CN109055732A - 一种高钒钛比例烧结矿的制备方法 - Google Patents

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向成功
廖远峰
张成立
刘龙海
杨琦鑫
周文超
高华斌
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Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating

Abstract

本发明公开一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：取以重量计40‑50份Ti和13‑23份V混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和燃料；将所述反应原料加水浸润并制得球团；将所述球团在氮气环境下烧结。通过调整V和Ti的配比，掺杂碱性熔剂和燃料后均匀混合，并在氮气环境下制得到钒钛比例达到63％的含氮的烧结矿，改善了氮的渗入性，提高了基于该高钒钛制备出的锻钢和螺纹合金钢的力学性能。

Description

一种高钒钛比例烧结矿的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高钒钛比例烧结矿的制备方法。
背景技术
我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁合金的巨大需求量以及我国铁矿资源贫、细、杂的现实，综合开发利用钒钛磁铁矿已是必然趋势。
钒钛合金主要应用于钢铁工业，在钢中加入一定量的钒钛，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，使得钢铁结构强度提高的同时重量有所减轻。
问题在于，通过现有技术方法制备出的钒钛烧结矿，其中的V和Ti无法很好地形成均匀合金相，在应用于钢铁加工时，制备出的锻钢和螺纹合金钢的力学性能较差，难以满足作为高抗震螺纹钢筋的应变时效要求。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，通过调整V和Ti 的配比，掺杂碱性熔剂和燃料后均匀混合，并在氮气环境下制得到钒钛比例达到63％的含氮的烧结矿，改善了氮的渗入性，提高了基于该高钒钛制备出的锻钢和螺纹合金钢的力学性能。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计40-50份Ti和13-23份V混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和燃料；
将所述反应原料加水浸润并制得球团；
将所述球团在氮气环境下烧结。
优选的，所述熔剂包括石灰石、白云石、生石灰和熟石灰中的至少一种。
优选的，所述燃料包括炭粒。
优选的，所述反应原料还包括以重量计1-1.5份MgO。
优选的，所述将所述反应原料加水浸润并制得球团步骤，具体为，其中水的质量分数为10-12％。
优选的，所述将所述球团在氮气环境下烧结步骤，具体包括如下步骤：
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，再在氮气环境下烧结球团；
冷却烧结完成后的球团。
优选的，所述干燥后的球团进行布料和烧结步骤，具体为，布料时的料层厚度为720-740mm；所述烧结时的台车移速为2-2.3m/min。
优选的，所述冷却烧结完成后的球团步骤，具体为，球团跟随炉体一起炉冷降温。
本申请与现有技术相比，其有益效果为：
调整原料中的V和Ti成分比例，使烧结矿中的钒钛比例达到63％，并且能够充分混合，生成均匀的金相。制得的高钒钛合金在后续合金钢的生产中可以充分掺入钢铁中，制备出力学性能优秀的合金钢。
在氮气环境中进行烧结，氮气中的N元素与Ti在高温下反应化合，实现了N 元素的掺杂渗入，改善最终制得的钒钛合金钢的力学性能。此外，氮气还可以隔绝空气，避免烧结过程中空气中的杂质混入，提升烧结矿的品质。
反应原料中加入MgO能减少成品烧结矿中玻璃质的生成，有利于改善烧结矿的高温还原性，并提高烧结矿的软熔温度。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计40-50份Ti、13-23份V和1-1.5份MgO混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和炭粒，所述熔剂包括石灰石、白云石、生石灰和熟石灰中的至少一种；
将所述反应原料加水浸润并制得球团，其中水的质量分数为10-12％；
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，布料时的料层厚度为720-740mm；再在氮气环境下烧结球团；所述烧结时的台车移速为2-2.3m/min。
烧结完成后的球团跟随炉体一起炉冷降温。
通过本技术方案提供的高钒钛比例烧结矿的制备方法制备处的高钒钛比例烧结矿，调整原料中的V和Ti成分比例，使烧结矿中的钒钛比例达到63％，并且能够充分混合，生成均匀的金相。制得的高钒钛合金在后续合金钢的生产中可以充分掺入钢铁中，制备出力学性能优秀的合金钢。
在氮气环境中进行烧结，氮气中的N元素与Ti在高温下反应化合，实现了N 元素的掺杂渗入，改善最终制得的钒钛合金钢的力学性能。此外，氮气还可以隔绝空气，避免烧结过程中空气中的杂质混入，提升烧结矿的品质。
反应原料中加入MgO能减少成品烧结矿中玻璃质的生成，有利于改善烧结矿的高温还原性，并提高烧结矿的软熔温度。
控制球团矿成团时的水分含量，造出的球团不易塌散或开裂，能够更好地塑形。
通过控制料层厚度和台车的移速，能够实现更好的烧结品质，提高制备出的钒钛合金钢的应变时效。
球团跟随炉体一起炉冷降温，在降温过程中炉体能够起到一定的保温作用，使球团矿能够较为缓和地降温，避免了冷却速率过快对球团矿造成热冲击而开裂。
实施例1
本发明实施例提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计40份Ti、23份V和1份MgO混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和炭粒，所述熔剂包括石灰石和白云石；
将所述反应原料加水浸润并制得球团，其中水的质量分数为10％；
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，布料时的料层厚度为720mm；再在氮气环境下烧结球团；所述烧结时的台车移速为2m/min。
烧结完成后的球团跟随炉体一起炉冷降温。
实施例2
本发明实施例提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计43份Ti、20份V和1.2份MgO混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和炭粒，所述熔剂包括石灰石和熟石灰；
将所述反应原料加水浸润并制得球团，其中水的质量分数为10％；
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，布料时的料层厚度为725mm；再在氮气环境下烧结球团；所述烧结时的台车移速为2.1m/min。
烧结完成后的球团跟随炉体一起炉冷降温。
实施例3
本发明实施例提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计47份Ti、16份V和1.4份MgO混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和炭粒，所述熔剂包括白云石和熟石灰；
将所述反应原料加水浸润并制得球团，其中水的质量分数为11％；
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，布料时的料层厚度为730mm；再在氮气环境下烧结球团；所述烧结时的台车移速为2.2m/min。
烧结完成后的球团跟随炉体一起炉冷降温。
实施例4
本发明实施例提供一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，包括以下步骤：
取以重量计50份Ti、13份V和1.5份MgO混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和炭粒，所述熔剂包括白云石、生石灰和熟石灰；
将所述反应原料加水浸润并制得球团，其中水的质量分数为12％；
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，布料时的料层厚度为740mm；再在氮气环境下烧结球团；所述烧结时的台车移速为2.3m/min。
烧结完成后的球团跟随炉体一起炉冷降温。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取以重量计40-50份Ti和13-23份V混合制备反应原料，所述反应原料中还包括熔剂和燃料；
将所述反应原料加水浸润并制得球团；
将所述球团在氮气环境下烧结。
2.如权利要求1所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述熔剂包括石灰石、白云石、生石灰和熟石灰中的至少一种。
3.如权利要求1所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述燃料包括炭粒。
4.如权利要求1所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述反应原料还包括以重量计1-1.5份MgO。
5.如权利要求1所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述将所述反应原料加水浸润并制得球团步骤，具体为，其中水的质量分数为10-12％。
6.如权利要求1所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述将所述球团在氮气环境下烧结步骤，具体包括如下步骤：
将所述球团进行干燥；
干燥后的球团进行布料，再在氮气环境下烧结球团；
冷却烧结完成后的球团。
7.如权利要求6所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述干燥后的球团进行布料和烧结步骤，具体为，布料时的料层厚度为720-740mm；所述烧结时的台车移速为2-2.3m/min。
8.如权利要求5所述的高钒钛比例烧结矿的制备方法，其特征在于，所述冷却烧结完成后的球团步骤，具体为，球团跟随炉体一起炉冷降温。
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