CN105734271A - 一种含铬、钒、钛的球团矿及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铬、钒、钛的球团矿及其生产方法，一种含铬、钒、钛的球团矿，其化学成分质量百分比为：Cr2O3：0.5～1.5％、TiO2:5～13％、V2O5:0.3～0.8％、TFe：50～58％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质。它的生产方法是，将含铬、钒、钛铁精矿中配加质量百分比为1.5～3.0％的膨润土，混匀、造球、干燥、预热、氧化焙烧。干燥制度为鼓风干燥，风速0.4～1.0m/s，干燥初始温度170～190℃，升温速度2～4℃/min，升温至380～420℃，恒温时间3～5min。干燥后球团预热，预热温度700～1000℃，时间10～15min。预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1050℃～1200℃，焙烧时间15～25min。该方法焙烧工艺较简单，焙烧温度低，焙烧时间短，易于实现工业化生产。制得的球团矿完全能够满足大型高炉冶炼的要求。

Description

一种含铬、钒、钛的球团矿及其生产方法
技术领域
本发明涉及球团矿的制备方法，更具体地，本发明的实施方式涉及以含铬、钒、钛铁精矿为原料制备球团矿的方法以及得到的含铬、钒、钛球团矿。
背景技术
高炉冶炼钒钛磁铁矿以前采用的是混合球团(为70％的含钒钛铁精矿配加30％的普通铁精矿粉)，目前采用的球团矿为全部含钒钛铁精矿粉。攀枝花红格地区含铬、钒、钛铁精矿极为丰富，但高炉冶炼用含铬钒钛铁精矿球团矿由于焙烧温度高、焙烧时间长，至今未见工业化生产，因此，迫切需要提供一种使用铬、钒、钛铁精矿为原料焙烧球团矿的方法，在达到高炉应用要求的强度条件下降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铬、钒、钛铁精矿球团矿的制备方法，该方法焙烧温度低，焙烧时间短，易于实现工业化生产。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：一种含铬、钒、钛的球团矿的生产方法，将含铬、钒、钛铁精矿中(Cr2O3：0.5％～1.5％、V2O5：0.3％～0.8％、TiO2：5％～13％、TFe：50％～58％)配加质量百分比为1.5～3.0％的膨润土，混匀、造球、干燥、预热、氧化焙烧。
所述干燥采用鼓风干燥箱，风速0.4～1.0m/s，干燥初始温度170～190℃，升温速度2～4℃/min，升温至380～420℃，恒温时间3～5min。
干燥后球团预热，预热温度700～1000℃，时间10～15min。
预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1050℃～1200℃，焙烧时间15～25min。
作为优选，所述造球，采用圆盘造球机，圆盘造球机的造球盘的直径为800mm、边高为165mm、转速为23r/min、倾角为46°。
球团预热后抗压强度大于500N/个；球团氧化焙烧后抗压强度大于2000N/个。
根据本发明上述生产方法制得的一种含铬、钒、钛的球团矿，所述球团矿中化学成分质量百分比为：Cr2O3：0.5％～1.5％、TiO2:5％～13％、V2O5:0.3％～0.8％、TFe:50％～58％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质。得到的球团矿的抗压强度大于2000N/个。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：本发明高炉用球团矿含Cr2O30.5％～1.5％、TiO25％～13％、V2O50.3％～0.8％，TFe:50％～58％，预热后球团抗压强度大于500N/个，焙烧后球团抗压强度大于2000N/个，完全能够满足大型高炉冶炼的要求。该方法焙烧工艺较简单，焙烧温度低，焙烧时间短，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将含铬、钒、钛铁精矿10kg(其具体成分质量百分占比为：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨润土0.15kg装入小型电动混料机内进行混匀。混匀后利用圆盘造球机(圆盘造球机大小为Ф800×165mm(边高)，转速23r/min，倾角46°)造球，电热箱式鼓风干燥箱干燥，风速1.0m/s，干燥初始温度180℃，升温速度3℃/min，升温至400℃，恒温4min。干燥后的球团在管式炉内于800℃温度下预热15min后在空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度1100℃。焙烧后球团矿含Cr2O3：1.23％、TiO2：10.68％、V2O5：0.60％、TFe：54.27％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质，球团抗压强度2100N/个。
实施例2
将含铬、钒、钛铁精矿10kg(其具体成分质量百分占比为：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨润土0.20kg装入小型电动混料机内进行混匀。混匀后利用圆盘造球机(圆盘造球机大小为Ф800×165mm(边高)，转速23r/min，倾角46°)造球，电热箱式鼓风干燥箱干燥，风速1.0m/s，干燥初始温度190℃，升温速度3℃/min，升温至420℃，恒温5min，对干燥后的球团在管式炉内于900℃温度下预热12min，在空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度1150℃。焙烧后球团矿含Cr2O3：1.22％、TiO2：10.57％、V2O5：0.60％、TFe:54.05％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质，球团抗压强度2301N/个。
实施例3
将含铬、钒、钛铁精矿10kg(其具体成分质量百分占比为：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨润土0.3kg装入小型电动混料机内进行混匀。混匀后利用圆盘造球机(圆盘造球机大小为Ф800×165mm(边高)，转速23r/min，倾角46°)造球，电热箱式鼓风干燥箱干燥，风速1.0m/s，干燥初始温度190℃，升温速度3℃/min，升温至420℃，恒温时间3min，对干燥后的球团在管式炉内于950℃温度下预热10min后即在空气流通的管式炉内焙烧20min，焙烧温度1200℃。焙烧后球团矿含Cr2O3:1.20％、TiO2:10.41％、V2O5:0.61％、TFe:53.60％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质，球团抗压强度2480N/个。
实施例4
将含铬、钒、钛铁精矿10kg(其具体成分质量百分占比为：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨润土0.25kg装入小型电动混料机内进行混匀。混匀后利用圆盘造球机(圆盘造球机大小为Ф800×165mm(边高)，转速23r/min，倾角46°)造球，电热箱式鼓风干燥箱干燥，风速0.4m/s，干燥初始温度170℃，升温速度4℃/min，升温至380℃，恒温时间3min，对干燥后的球团在管式炉内于700℃温度下预热15min后即在空气流通的管式炉内焙烧25min，焙烧温度1050℃。焙烧后球团矿含Cr2O3:1.21％、TiO2:10.50％、V2O5:0.61％、TFe:53.81％，余量为SiO2、CaO等不可避免的杂质，球团抗压强度2060N/个。
本发明成品球团矿主要用于高炉冶炼，亦可用于普通矿冶炼高炉作为护炉产品。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种含铬、钒、钛的球团矿的生产方法，其特征在于：将含铬、钒、钛铁精矿中配加质量百分比为1.5～3.0％的膨润土，混匀、造球、干燥、预热、氧化焙烧；
所述干燥采用鼓风干燥箱，风速0.4～1.0m/s，干燥初始温度170～190℃，升温速度2～4℃/min，升温至380～420℃，恒温时间3～5min；
干燥后球团预热，预热温度700～1000℃，时间10～15min；
预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1050℃～1200℃，焙烧时间15～25min。
2.根据权利要求1所述的一种含铬、钒、钛的球团矿的生产方法，其特征在于：所述造球，采用圆盘造球机，圆盘造球机的造球盘的直径为800mm、边高为165mm、转速为23r/min、倾角为460。
3.根据权利要求1所述的一种含铬、钒、钛的球团矿的生产方法，其特征在于：所述含铬、钒、钛铁精矿中化学成分质量百分占比为：Cr2O3:0.5％～1.5％、V2O5:0.3％～0.8％、TiO2:5％～13％、TFe：50％～58％。
4.根据权利要求1所述的一种含铬、钒、钛的球团矿的生产方法，其特征在于：球团预热后抗压强度大于500N/个；球团氧化焙烧后抗压强度大于2000N/个。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法制得的一种含铬、钒、钛的球团矿，其特征在于：所述球团矿中化学成分质量百分比为：Cr2O3：0.5～1.5％、TiO2：5～13％、V2O5：0.3～0.8％，TFe：50％～58％，余量为SiO2、CaO和不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的一种含铬、钒、钛的球团矿，其特征在于：所述球团矿的抗压强度大于2000N/个。
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