CN101613616B - 护炉用焦炭及其制备方法 - Google Patents

护炉用焦炭及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101613616B
CN101613616B CN2009103050891A CN200910305089A CN101613616B CN 101613616 B CN101613616 B CN 101613616B CN 2009103050891 A CN2009103050891 A CN 2009103050891A CN 200910305089 A CN200910305089 A CN 200910305089A CN 101613616 B CN101613616 B CN 101613616B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
furnace
furnace protection
protection
tio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009103050891A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101613616A (zh
Inventor
蒋胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority to CN2009103050891A priority Critical patent/CN101613616B/zh
Publication of CN101613616A publication Critical patent/CN101613616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101613616B publication Critical patent/CN101613616B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百分比计为：TiO21％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环境，便于推广应用。

Description

护炉用焦炭及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。
背景技术
由于近年来各企业的高炉都采用高强度冶炼，导致高炉炉缸在不到一个炉役末期就发生烧穿事故，对高炉的生产技术经济指标影响较大。
目前国内有部分高炉加入含TiO2物料对炉缸进行保护，应用较广的一般是加入钒钛磁铁矿块矿，通常是在加入焦炭的时侯另外添加钒钛磁铁矿块矿。但是块矿的使用成本较高，并且块矿中TiO2含量不是平均分布的稳定值，导致块矿的加入量不好控制，不利于在高炉中长期、稳定的使用。因此目前急需开发出使高炉内TiO2用量稳定的方法。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种使TiO2用量稳定的护炉用焦炭。
解决该技术问题的技术方案是：护炉用焦炭的成分按重量百分比计为TiO21％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％～0.6％；灰分中TFe含量为焦炭总重的0.50％～0.65％。所述固定碳为护炉用焦炭燃烧后，除掉灰份后剩余的成分。
优选的，所述护炉用焦炭的成分按重量百分比计为：TiO21.8％～9.4％，固定碳79％～85％，灰份13％～18.9％，挥发份1.0％～1.5％，S 0.51％～0.56％；灰分中TFe含量为焦炭总重的0.50％～0.65％。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述护炉用焦炭的制备方法，该制备方法具体为在煤的炼焦过程中加入1％～10％的高钛渣。所述高钛渣成分为TiO2 92％～95％，TFe 1％～4.2％，(SiO2+CaO+MgO+Al2O3)1％～7％；所述煤的成分为固定碳62％～70％，灰份9.0％～10.4％，挥发份20％～26％，S 0.5％～0.62％，灰分中TFe含量为护炉用焦炭总重的0.45％～0.55％；所述煤的炼焦过程条件为升温速度16～20℃/min，升温至1000～1200℃，恒温80～120min，取出后用水熄焦。
护炉用焦炭于高炉冶炼中直接与烧结矿一同添加，一般冶炼1吨铁需焦炭量为300kg～500kg(不同级别和不同入炉品位的高炉所加入的焦炭量不相同)。同一座高炉冶炼1吨铁所消耗的焦炭一般变化较小，焦炭与矿石进入炉内，在高温区，焦炭中的部分TiO2与碳和N反应生成Ti(CN)高熔点物质沉积于高炉底部，从而达到保护炉缸，延长炉缸寿命，另一部分TiO2被还原进入铁水中。
本发明的有益效果是：
现有技术中，高炉冶炼需要分别添加块矿及焦炭，步骤繁琐，块矿的加入量不好控制；而本发明煤和高钛渣经高温炼焦后使TiO2均匀分布于焦炭中，可于高炉冶炼时直接使用，无需另外配制，方便快捷。
块矿中TiO2含量不是平均分布的稳定值，不利于在高炉中长期、稳定的使用；而高炉中焦炭的添加量(焦比)是相对稳定的，因此护炉用焦炭进入高炉后能够使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生成Ti(CN)，从而起到保护炉缸的护炉作用。
本发明的护炉用焦炭既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环境，便于推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。
对比例和实施例中采用的各原料主要成分见表1：
表1煤成分   单位：重量百分比(％)
成分 TFe  灰份 固定C 挥发份  S 水分
煤 0.5  9.71 66.19 23.54  0.56 10.03
表1中水分是单独计算的成分，其它成分是干基，TFe是灰份中的成分之一。
所述煤可以是单一品种的煤矿石，也可以由不同产地的煤矿石混台后制成。
表2  单位：高钛渣成分  重量百分比(％)
Figure G200910305089120090731D000021
对比例
表1所示的煤400g，装入刚玉坩埚(Φ80mm×110mm)内，再用3kg重物将坩埚内的煤压实5min，取下配重物密封，放入马弗炉(400mm×150mm×200mm)内干馏，升温速度18℃/min，升温至1100℃，恒温100min，取出用水熄焦，测得焦炭中含c86.07％，灰分12.16％，挥发份1.23％，S0.54％；TFe 0.62％(TFe属于灰分中成分，以下同)。
上述焦炭于高炉冶炼中与烧结矿和块矿一同添加，在同一高炉中焦炭与烧结矿的用量比例为固定值，块矿的加入量需要事先测定其TiO2含量，再换算出具体使用量，工序较麻烦。此外，由于块矿中TiO2含量不是平均分布的稳定值，因此高炉中TiO2含量在一个范围内上下浮动，并不是精确、恒定的TiO2含量，长期使用块矿不利于保护炉缸。
实施例1
表1所示的煤400g，高钛渣(表2所示)用量6g，混匀，装入刚玉坩埚(Φ80mm×110mm)内，再用3kg重物将坩埚内的煤压实5min，取下配重物密封，放入马弗炉(400mm×150mm×200mm)内干馏，升温速度18℃/min，升温至1100℃，恒温100min，取出用水熄焦，测得焦炭中含TiO2 1.86％，c 84.42％，灰分13.87％，挥发份1.18％，S 0.53％；TFe 0.68％。
上述护炉用焦炭于高炉冶炼中与烧结矿一同添加，冶炼时直接使用，无需另外配制，方便快捷。在同一高炉中焦炭与烧结矿的用量比例为固定值，因此护炉用焦炭进入高炉后能够使高炉中TiO2含量稳定，从而起到保护炉缸作用，有利于高炉长期稳定运行。
实施例2
表1所示的煤400g，高钛渣(表2所示)用量15g，混匀，装入刚玉坩埚(Φ80mm×110mm)内，再用3kg重物将坩埚内的煤压实5min，取下配重物密封，放入马弗炉(400mm×150mm×200mm)内干馏，升温速度18℃/min，升温至1100℃，恒温100min，取出用水熄焦，测得焦炭中含TiO24.87％，c 82.71％，灰分15.26％，挥发份1.48％，S 0.55％；TFe 0.77％。
上述护炉用焦炭于高炉冶炼中与烧结矿一同添加，冶炼时直接使用，无需另外配制，方便快捷。在同一高炉中焦炭与烧结矿的用量比例为固定值，因此护炉用焦炭进入高炉后能够使高炉中TiO2含量稳定，从而起到保护炉缸作用，有利于高炉长期稳定运行。
实施例3
表1所示的煤400g，高钛渣(表2所示)用量20g，混匀，装入刚玉坩埚(Φ80mm×110mm)内，再用3kg重物将坩埚内的煤压实5min，取下配重物密封，放入马弗炉(400mm×150mm×200mm)内干馏，升温速度18℃/min，升温至1100℃，恒温100min，取出用水熄焦，测得焦炭中含TiO2 6.71％，c 81.362％，灰分16.92％，挥发份1.21％，S 0.51％；TFe 0.84％。
上述护炉用焦炭于高炉冶炼中与烧结矿一同添加，冶炼时直接使用，无需另外配制，方便快捷。在同一高炉中焦炭与烧结矿的用量比例为固定值，因此护炉用焦炭进入高炉后能够使高炉中TiO2含量稳定，从而起到保护炉缸作用，有利于高炉长期稳定运行。
实施例4
表1所示的煤400g，高钛渣(表2所示)用量30g，混匀，装入刚玉坩埚(Φ80mm×110mm)内，再用3kg重物将坩埚内的煤压实5min，取下配重物密封，放入马弗炉(400mm×150mm×200mm)内干馏，升温速度18℃/min，升温至1100℃，恒温100min，取出用水熄焦，测得焦炭中含TiO2 9.38％，固定c 79.62％，灰分18.83％，挥发份1.31％，S 0.54％；TFe 1.12％。
上述护炉用焦炭于高炉冶炼中与烧结矿一同添加，冶炼时直接使用，无需另外配制，方便快捷。在同一高炉中焦炭与烧结矿的用量比例为固定值，因此护炉用焦炭进入高炉后能够使高炉中TiO2含量稳定，从而起到保护炉缸作用，有利于高炉长期稳定运行。

Claims (6)

1.护炉用焦炭，其特征在于：其成分按重量百分比计为TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％～0.6％。
2.根据权利要求1所述的护炉用焦炭，其特征在于：其成分按重量百分比计为TiO2 1.8％～9.4％，固定碳79％～85％，灰份13％～18.9％，挥发份1.0％～1.5％，S0.51％～0.56％。
3.根据权利要求1或2所述的护炉用焦炭，其特征在于：灰分中TFe含量为护炉用焦炭总重的0.50％～0.65％。
4.护炉用焦炭的制备方法，其特征在于：在煤的炼焦过程中加入1％～10％的高钛渣；所述高钛渣成分为TiO2 92％～95％，TFe 1％～4.2％，(SiO2+CaO+MgO+Al2O3)
1％～7％；所述煤的成分为固定碳62％～70％，灰份9.0％～10.4％，挥发份20％～26％，S0.5％～0.62％。
5.根据权利要求4所述的护炉用焦炭的制备方法，其特征在于：灰分中TFe含量为护炉用焦炭总重的0.45％～0.55％。
6.根据权利要求4或5所述的护炉用焦炭的制备方法，其特征在于：所述煤的炼焦过程为升温速度16～20℃/min，升温至1000～1200℃，恒温80～120min，取出后用水熄焦。
CN2009103050891A 2009-07-31 2009-07-31 护炉用焦炭及其制备方法 Expired - Fee Related CN101613616B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103050891A CN101613616B (zh) 2009-07-31 2009-07-31 护炉用焦炭及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103050891A CN101613616B (zh) 2009-07-31 2009-07-31 护炉用焦炭及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101613616A CN101613616A (zh) 2009-12-30
CN101613616B true CN101613616B (zh) 2011-12-21

Family

ID=41493508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103050891A Expired - Fee Related CN101613616B (zh) 2009-07-31 2009-07-31 护炉用焦炭及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101613616B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805194B (zh) * 2010-03-13 2013-05-08 闫晓峰 一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法
CN101787294A (zh) * 2010-03-15 2010-07-28 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种护炉用焦炭及其生产方法
CN104419793B (zh) * 2013-09-05 2017-03-29 鞍钢股份有限公司 一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
CN106521060A (zh) * 2016-10-20 2017-03-22 新冶高科技集团有限公司 一种高炉护炉用含钛粉和经高炉喷煤系统喷吹的护炉方法
CN114656988B (zh) * 2022-04-02 2023-05-05 重庆大学 一种低碳炼铁用铁钛复合焦炭及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1557976A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
CN1766129A (zh) * 2004-10-29 2006-05-03 宝山钢铁股份有限公司 一种高炉护炉用钛矿冷压块及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1557976A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种护炉氧化球团矿及其生产工艺
CN1766129A (zh) * 2004-10-29 2006-05-03 宝山钢铁股份有限公司 一种高炉护炉用钛矿冷压块及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周国凡等.钒钛球团矿取代钒钛块矿进行护炉的工艺研究.《武汉科技大学学报（自然科学版）》.2007,第30卷(第3期),234-236. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101613616A (zh) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101775451B (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103468840B (zh) 一种高炉护炉料及其制备使用方法
CN101613616B (zh) 护炉用焦炭及其制备方法
CN102978312B (zh) 高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法
CN102559981B (zh) 气基熔融还原炼铁方法和装置
CN103276126B (zh) 一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法
CN103205514B (zh) 用高有害元素低品位贫化矿冶炼合格生铁的方法
CN101638698A (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN104419793B (zh) 一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法
CN105755195B (zh) 一种从高硅铁矿直接制备钢水的方法
CN101899343A (zh) 高炉喷吹材料
CN104878148A (zh) 一种高还原气氛的转底炉炼铁方法
CN107189800A (zh) 一种炼焦方法及其产品和应用
CN101787294A (zh) 一种护炉用焦炭及其生产方法
CN107142120A (zh) 一种高反应性焦炭及其制备方法
CN111690784A (zh) 高炉燃料补偿量与高炉煤气中h2含量的量化方法
CN103881741A (zh) 煤粉活性剂及炼焦的方法
CN113462901B (zh) 冶炼含钛炉渣的方法
CN102424586A (zh) 一种SiC耐火原料粉体的制备方法
CN101787295A (zh) 改善焦炭质量的添加剂和方法
Lyalyuk et al. Influence of the reactivity of coke on blast-furnace performance
CN100467620C (zh) 一种高磷矿的熔融还原脱磷方法
CN101255482A (zh) 用铁矿粉或铁矿石利用转炉直接炼铁的方法
CN1389573A (zh) 关于高炉炼铁节约焦炭的方法
CN101921885B (zh) 用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111221

Termination date: 20160731