CN105483368A - 高钛氧化球团生产原料的处理方法 - Google Patents

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向绍红
覃金平
张永康
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

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Abstract

本发明属于高钛氧化球团生产技术领域，尤其涉及一种高钛氧化球团生产原料的处理方法。本发明公开的高钛氧化球团生产原料的处理方法是对经过细磨浮选法获得的钛精矿表面喷洒NaOH溶液。通过在高钛氧化球团生产原料钛精矿中，添加化学原料NaOH溶液，使钛精矿表面浮选药剂薄膜大部分发生化学反应分解，薄膜的分解有效地改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球预热焙烧过程中减少生球爆裂率，减低粉尘量，减少回转窑结圈现象产生。

Description

高钛氧化球团生产原料的处理方法
技术领域
本发明属于高钛氧化球团生产技术领域，尤其涉及一种高钛氧化球团生产原料的处理方法。
背景技术
球团生产过程中，造球是重要工序之一，生球质量的好坏直接影响球团生产的整个工序过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨钛精矿添加膨润土用量等添加剂，混合后在加水湿润的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成具有一定强度和冶金性能的球型含钛原料。
在高钛氧化球团生产过程中，必须添加一定量的钛精矿来提高球团中钛含量，尤其是球团中钛含量超过20％时，钛精矿配比接近50％。由于钛精矿是经过细磨浮选，因而在钛精矿颗粒表面形成由浮选药剂产生的油性薄膜，严重影响了钛精矿的表面亲水性，成球性能变差，造成高钛氧化球团生球质量下降，生球成球率下降，影响产量；同时由于生球质量变差，链篦机干燥预热效果受到影响，生球爆裂增加，导致链篦机-回转窑系统内粉尘过大，回转窑结圈加重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高球团成球率的高钛氧化球团生产原料的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的高钛氧化球团生产原料的处理方法，对经过细磨浮选法获得的钛精矿表面喷洒NaOH溶液。
进一步的是，在对所述钛精矿喷洒NaOH溶液的同时，对所述钛精矿进行搅拌。搅拌能使NaOH溶液与钛精矿表面的浮选药剂充分接触进而发生化学反应。
进一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比小于等于0.1％。
进一步的是，所述NaOH溶液与钛精矿的质量比为5％～15％。
进一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.05％～0.1％。
进一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.75％～0.1％。
本发明的有益效果是：通过在高钛氧化球团生产原料钛精矿中，添加化学原料NaOH溶液，使钛精矿表面浮选药剂薄膜大部分发生化学反应分解，薄膜的分解有效地改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球预热焙烧过程中减少生球爆裂率，减低粉尘量，减少回转窑结圈现象产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例1
将经过细磨浮选获得的钛精矿原料放置在搅拌机中搅拌，在搅拌机上方安装喷淋装置，向喷淋装置中加入NaOH溶液，并向搅拌机中的钛精矿喷洒NaOH溶液。通过搅拌，使溶液中的NaOH与钛精矿表面的浮选药剂充分反应，使钛精矿表面浮选药剂薄膜发生化学分解，从而改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中能有效地提高成球率和生球性能。
实施例2
将经过细磨浮选获得的钛精矿原料放置在搅拌机中搅拌，在搅拌机上方安装喷淋装置，向喷淋装置中加入NaOH溶液，并向搅拌机中的钛精矿喷洒NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.05％，NaOH溶液与钛精矿的质量比为5％。通过搅拌，使溶液中的NaOH与钛精矿表面的浮选药剂充分反应，使钛精矿表面浮选药剂薄膜发生化学分解，从而改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中成球率能达到79.3％。
实施例3
将经过细磨浮选获得的钛精矿原料放置在搅拌机中搅拌，在搅拌机上方安装喷淋装置，向喷淋装置中加入NaOH溶液，并向搅拌机中的钛精矿喷洒NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.075％，NaOH溶液与钛精矿的质量比为15％。通过搅拌，使溶液中的NaOH与钛精矿表面的浮选药剂充分反应，使钛精矿表面浮选药剂薄膜发生化学分解，从而改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中成球率能达到83.6％。
实施例4
将经过细磨浮选获得的钛精矿原料放置在搅拌机中搅拌，在搅拌机上方安装喷淋装置，向喷淋装置中加入NaOH溶液，并向搅拌机中的钛精矿喷洒NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.1％，NaOH溶液与钛精矿的质量比为10％。通过搅拌，使溶液中的NaOH与钛精矿表面的浮选药剂充分反应，使钛精矿表面浮选药剂薄膜发生化学分解，从而改善钛精矿的亲水性能，在造球过程中成球率能达到92.7％。

Claims (6)

1.高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：对经过细磨浮选法获得的钛精矿表面喷洒NaOH溶液。
2.根据权利要求1所述的高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：在对所述钛精矿喷洒NaOH溶液的同时，对所述钛精矿进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比小于等于0.1％。
4.根据权利要求3所述的高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液与钛精矿的质量比为5％～15％。
5.根据权利要求3所述的高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.05％～0.1％。
6.根据权利要求4所述的高钛氧化球团生产原料的处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液中的NaOH溶质与钛精矿的质量比为0.75％～0.1％。
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