CN102978312B - 高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法 - Google Patents

高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，属于高炉炼钢技术领域。该方法包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al2O3 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。本发明可在高钒钛矿冶炼过程中降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，得到的炉渣具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力；本发明使钒钛磁铁矿得到合理使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。

Description

高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法
技术领域
本发明属于高炉炼钢技术领域，具体涉及一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。
背景技术
随着钒钛入炉比例的不断增加，钒钛矿冶炼高炉渣中TiO2含量达到18-21%，Al2O3含量11-13%，吨铁的硫负荷却高达6.5-8.0Kg/t。在此情况下必须保持高炉渣具有90%以上的脱硫能力才能保证铁水中硫的合格，因此炉渣碱度高，一般在1.25~1.35左右，申请人多次降低碱度实验效果均不够理想。高炉渣中MgO一般在9%，从而带来溶剂使用量的增加、烧结矿TFe品位下降、铁前一系列生产成本升高的问题。如果在高炉冶炼中只是降低炉渣MgO的含量，又会导致炉渣流动性差、脱硫能力差，冶炼铁水不合格等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al2O3 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。
所述铁水物理热是指：高炉冶炼过程中，在炉缸中铁水的物理温度。铁水物理热通常在铁水沟中测量。
其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4％。
其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O3 2.6％。
其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.29～1.32。
其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。
其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11.2～12.5％。
本发明的有益效果是：本发明在高炉冶炼过程中将炉渣中MgO含量控制在6.8～8.5％之间，并且同时控制钒钛烧结矿中MgO和Al2O3的含量，通过对冶炼制度的调节，控制炉渣二元碱度、铁水物理热、Al2O3含量，使得高钒钛矿冶炼过程中可降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，因此可以降低铁水生产成本；同时，本发明通过对工艺参数的控制，可以得到具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力的炉渣，从而使铁水也达到良好的技术指标。本发明提供了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，成功解决了目前使用钒钛矿的一大技术难题，使钒钛磁铁矿能得到充分合理的使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明。
本发明的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al2O3 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。
优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4％。
优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O3 2.6％。
优选的，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.29～1.32。
优选的，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。
优选的，冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11.2～12.5％。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例一
将MgO含量2.4%、Al2O3含量2.6%的钒钛烧结矿按63%，搭配5%的酸性块矿及MgO含量2.8%的钒钛球团32%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼：
I高炉热制度
a铁水温度:1400～1450℃。
b炉渣温度控制在上热灰～油果之间。
c【Si】、【Ti】控制：0.33％≤【Si】+【Ti】≤0.55%。
II送风制度
a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。
b全风温作业，保持在1100℃以上。
c喷煤比维持在100～125kg/tFe。
d富氧量：2500～4000m3/h。
e杜绝使用加湿蒸汽。
III造渣制度
a MgO控制在6.8～7.0％之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热≥1450℃，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t.Fe，平均渣量628kg/t.Fe，入炉矿平均TFe品位50.43%；本实施例渣量613kg/t.Fe，减少高炉渣量15kg/t.Fe，焦比561kg/t.Fe，焦比降低6.3kg/t.Fe，炉况稳定顺行，生铁硫含量稳定在0.095%。
实施例二
将MgO含量2.4%、Al2O3含量2.6%的钒钛烧结矿按62%，搭配3%的酸性块矿及MgO含量2.8%的钒钛球团35%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼：
I高炉热制度
a铁水温度:1400～1450℃。
b炉渣温度控制在上热灰～油果之间。
c【Si】、【Ti】控制：0.28％≤【Si】+【Ti】≤0.55%。
II送风制度
a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。
b全风温作业，保持在1100℃以上。
c喷煤比维持在100～125kg/tFe。
d富氧量：2500～4000m3/h。
e杜绝使用加湿蒸汽。
III造渣制度
a MgO控制在7.0～7.5％之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热≥1450℃，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t.Fe，平均渣量628kg/t.Fe，入炉矿平均TFe品位50.33%；本实施例渣量614.3kg/t.Fe，减少高炉渣量10.7kg/t.Fe、降低焦比降低6.0kg/t.Fe，炉况稳定顺行，生铁硫含量稳定在0.090%。
实施例三
将MgO含量2.6%、Al2O3含量2.6%的钒钛烧结矿按64%，搭配3%的酸性块矿及MgO含量2.8%的钒钛球团33%，与适量的焦炭按常规的布料方式送入高炉，通过控制合理的冶炼制度进行冶炼：
I高炉热制度
a铁水温度:1400～1450℃。
b炉渣温度控制在上热灰～油果之间。
c【Si】、【Ti】控制：0.30％≤【Si】+【Ti】≤0.55%。
II送风制度
a尽量做到全风作业，保持高冶炼强度和鼓风动能。
b全风温作业，保持在1100℃以上。
c喷煤比维持在100～125kg/tFe。
d富氧量：2500～4000m3/h。
e杜绝使用加湿蒸汽。
III造渣制度
a MgO控制在7.5～8.0％之间，保证生产顺行，生产中炉缸热量充沛铁水物理热≥1450℃，得到具有良好的熔化性、流动性、脱硫能力炉渣，炉渣成分见表1，从而得到合格铁水达到理想的技术经济指标。采用的常规高炉冶炼方法平均熔剂使用量是83kg/t.Fe，平均渣量628kg/t.Fe，入炉矿平均TFe品位50.13%；本实施例渣量619.7kg/t.Fe，减少高炉渣量8.3kg/t.Fe、降低焦比降低4.1.kg/t.Fe，炉况稳定顺行，生铁硫含量稳定在0.092%。
表1不同MgO含量炉渣溶化性温度

Claims (5)

1.高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，其特征在于：钒钛烧结矿按重量计含MgO2.2～2.6％、Al2O32.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。
2.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛烧结矿按重量计含MgO2.4％。
3.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛烧结矿按重量计含Al2O32.6％。
4.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO2＝1.29～1.32。
5.根据权利要求1所述的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，其特征在于：冶炼中控制高炉炉渣中Al2O3含量11.2～12.5％。
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