CN105271390A - 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法 - Google Patents

细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105271390A
CN105271390A CN201510736993.3A CN201510736993A CN105271390A CN 105271390 A CN105271390 A CN 105271390A CN 201510736993 A CN201510736993 A CN 201510736993A CN 105271390 A CN105271390 A CN 105271390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial rutile
granulation
rutile
bonding agent
fine fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510736993.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105271390B (zh
Inventor
叶恩东
缪辉俊
程晓哲
吴轩
张溅波
张兴勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510736993.3A priority Critical patent/CN105271390B/zh
Publication of CN105271390A publication Critical patent/CN105271390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105271390B publication Critical patent/CN105271390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于化学工程领域，具体涉及细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法。本发明要解决的技术问题是细粒级人造金红石不能直接用于现有的沸腾氯化工艺，缺乏合适人造金红石造粒的粘结剂。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种细粒级人造金红石造粒结合剂。上述细粒级人造金红石造粒结合剂，其组成成分为：重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。本发明还提供了上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法。本发明提供的细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法，大大提升了攀枝花钛精矿高附加值利用水平，还可大大提高升级钛渣、天然金红石、高钛渣的综合利用水平，创造更大的效益。

Description

细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法
技术领域
本发明属于化学工程领域，具体涉及细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法。
背景技术
氯化法钛白生产工艺具有流程短、产能大、产品档次高、环境污染小等特点，是国家鼓励发展的钛白生产技术。但氯化法钛白对原料要求高，通常要求TiO2≥90％，0.1mm～0.25mm粒度占90％以上。随着人们环保意识的提高，氯化法钛白的产能将不断扩大，对高品质钛原料的需求会越来越大。
攀西地区钛资源储量丰富，目前探明的占全国90％以上。攀西地区钛精矿属于岩矿型原生钛铁矿，以偏钛酸铁(FeO·TiO2)晶格为基础，含有镁、锰、铝、钒、硅等氧化物杂质固溶体。其主要特点是：(1)储量大、成分稳定；(2)TiO2品位低、非铁杂质含量高，尤其中钙镁氧化物含量高；(3)亚铁含量高、酸溶性好。因此攀枝花钛精矿是优质的硫酸法钛白原料，但要将其制作成适合沸腾氯化钛白原料难度较大，在已经产业化生产的诸多方法中，盐酸法具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用等优点，该工艺技术、设备、经济和环保方面都符合大工业生产的要求，是攀枝花钛精矿升级为高品质富钛料的主要工艺方法。
攀枝花钛精矿盐酸浸出除杂质过程中，TiO2将和盐酸发生反应溶解，生成TiOCl2，当盐酸浓度降低时，TiOCl2水解析出TiO2，造成人造金红石产品粒度变细。攀枝花钛精矿原矿浸出时，细化率达到30％左右；若预处理后再盐酸浸出，其细化率也在14％左右。
同时由于攀枝花钛精矿选矿工艺的调整，使人造金红石产品粒度逐渐变细，目前<0.1mm钛精矿占60％以上，该部分钛精矿生成的人造金红石产品不能直接用于现有的沸腾氯化工艺，因此严重影响了攀枝花钛精矿高附加值利用。
造粒技术在制药、化肥、铁精矿处理等领域均有成熟运用，但在人造金红石造粒上均表现出明显的不适应。这一方面是由于原料粒度匹配性较差及人造金红石性能研究较少，沸腾氯化对粒度要求较高；另一方面在于合适人造金红石造粒粘结剂研究较少和造粒设备参数不确定。目前通用的无机结合剂基本含Ca、Mg、Na、K、SiO2等元素，当使用该类型结合剂对人造金红石造粒时，不仅降低人造金红石产品品质，同时也给沸腾氯化系统带来新的杂质。目前通用的结合剂中，Ca、Mg杂质在沸腾氯化炉中将生成CaCl2、MgCl2低熔点，高沸点物质，在沸腾氯化炉中呈液相，致使物料粘结成团，破坏炉内沸腾状态，严重影响沸腾氯化进行，因此沸腾氯化对原料品质要求很高，通常要求CaO<0.12％，MgO<1.0％。人造金红石沸腾氯化反应温度在900～1000℃，当人造金红石颗粒进行沸腾氯化炉内，在很短时间内将从25℃上升至1000℃，如果结合剂选择不当极易引起爆裂，造成颗粒变细。同时选择粘结剂时须保持颗粒强度，减轻颗粒与颗粒之间摩擦、颗粒与炉壁之间摩擦造成粒度变细。
目前国内尚没有专门针对人造金红石开发的特种粘结剂销售。
发明内容
本发明要解决的技术问题是细粒级人造金红石不能直接用于现有的沸腾氯化工艺，缺乏合适人造金红石造粒的粘结剂。
本发明解决上述技术问题的方案是提供一种细粒级人造金红石造粒结合剂。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂，其组成成分为：重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
本发明还提供了上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，包括以下步骤：
a、在细料级人造金红石中加入重油混匀；
b、再向混匀的细料级人造金红石和重油中，加入纤维素纳和糊精，并混合均匀，得到混合物；
c、对混合物造粒，干燥，得到金红石颗粒；
d、上述金红石颗粒在还原性气氛中于550℃以上煅烧30～50min，得到粗粒人造金红石。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤a所述细料级人造金红石粒径为<0.1mm。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤a所述重油的加入量为细料级人造金红石质量的3％～10％。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤b所述纤维素纳和糊精的加入量是按照细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分进行添加的。所述细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分为重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤c所述造粒的粒径为0.45～1.0mm。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤d所述的还原性气氛为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气或发生炉煤气。
本发明提供的结合剂还可用于高钛渣破碎产生细粉的造粒，升级钛渣生产过程中产生细粉的造粒，以及天然金红石选别的不能用于沸腾氯化细粉的造粒。
本发明的有益效果在于：采用本发明提供的结合剂造粒得到的粗粒人造金红石，从1.5米高自然落下10次后颗粒依然完整，且急速升温(10秒升至900℃)，不产生爆裂，颗粒形状完好。本发明提供的结合剂通过碳链结合人造金红石颗粒，在氯化反应中碳链中的碳将参与反应，不仅保证了人造金红石颗粒强度，还不会给人造金红石带来新杂质，同时增加C、TiO2、Cl2接触面积和碰撞机率，增强了反应速率，提高了反应效率。本发明通过对人造金红石造粒处理，增加了人造金红石粒径，使其能应用于沸腾氯化行业，使得攀枝花钛精矿制备适合沸腾氯化钛白成为可能，大大提升了攀枝花钛精矿高附加值利用水平。通过本发明还可大大提高升级钛渣、天然金红石、高钛渣的综合利用水平，创造更大的效益。
具体实施方式
细粒级人造金红石造粒结合剂，其组成成分为：重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，包括以下步骤：
a、在细料级人造金红石中加入重油混匀；
b、再向混匀的细料级人造金红石和重油中，加入纤维素纳和糊精，并混合均匀，得到混合物；
c、通过喷雾造粒机或圆盘成球造料机对混合物造粒，干燥，得到金红石颗粒；
d、上述金红石颗粒在还原性气氛中于550℃以上煅烧30～50min，得到粗粒人造金红石。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤a所述重油的加入量为细料级人造金红石质量的3％～10％。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤b所述纤维素纳和糊精的加入量是按照细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分进行添加的。所述细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分为重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤c所述造粒的粒径为0.45～1.0mm。
上述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法中，步骤d所述的还原性气氛为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气或发生炉煤气。
步骤d所述的煅烧过程中，在还原性气氛下，煅烧温度根据现场生产情况，不低于550℃即可。
实施例1
选择攀枝花钛精制备的粒度小于160目的人造金红石，其粒度分布见表1所示。
表1细粒级人造金红石的粒度分布
粒度分布/目 +160 160～200 200～320 -320
细粒级人造金红石/％ 8.1 37.2 42.4 12.3
称取上述细粒级人造金红石15kg，同时称取重油0.40kg，使用机械搅拌5～8分钟，混和均匀。
称取0.15kg糊精、0.08kg纤维素纳加入混合料，充分搅拌混合均匀。
将上述混合均匀的物料加入圆盘造粒机，启动圆盘造粒机，打开喷头，开始造粒。粉料开始成粒时停止喷水，出料口增设Φ1mm筛网，大于该料度颗粒破碎后返回圆盘造料机。造好的金红石颗粒在120℃烘干，600℃在焦炉煤气不充分燃烧产生还原性尾气下煅烧30min，得到适合沸腾氯化需要的粗粒人造金红石。
本实施例制备得到的粗粒人造金红石，从1.5米自然落下10次后颗粒形状保持完整。还原气气氛下快速升温至950℃不产生爆裂。
实施例2
称取实施例1所用细粒级人造金红石15kg，同时称取重油0.30kg，使用机械搅拌5～8分钟，混和均匀。
称取0.13kg糊精、0.07kg纤维素纳加入混合料，充分搅拌混合均匀。
将上述混合均匀的物料加入圆盘造粒机，启动圆盘造粒机，打开喷头，开始造粒。粉料开始成粒时停止喷水，出料口增设Φ1mm筛网，大于该料度颗粒破碎后返回圆盘造料机。造好的金红石颗粒在120℃烘干，600℃在焦炉煤气不充分燃烧产生还原性尾气下煅烧30min，得到适合沸腾氯化需要的粗粒人造金红石。
本实施例制备得到的粗粒人造金红石，从1.5米自然落下10次后颗粒形状保持完整。还原气气氛下快速升温至950℃不产生爆裂。

Claims (7)

1.细粒级人造金红石造粒结合剂，其组成成分为：重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
2.权利要求1所述细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，包括以下步骤：
a、在细料级人造金红石中加入重油混匀；
b、再向混匀的细料级人造金红石和重油中，加入纤维素纳和糊精，并混合均匀，得到混合物；
c、通过喷雾造粒机或圆盘成球造料机对混合物造粒，干燥，得到金红石颗粒；
d、上述金红石颗粒在还原性气氛中于550℃以上煅烧30～50min，得到粗粒人造金红石。
3.根据权利要求2所述的细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，其特征在于：步骤a所述重油的加入量为细料级人造金红石质量的3％～10％。
4.根据权利要求2所述的细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，其特征在于：步骤b所述纤维素纳和糊精的加入量是按照细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分进行添加的。
5.根据权利要求4所述的细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，其特征在于：所述细粒级人造金红石造粒结合剂的组成成分为重油60％～70％、纤维素钠5～15％和糊精20～30％。
6.根据权利要求2所述的细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，其特征在于：c所述造粒的粒径为0.45～1.0mm。
7.根据权利要求2所述的细粒级人造金红石造粒结合剂的使用方法，其特征在于：步骤d所述的还原性气氛为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气或发生炉煤气。
CN201510736993.3A 2015-11-03 2015-11-03 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法 Active CN105271390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510736993.3A CN105271390B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510736993.3A CN105271390B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105271390A true CN105271390A (zh) 2016-01-27
CN105271390B CN105271390B (zh) 2017-05-31

Family

ID=55141329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510736993.3A Active CN105271390B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105271390B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105886756A (zh) * 2016-05-12 2016-08-24 中南大学 一种金红石微团的制备方法
JP2019516656A (ja) * 2016-05-19 2019-06-20 イルカ・リソーシズ・リミテッド チタン含有材料の細粒の凝集
CN110627119A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 河南佰利联新材料有限公司 一种使用含钛细粉料制备氯化法TiO2原料的方法
WO2024015476A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 University Of Utah Research Foundation Methods of making upgraded synthetic rutile

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649392A (zh) * 2009-09-23 2010-02-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛精矿的造球方法和球团粘结剂
CN103872293A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 中国科学院化学研究所 一种新型锂离子电池电极材料及其应用
CN103898319A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 攀钢集团钛业有限责任公司 一种钛精矿球团的制备方法
CN104058450A (zh) * 2014-06-10 2014-09-24 攀枝花新中钛科技有限公司 一种钛焦颗粒的造粒制备方法
CN104593590A (zh) * 2015-01-04 2015-05-06 张�诚 海砂矿的预处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649392A (zh) * 2009-09-23 2010-02-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钛精矿的造球方法和球团粘结剂
CN103898319A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 攀钢集团钛业有限责任公司 一种钛精矿球团的制备方法
CN103872293A (zh) * 2014-03-18 2014-06-18 中国科学院化学研究所 一种新型锂离子电池电极材料及其应用
CN104058450A (zh) * 2014-06-10 2014-09-24 攀枝花新中钛科技有限公司 一种钛焦颗粒的造粒制备方法
CN104593590A (zh) * 2015-01-04 2015-05-06 张�诚 海砂矿的预处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王开运: "《农药制剂学》", 31 August 2009, 中国农业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105886756A (zh) * 2016-05-12 2016-08-24 中南大学 一种金红石微团的制备方法
JP2019516656A (ja) * 2016-05-19 2019-06-20 イルカ・リソーシズ・リミテッド チタン含有材料の細粒の凝集
JP7008639B2 (ja) 2016-05-19 2022-01-25 イルカ・リソーシズ・リミテッド チタン含有材料の細粒の凝集
CN110627119A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 河南佰利联新材料有限公司 一种使用含钛细粉料制备氯化法TiO2原料的方法
CN110627119B (zh) * 2019-09-29 2022-05-13 河南佰利联新材料有限公司 一种使用含钛细粉料制备氯化法TiO2原料的方法
WO2024015476A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 University Of Utah Research Foundation Methods of making upgraded synthetic rutile

Also Published As

Publication number Publication date
CN105271390B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703688B (zh) 钒钛磁铁矿中回收钒的方法
CN103667710B (zh) 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN104357660B (zh) 一种清洁生产五氧化二钒的方法
CN101935063B (zh) 高钛盐酸浸出渣及其用途
CN100402678C (zh) 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法
CN101920983B (zh) 一种利用转炉渣回收二氧化碳制备碳酸钙微粉的方法
CN103966424B (zh) 一种空白焙烧钒渣提钒的方法
CN101805826B (zh) 太和钒钛磁铁精矿的烧结方法
CN102181627B (zh) 一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法
CN106540801B (zh) 一种对赤泥进行磁化焙烧‑磁选的方法
CN105271390A (zh) 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
CN102745743A (zh) 以钛渣制备人造金红石的方法
CN109957657B (zh) 一种从赤泥中同时资源化利用铁、钠、铝的方法
CN109402380B (zh) 一种从钒渣中提钒的方法
CN107352564A (zh) 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法
CN102277482A (zh) 全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法
CN107267766A (zh) 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法
WO2019137542A1 (zh) 一种高钛渣选择性浸出提质的方法
CN107043128A (zh) 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法
CN104099484B (zh) 一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法
CN107254590B (zh) 一种采用低品位钨钼矿冶炼钨钼铁合金的方法
US20150344363A1 (en) Titanium-Containing Aggregate, Method for its Manufacture, and Use Thereof
CN104843777B (zh) 一种由钛渣制备金红石型二氧化钛的方法
CN109179496A (zh) 高品位二氧化钛及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant