿不易爆裂，确保冶炼正常运行。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：
(1)选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是46％-52％；智利球团粉是13％-18％；巴西球团粉是16％-20％；酸精粉是7％-9％；粘结剂是2％-3％；氧化钙粉是1％-2％；氧化镁粉是1％-2％；
(2)将智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料分别利用不同通孔直径的筛分装置进行筛分。
(3)将铁矿石通过传送带传送至鄂式矿石破碎机进料口，利用鄂式矿石破碎机破碎铁矿石,并利用传送带将初步破碎的铁矿石输送到圆锥球磨机进料口，利用圆锥球磨机将破碎的铁矿石细磨；
(4)将圆锥球磨机细磨的铁矿粉利用水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：铁矿粉X、铁矿粉Y、铁矿粉Z，且其范围分别为：铁矿粉X的粒度为大于0.5mm；铁矿粉Y的粒度为0.5-0.3mm；铁矿粉Z的粒度为小于0.3mm；
(5)将步骤(4)形成的铁矿粉Z进行干燥去水分处理，然后放入具有40000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置28h后对电解池通电，持续20h后铁矿粉Z形成粒度大于0.3mm的铁矿粉W，将铁矿粉W从电解池中取出并再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)；
(7)将步骤(4)形成的铁矿粉Y放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58-60℃；
(8)将干燥的铁矿粉Y从干燥室中取出，干燥的铁矿粉Y和步骤(2)筛分出的智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化镁粉、氧化钙粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀；
(9)将搅拌均匀的混合料利用螺旋搅拌输送筒输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为3-4min；
(10)将润磨过后的混合料通过传送到输送到造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥50min后进行焙烧，形成球团矿。
通过上述步骤方法将圆锥球磨机磨出的铁矿粉分类，铁矿粉Z在通电的电解池形成铁矿粉W，铁矿粉W再次研磨成铁矿粉Y，使得形成球团矿的铁矿粉原料是铁矿粉Y，防止多种粒度的铁矿粉直接混合生成球团，避免了铁矿粉Z之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。
优选地，所述粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土，有机粘结剂和彭润土复合使用，有机粘结剂干燥后有很高的粘结强度，且有机粘结剂能够有效的提升球团矿的气孔率，进一步确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，有效提升了爆裂温度。
优选地，所述有机粘结剂采用佩利多粘结剂，佩利多粘结剂能够将水分子粘结在球团中，当焙烧温度达到一定时，佩利多粘结剂逐渐的释放蒸汽水分子，避免了水分子突然被释放，有效提升了爆裂温度。
优选地，所述步骤(7)中对铁矿粉Y进行干燥的同时通入50-56℃的氮气，通过通入氮气能够快速的去除适中粒度的铁矿粉Y中的水分，便于后期混合。
优选地，所述步骤(10)中利用造球机造球的时间控制在5-7min，造球时间过长容易导致球团变得紧密，球团越紧密，球团内的蒸气压就越容易形成，容易降低造成球团爆裂温度，因此将造球时间控制在5-7min，有效的提升了球团的爆裂温度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将圆锥球磨机磨出的铁矿粉分类，铁矿粉Z在通电的电解池形成铁矿粉W，铁矿粉W再次研磨成铁矿粉Y，使得形成球团矿的铁矿粉原料是铁矿粉Y，防止多种粒度的铁矿粉直接混合生成球团，避免了铁矿粉Z之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。
(2)有机粘结剂和彭润土复合使用，有机粘结剂干燥后有很高的粘结强度，且有机粘结剂能够有效的提升球团矿的气孔率，进一步确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，有效提升了爆裂温度。
(3)佩利多粘结剂能够将水分子粘结在球团中，当焙烧温度达到一定时，佩利多粘结剂逐渐的释放蒸汽水分子，避免了水分子突然被释放，有效提升了爆裂温度。
(4)对铁矿粉Y进行干燥的同时通入50-56℃的氮气，通过通入氮气能够快速的去除适中粒度的铁矿粉Y中的水分，便于后期混合。
(5)利用造球机造球的时间控制在5-7min，造球时间过长容易导致球团变得紧密，球团越紧密，球团内的蒸气压就越容易形成，容易降低造成球团爆裂温度，因此将造球时间控制在5-7min，有效的提升了球团的爆裂温度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：
(1)选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是94％；智利球团粉是0％；巴西球团粉是0％；酸精粉是0％；粘结剂是2％；氧化钙粉是2％；氧化镁粉是2％；
(2)将粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料分别利用不同通孔直径的筛分装置进行筛分，通过筛分相应的原料，有效的防止了同一原料颗粒过大或过小。
(3)将铁矿石通过传送带传送至鄂式矿石破碎机进料口，利用鄂式矿石破碎机破碎铁矿石,并利用传送带将初步破碎的铁矿石输送到圆锥球磨机进料口，利用圆锥球磨机将破碎的铁矿石细磨，圆锥球磨机能够将研磨后的原料进行二次研磨，便于后续再次细磨的流程操作；
(4)将圆锥球磨机细磨的铁矿粉利用水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：铁矿粉X、铁矿粉Y、铁矿粉Z，且其范围分别为：铁矿粉X的粒度为大于0.5mm；铁矿粉Y的粒度为0.5-0.3mm；铁矿粉Z的粒度为小于0.3mm；
对铁矿粉进行筛分的机器采用水力旋流器，水力旋流器能够快速有效的筛分出不同粒度的铁矿粉，便于分离出过小粒度的铁矿粉Z和过大的铁矿粉X；
(5)将步骤(4)形成的铁矿粉Z进行干燥去水分处理，然后放入具有40000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置28h后对电解池通电，电解液中形成一定的电场，在电场中铁矿粉中的骨架产生极化现象，并定向排列，使得相邻的颗粒之间的双电层斥力减小，颗粒之间的吸引力增加，最终形成牢固的离子键，颗粒之间发生电聚结，粒度逐渐变大，持续20h后铁矿粉Z形成粒度大于0.3mm的铁矿粉W，将铁矿粉W从电解池中取出并再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，对电解池通过盐桥分别与阳极区和阴极区相通，阳极区和阴极区均通过石墨电极和连接线分别与直流电源的正极和负极相连，盐桥使得电解池中的电解液离子浓度稳定，防止电解液浓度的变化影响铁矿粉颗粒；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，干燥去水分后的铁矿粉X通过传送带输送置于高频电磁场箱中时，高频电磁场箱产生高频及高频电磁场，由于矿石矿A由多种矿物组成，其中易于吸收电磁能的矿物短时间内急剧受热，而不易吸收电磁能的矿物受热较小，从而使得铁矿粉X内部存在温度差，使得铁矿粉X内部存在了温度应力，从而便于圆锥球磨机进行研磨破碎；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)；
(7)将步骤(4)形成的铁矿粉Y放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58℃，对铁矿粉Y进行初步干燥，能够有效的去除水分，便于原料混合，对铁矿粉Y进行干燥的同时通入一定温度的氮气，通过通入氮气能够快速的去除适中粒度的铁矿粉Y中的水分，便于后期混合；
(8)将干燥的铁矿粉Y从干燥室中取出，干燥的铁矿粉Y和步骤(2)筛分出的粘结剂、氧化镁粉、氧化钙粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀，双螺旋锥形混合机能够快速混合原料，粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土，有机粘结剂和彭润土复合使用，有机粘结剂干燥后有很高的粘结强度，且有机粘结剂能够有效的提升球团矿的气孔率，进一步确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，有效提升了爆裂温度，有机粘结剂采用佩利多粘结剂，佩利多粘结剂能够将水分子粘结在球团中，当焙烧温度达到一定时，佩利多粘结剂逐渐的释放蒸汽水分子，避免了水分子突然被释放，有效提升了爆裂温度；
(9)将搅拌均匀的混合料利用螺旋搅拌输送筒输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为4min，提高生球强度，产出粒度均匀，粉末少，品位高，质量基本稳定的球团矿，利用可调速圆盘给料机及传送带将原料均匀快速的输送到润磨机中，提高了润磨效率，便于进行润磨和控制润磨时间，由于对混合原料润磨时，使得原料比表面积增大，球的孔隙率减小，球内的气压易增大，降低了球团爆裂温度，润磨时间为4min在确保镁质溶剂性球团具有一定的强度的条件下，有效的防止了孔隙率较小，提高了爆裂温度；
(10)将润磨过后的混合料通过传送到输送到造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥50min后进行焙烧，形成球团矿，利用造球机造球的时间控制在7min，造球时间过长容易导致球团变得紧密，球团越紧密，球团内的蒸气压就越容易形成，容易降低造成球团爆裂温度，因此将造球时间控制在7min，有效的提升了球团的爆裂温度。
实施例2：
一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：
(1)选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是62％；智利球团粉是15％；巴西球团粉是17％；酸精粉是0％；粘结剂是2％；氧化钙粉是2％；氧化镁粉是2％；
(2)将智利球团粉、巴西球团粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料分别利用不同通孔直径的筛分装置进行筛分，通过筛分相应的原料，有效的防止了同一原料颗粒过大或过小。
(3)将铁矿石通过传送带传送至鄂式矿石破碎机进料口，利用鄂式矿石破碎机破碎铁矿石,并利用传送带将初步破碎的铁矿石输送到圆锥球磨机进料口，利用圆锥球磨机将破碎的铁矿石细磨，圆锥球磨机能够将研磨后的原料进行二次研磨，便于后续再次细磨的流程操作；
(4)将圆锥球磨机细磨的铁矿粉利用水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：铁矿粉X、铁矿粉Y、铁矿粉Z，且其范围分别为：铁矿粉X的粒度为大于0.5mm；铁矿粉Y的粒度为0.5-0.3mm；铁矿粉Z的粒度为小于0.3mm；
对铁矿粉进行筛分的机器采用水力旋流器，水力旋流器能够快速有效的筛分出不同粒度的铁矿粉，便于分离出过小粒度的铁矿粉Z和过大的铁矿粉X；
(5)将步骤(4)形成的铁矿粉Z进行干燥去水分处理，然后放入具有40000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置28h后对电解池通电，电解液中形成一定的电场，在电场中铁矿粉中的骨架产生极化现象，并定向排列，使得相邻的颗粒之间的双电层斥力减小，颗粒之间的吸引力增加，最终形成牢固的离子键，颗粒之间发生电聚结，粒度逐渐变大，持续20h后铁矿粉Z形成粒度大于0.3mm的铁矿粉W，将铁矿粉W从电解池中取出并再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，对电解池通过盐桥分别与阳极区和阴极区相通，阳极区和阴极区均通过石墨电极和连接线分别与直流电源的正极和负极相连，盐桥使得电解池中的电解液离子浓度稳定，防止电解液浓度的变化影响铁矿粉颗粒；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，干燥去水分后的铁矿粉X通过传送带输送置于高频电磁场箱中时，高频电磁场箱产生高频及高频电磁场，由于矿石矿A由多种矿物组成，其中易于吸收电磁能的矿物短时间内急剧受热，而不易吸收电磁能的矿物受热较小，从而使得铁矿粉X内部存在温度差，使得铁矿粉X内部存在了温度应力，从而便于圆锥球磨机进行研磨破碎；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)；
(7)将步骤(4)形成的铁矿粉Y放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58℃，对铁矿粉Y进行初步干燥，能够有效的去除水分，便于原料混合，对铁矿粉Y进行干燥的同时通入一定温度的氮气，通过通入氮气能够快速的去除适中粒度的铁矿粉Y中的水分，便于后期混合；
(8)将干燥的铁矿粉Y从干燥室中取出，干燥的铁矿粉Y和步骤(2)筛分出的智利球团粉、巴西球团粉、粘结剂、氧化镁粉、氧化钙粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀，双螺旋锥形混合机能够快速混合原料，粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土，有机粘结剂和彭润土复合使用，有机粘结剂干燥后有很高的粘结强度，且有机粘结剂能够有效的提升球团矿的气孔率，进一步确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，有效提升了爆裂温度，有机粘结剂采用佩利多粘结剂，佩利多粘结剂能够将水分子粘结在球团中，当焙烧温度达到一定时，佩利多粘结剂逐渐的释放蒸汽水分子，避免了水分子突然被释放，有效提升了爆裂温度；
(9)将搅拌均匀的混合料利用螺旋搅拌输送筒输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为4min，提高生球强度，产出粒度均匀，粉末少，品位高，质量基本稳定的球团矿，利用可调速圆盘给料机及传送带将原料均匀快速的输送到润磨机中，提高了润磨效率，便于进行润磨和控制润磨时间，由于对混合原料润磨时，使得原料比表面积增大，球的孔隙率减小，球内的气压易增大，降低了球团爆裂温度，润磨时间为4min在确保镁质溶剂性球团具有一定的强度的条件下，有效的防止了孔隙率较小，提高了爆裂温度；
(10)将润磨过后的混合料通过传送到输送到造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥50min后进行焙烧，形成球团矿，利用造球机造球的时间控制在7min，造球时间过长容易导致球团变得紧密，球团越紧密，球团内的蒸气压就越容易形成，容易降低造成球团爆裂温度，因此将造球时间控制在7min，有效的提升了球团的爆裂温度。
实施例3：
一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，包括如下步骤：
(1)选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是54％；智利球团粉是15％；巴西球团粉是17％；酸精粉是8％；粘结剂是2％；氧化钙粉是2％；氧化镁粉是2％；
(2)将智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料分别利用不同通孔直径的筛分装置进行筛分，通过筛分相应的原料，有效的防止了同一原料颗粒过大或过小。
(3)将铁矿石通过传送带传送至鄂式矿石破碎机进料口，利用鄂式矿石破碎机破碎铁矿石,并利用传送带将初步破碎的铁矿石输送到圆锥球磨机进料口，利用圆锥球磨机将破碎的铁矿石细磨，圆锥球磨机能够将研磨后的原料进行二次研磨，便于后续再次细磨的流程操作；
(4)将圆锥球磨机细磨的铁矿粉利用水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：铁矿粉X、铁矿粉Y、铁矿粉Z，且其范围分别为：铁矿粉X的粒度为大于0.5mm；铁矿粉Y的粒度为0.5-0.3mm；铁矿粉Z的粒度为小于0.3mm；
对铁矿粉进行筛分的机器采用水力旋流器，水力旋流器能够快速有效的筛分出不同粒度的铁矿粉，便于分离出过小粒度的铁矿粉Z和过大的铁矿粉X；
(5)将步骤(4)形成的铁矿粉Z进行干燥去水分处理，然后放入具有40000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置28h后对电解池通电，电解液中形成一定的电场，在电场中铁矿粉中的骨架产生极化现象，并定向排列，使得相邻的颗粒之间的双电层斥力减小，颗粒之间的吸引力增加，最终形成牢固的离子键，颗粒之间发生电聚结，粒度逐渐变大，持续20h后铁矿粉Z形成粒度大于0.3mm的铁矿粉W，将铁矿粉W从电解池中取出并再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，对电解池通过盐桥分别与阳极区和阴极区相通，阳极区和阴极区均通过石墨电极和连接线分别与直流电源的正极和负极相连，盐桥使得电解池中的电解液离子浓度稳定，防止电解液浓度的变化影响铁矿粉颗粒；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)，干燥去水分后的铁矿粉X通过传送带输送置于高频电磁场箱中时，高频电磁场箱产生高频及高频电磁场，由于矿石矿A由多种矿物组成，其中易于吸收电磁能的矿物短时间内急剧受热，而不易吸收电磁能的矿物受热较小，从而使得铁矿粉X内部存在温度差，使得铁矿粉X内部存在了温度应力，从而便于圆锥球磨机进行研磨破碎；
(6)将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤(4)；
(7)将步骤(4)形成的铁矿粉Y放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58℃，对铁矿粉Y进行初步干燥，能够有效的去除水分，便于原料混合，对铁矿粉Y进行干燥的同时通入一定温度的氮气，通过通入氮气能够快速的去除适中粒度的铁矿粉Y中的水分，便于后期混合；
(8)将干燥的铁矿粉Y从干燥室中取出，干燥的铁矿粉Y和步骤(2)筛分出的智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化镁粉、氧化钙粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀，双螺旋锥形混合机能够快速混合原料，粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土，有机粘结剂和彭润土复合使用，有机粘结剂干燥后有很高的粘结强度，且有机粘结剂能够有效的提升球团矿的气孔率，进一步确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，有效提升了爆裂温度，有机粘结剂采用佩利多粘结剂，佩利多粘结剂能够将水分子粘结在球团中，当焙烧温度达到一定时，佩利多粘结剂逐渐的释放蒸汽水分子，避免了水分子突然被释放，有效提升了爆裂温度；
(9)将搅拌均匀的混合料利用螺旋搅拌输送筒输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为4min，提高生球强度，产出粒度均匀，粉末少，品位高，质量基本稳定的球团矿，利用可调速圆盘给料机及传送带将原料均匀快速的输送到润磨机中，提高了润磨效率，便于进行润磨和控制润磨时间，由于对混合原料润磨时，使得原料比表面积增大，球的孔隙率减小，球内的气压易增大，降低了球团爆裂温度，润磨时间为4min在确保镁质溶剂性球团具有一定的强度的条件下，有效的防止了孔隙率较小，提高了爆裂温度；
(10)将润磨过后的混合料通过传送到输送到造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥50min后进行焙烧，形成球团矿，利用造球机造球的时间控制在7min，造球时间过长容易导致球团变得紧密，球团越紧密，球团内的蒸气压就越容易形成，容易降低造成球团爆裂温度，因此将造球时间控制在7min，有效的提升了球团的爆裂温度。
通过上述步骤方法将圆锥球磨机磨出的铁矿粉分类，铁矿粉Z在通电的电解池形成铁矿粉W，铁矿粉W再次研磨成铁矿粉Y，使得形成球团矿的铁矿粉原料是铁矿粉Y，防止多种粒度的铁矿粉直接混合生成球团，避免了铁矿粉Z之间相互黏接，防止生球结构过于紧密，保证了球团孔隙的数量，从而确保了球内的蒸汽及时向外部扩散，球团内部过剩的蒸汽压稳定，提升了爆裂温度，另外采用智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂加入铁矿粉Y中混合形成的球团矿，进一步提升了爆裂温度。
实施例1、2和3的配矿方案试验表
通过实施例1、2和3得知在原来的铁矿石中搭配智利球团粉和巴西球团粉能够有效的提升镁溶剂性球团矿的爆裂温度，另外在搭配有智利球团粉和巴西球团粉的铁矿石中加入酸精粉能够进一步提高镁溶剂性球团矿的爆裂温度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选用铁矿石、智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料，且其重量百分比为：铁矿石是46%-52%；智利球团粉是13%-18%；巴西球团粉是16%-20%；酸精粉是7%-9%；粘结剂是2%-3%；氧化钙粉是1%-2%；氧化镁粉是1%-2%；
（2）将智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化钙粉、氧化镁粉原料分别利用不同通孔直径的筛分装置进行筛分；
（3）将铁矿石通过传送带传送至鄂式矿石破碎机进料口，利用鄂式矿石破碎机破碎铁矿石,并利用传送带将初步破碎的铁矿石输送到圆锥球磨机进料口，利用圆锥球磨机将破碎的铁矿石细磨；
（4）将圆锥球磨机细磨的铁矿粉利用水力旋流器筛分出不同级别的粒度并将不同级别粒度的矿物分类：铁矿粉X、铁矿粉Y、铁矿粉Z，且其范围分别为：铁矿粉X的粒度为大于0.5mm；铁矿粉Y的粒度为0.5-0.3mm；铁矿粉Z的粒度为小于0.3mm；
（5）将步骤（4）形成的铁矿粉Z进行干燥去水分处理，然后放入具有40000mg/L的NaCl溶液的电解池中，静置28h后对电解池通电，持续20h后铁矿粉Z形成粒度大于0.3mm的铁矿粉W，将铁矿粉W从电解池中取出并再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤（4）；
（6）将铁矿粉X进行干燥去水分处理，将干燥后的铁矿粉X通过传送带穿过高频电磁场箱，再次利用圆锥球磨机细磨并重复步骤（4）；
（7）将步骤（4）形成的铁矿粉Y放入干燥室进行初步干燥，干燥室的温度控制在58-60℃；
（8）将干燥的铁矿粉Y从干燥室中取出，干燥的铁矿粉Y和步骤（2）筛分出的智利球团粉、巴西球团粉、酸精粉、粘结剂、氧化镁粉、氧化钙粉原料加入到双螺旋锥形混合机中，利用双螺旋锥形混合机搅拌均匀；
（9）将搅拌均匀的混合料利用螺旋搅拌输送筒输送到润磨机进料口，润磨机进行润磨，控制润磨时间为3-4min；
（10）将润磨过后的混合料通过传送带 输送到造球机，利用造球机制造的球团，将制造的球团放入干燥室进行干燥，干燥50min后进行焙烧，形成球团矿。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述粘结剂采用比例为1/5混合的有机粘结剂和膨润土。
3.根据权利要求2所述的一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述有机粘结剂采用佩利多粘结剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述步骤（7）中对铁矿粉Y进行干燥的同时通入50-56℃的氮气。
5.根据权利要求1所述的一种提高钢铁冶炼用球团矿爆裂温度的方法，其特征在于：所述步骤（10）中利用造球机造球的时间控制在5-7min。
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