CN112553459A - 高品位钒钛球团矿及其制备方法 - Google Patents

高品位钒钛球团矿及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高品位钒钛球团矿，由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土制备得到。本申请还提供了高品位钒钛球团矿的制备方法。本申请提供的高品位钒钛球团矿利用炼铁除尘灰中的铁和碳，炼钢钢渣中铁、CaO及V2O5，实现了二次资源的合理利用，对降低炼铁生产成本起到了积极的作用，实际生产结果表明钒钛球团矿含TFe57～60％、TiO2 8～12％、V2O5 0.6～0.9％，焙烧后球团抗压强度达2000～2500N/个。

Description

高品位钒钛球团矿及其制备方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及高品位钒钛球团矿及其制备方法。
背景技术
随着钢铁行业发展的深入，入炉原料的强度、粒度、化学成分以及冶金特性的要求日益严格。同样，随着现代高炉炼钢技术的进步，球团矿由于具有含铁品位高、机械强度高等优点，成为了冶炼炉料不可缺少的组分。
目前，球团的制备过程一般为：将细末粉状矿料、粘结剂和添加剂按一定比例配料、混匀，再在造球机上经滚动支撑一定尺寸的生球，最后采用干燥和或焙烧的方法使生球发生一系列物理化学变化而硬化固结，得到球团矿。通常钒钛球团矿生产常用的主要方法为钒钛铁精矿、普通粉矿加膨润土造球生产出氧化球团矿。上述方法成本高，且钒钛球团矿的冶炼性能较低。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种高品位钒钛球团矿，本申请提供的高品位钒钛球团矿利用二次资源作为原料，有效改善了钒钛球团矿的冶炼性能。
有鉴于此，本申请提供了高品位钒钛球团矿，由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土制备得到。
优选的，所述高品位钒钛铁精矿的含量为80～90wt％，钢渣粉的含量为5.0～10.0wt％，除尘灰的含量为5～10wt％，膨润土的含量为0～3wt％。
优选的，所述钢渣粉为炼钢后含铁、钒、钙的二次资源，所述除尘灰为高炉炼钢冶炼除尘后产生的含铁、含碳的二次资源。
优选的，所述钒钛铁精矿中TFe的含量为60～63wt％，TiO2的含量为7～10wt％，V2O5的含量为0.6～0.8wt％，粒度-200目>90％以上。
优选的，所述钢渣粉中TFe的含量为20～30wt％，V2O5的含量为0.8～1.2wt％，CaO的含量为35～45wt％，粒度0.5mm>90％。
优选的，所述除尘灰中TFe含量为30～40wt％，C的含量为20～30wt％，粒度0.05mm>90％。
本申请还提供了高品位钒钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：
将高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土混合，得到混合物；
将所述混合物依次进行造球、干燥、预热和焙烧，得到高品位钒钛球团矿。
优选的，所述造球后的球团中H2O的含量为5～10wt％，粒度为5～20mm。
优选的，所述干燥的温度为100～200℃，时间为1～10min，预热的温度为5000～1000℃，时间为10～20min，焙烧的温度为1100～1300℃，时间为10～30min。
本申请提供了一种高品位钒钛球团矿，其由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土制备得到。本申请利用高品位钒钛铁精矿粒度细、易成球的特点，将其配加钢渣粉、除尘灰得到了低碱度含碳钒钛球团矿，不仅实现了炼铁、炼钢二次资源的再利用，有效利用了二次资源中的Fe、C、CaO、V2O5等有用组元，改善了钒钛球团矿的冶炼性能，对降低炼铁成本起到了积极的作用。实验结果表明，本申请钒钛球团矿中含TFe57～60wt％、TiO28～12wt％、V2O50.6～0.9wt％，焙烧后球团抗压强度达2000～2500N/个。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
攀西地区有风度的钒钛磁铁矿资源，其TFe品位在52～62％，低品位钒钛磁铁矿TiO2含量高、粒度粗，而高品位钒钛磁铁矿TiO2含量低、粒度细；鉴于此，本申请利用高品位钒钛铁精矿配加品位较低的钢渣粉、高炉除尘灰，得到了高品位的钒钛球团矿。具体的，本申请提供了高品位钒钛球团矿，由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土制备得到。
在本申请中，所述高品位钒钛铁精矿的含量为80～90wt％，钢渣粉的含量为5.0～10.0wt％，除尘灰的含量为5～10wt％，膨润土的含量为0～3wt％；在具体实施例中，所述高品位钒钛铁精矿的含量为83～88wt％，钢渣粉的含量为6.0～9.0wt％，除尘灰的含量为6～9wt％，膨润土的含量为1～2wt％。
上述除尘灰为高炉炼钢冶炼除尘后产生的含铁、含碳的二次资源，更具体地，高炉除尘灰中TFe含量为30～40wt％，C的含量为20～30wt％，粒度0.05mm>90％以上。在高品位钒钛球团矿中，上述元素除了可充分利用外，高炉除尘灰中的碳可以对球团矿中的铁具有一定的还原作用，生产的低碱度含碳钒钛球团矿会有少量的金属铁，对降低高炉冶炼的燃料、强化高炉冶炼具有积极的作用。
同样的，钢渣粉为炼钢后含铁、钒、钙的二次资源，其中TFe的含量为20～30wt％，V2O5的含量为0.8～1.2wt％，CaO的含量为35～45wt％，粒度<0.5mm>90％以上。钢渣粉中的CaO较高，含有一定的低熔点铁酸钙矿物相，配加到球团矿中可以增加球团在焙烧过程中低熔点相，从而降低球团矿的焙烧温度。
所述钒钛铁精矿中TFe的含量为60～63wt％，TiO2的含量为7～10wt％，V2O5的含量为0.6～0.8wt％，粒度-200目>90％以上。
本申请还提供了高品位钒钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：
将高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土混合，得到混合物；
将所述混合物依次进行造球、干燥、预热和焙烧，得到高品位钒钛球团矿。
在上述过程中，高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土混合的过程本申请没有特别的限制，只要混合均匀即可，在具体实施例中，可采用圆筒混料机进行混匀。
在混合之后，则将混合物依次进行造球、干燥、预热和焙烧，以得到高品位钒钛球团矿。在上述过程中，所述造球后的所述造球后的球团中H2O的含量为5～10wt％，粒度为5～20mm。所述干燥的温度为100～200℃，时间为1～10min，预热的温度为5000～1000℃，时间为10～20min，焙烧的温度为1100～1300℃，时间为10～30min。
更具体地，所述高品位钒钛球团矿制备方法为：
A)按照如下重量配比组分：钒钛磁铁精矿80～90wt％、钢渣粉5.0～10.0wt％、高炉除尘灰5～10wt％，膨润土0～3wt％；
B)混匀造球：将以上物料按配比进入圆筒混料机进行混匀，至圆盘造球机上造球，H2O的含量为7～8wt％，粒度8～20mm；
C)干燥、预热及焙烧：干燥制度为鼓风干燥，干燥温度180±20℃，干燥时间3～5min；干燥后球团预热，预热温度700～1000℃，时间10～15min；预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1150℃～1300℃，焙烧时间15～25min。
本发明制备的高炉用钒钛球团矿含TFe55～60％、TiO2 8～12％、V2O5 0.6～0.9％，焙烧后球团抗压强度达2000～2500N/个，粒度5～20mm，碱度为0.6～1.2(CaO/SiO2)。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的高品位钒钛球团矿进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例
步骤一：球团矿中的钒钛精矿质量配比控制在80～90wt％，钢渣粉5.0～10.0wt％，高炉除尘灰：5～10wt％，膨润土：0～3wt％，球团矿的碱度控制在0.6～1.2；
步骤二：混匀造球：将以上物料按配比进入圆筒混料机进行混匀，至园盘造球机上造球，粒度8～20mm；
步骤三：干燥、预热及焙烧：干燥制度为鼓风干燥，干燥温度180℃，干燥时间4min；干燥后球团预热，预热温度800℃，时间12min；预热后球团氧化焙烧，焙烧温度1250℃，焙烧时间20min。
根据以上方式采用以下3种方案制备钒钛球团矿：方案1：85wt％钒钛铁精矿+8wt％钢渣粉+6wt％除尘灰+1wt％膨润土；方案2：85wt％钒钛铁精矿+7wt％钢渣粉+7wt％除尘灰+1wt％膨润土；方案3：85wt％钒钛铁精矿+6wt％钢渣粉+8wt％除尘灰+1wt％膨润土；得到球团矿质量为结果见表1；
表1高品位球团矿性能数据表
Figure BDA0002793367360000051
由表1可见，随着球团炉料中钢渣粉配比提高，除尘灰配比降低球团矿的V2O5增加，碱度增加、抗压强度增加，C含量降低。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.高品位钒钛球团矿，由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土制备得到。
2.根据权利要求1所述的高品位钒钛球团矿，其特征在于，所述高品位钒钛铁精矿的含量为80～90wt％，钢渣粉的含量为5.0～10.0wt％，除尘灰的含量为5～10wt％，膨润土的含量为0～3wt％。
3.根据权利要求1所述的高品位钒钛球团矿，其特征在于，所述钢渣粉为炼钢后含铁、钒、钙的二次资源，所述除尘灰为高炉炼钢冶炼除尘后产生的含铁、含碳的二次资源。
4.根据权利要求1所述的高品位钒钛球团矿，其特征在于，所述钒钛铁精矿中TFe的含量为60～63wt％，TiO2的含量为7～10wt％，V2O5的含量为0.6～0.8wt％，粒度-200目>90％以上。
5.根据权利要求1所述的高品位钒钛球团矿，其特征在于，所述钢渣粉中TFe的含量为20～30wt％，V2O5的含量为0.8～1.2wt％，CaO的含量为35～45wt％，粒度0.5mm>90％。
6.根据权利要求1所述的高品位钒钛球团矿，其特征在于，所述除尘灰中TFe含量为30～40wt％，C的含量为20～30wt％，粒度0.05mm>90％。
7.高品位钒钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：
将高品位钒钛铁精矿、钢渣粉、除尘灰和膨润土混合，得到混合物；
将所述混合物依次进行造球、干燥、预热和焙烧，得到高品位钒钛球团矿。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述造球后的球团中H2O的含量为5～10wt％，粒度为5～20mm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为100～200℃，时间为1～10min，预热的温度为5000～1000℃，时间为10～20min，焙烧的温度为1100～1300℃，时间为10～30min。
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