CN107267766A - 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法 - Google Patents

一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107267766A
CN107267766A CN201710406180.7A CN201710406180A CN107267766A CN 107267766 A CN107267766 A CN 107267766A CN 201710406180 A CN201710406180 A CN 201710406180A CN 107267766 A CN107267766 A CN 107267766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
slag
iron
vanadium slag
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710406180.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107267766B (zh
Inventor
张国权
李春
吕莉
刘强
任恩泽
邓晨辉
刘维燥
汪霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201710406180.7A priority Critical patent/CN107267766B/zh
Publication of CN107267766A publication Critical patent/CN107267766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107267766B publication Critical patent/CN107267766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/124Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B34/125Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明提供一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)钒渣改性(2)破碎和筛分(3)混料(4)低温活化(5)冷却(6)混溶(7)水浴加热(8)钛白粉的制备(9)五氧化二钒的制备(10)三氧化二铁的制备(11)硫酸铵母液的循环。本发明通过改性转炉钒渣提高了钒渣活性,在较低的焙烧温度能够使得转炉渣中主要物相发生转变,实现钒渣中钒、钛、铁等多种元素的综合利用。该方法不仅降低了生产工艺中所需能耗,无有毒有害气体,而且操作条件温和,添加剂可循环使用,是一种典型的低碳、绿色环保型提钒技术。

Description

一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法,属于冶金技术领域。背景技术
[0002] 钒资源在世界范围内分布广泛,以北欧、中国和南非等几个地区最为集中,总储量将近1600万吨。我国的钒资源主要有钒钛磁铁矿和石煤两种,钒钛磁铁矿资源主要分布在四川省的攀枝花-西昌地区,其储量占全国总储量的95%以上。目前,工业上通常是将钒钛磁铁矿经高炉冶炼成含钒铁水,再通过转炉将铁水吹炼氧化成渣,所得到钒含量较高的渣即作为提钒的转炉钒渣。从1995年至今,我国的钒产量呈现逐年递增的趋势,2015年我国钒产量就已超过4亿吨。预计至2020年,全球钒产量将超过8亿吨。
[0003] 钒渣的物相组成结构十分稳定,其中钒以V (III)的形式与锰、铬及铁等元素在尖晶石晶格结构中相互取代,造成提钒工艺复杂。工业上主要采用钠化焙烧-水浸或钙化焙烧-酸浸工艺进行提钒,其基本原理是以钠盐或钙盐为添加剂进行850°C高温焙烧,将低价态的钒氧化为五价的可溶性含钒钠盐或钙盐,进而通过浸出、净化、煅烧等工艺制备五氧化 二钒。
[0004] 专利申请号为201210299143.8的技术将钠化剂和钒渣混合形成混合料,进行钠化焙烧-水浸提钒,该工艺使用两次富氧焙烧工序,得到的钒转化率较常规焙烧的钒转化率高。但是该工艺存在如下缺点:(1)焙烧温度高,两次焙烧温度分别为250-350°C、600-700°C,造成焙烧过程将会消耗大量能源;(2)水浸过程中产生的含钠废液造成环境污染;(3)钠化剂作为添加剂不能回收,造成焙烧成本的增加;(4)富氧焙烧过程会额外需要通氧,这会增大工作人员的操作难度,生产上不够安全。
[0005] 虽然现有的提钒工艺具有技术成熟、钒回收率低、资金投入量小的特点,但是其焙烧过程能耗大、添加剂无法循环使用、污染环境的问题尤为突出。随着我国环境保护力度加大和冶金行业节能减排任务的加重,寻找一个低碳、绿色、高效的提钒技术已成为全球钒冶炼工业的一个亟待解决的问题。
发明内容
[0006] 发明目的:本发明提供一种从钒渣中分离钒、钛、铁的方法,其目的是在解决传统钒渣提钒方法中存在的能耗高、污染严重和低效率的问题的同时,有效的回收钒渣中高含量钛、铁资源。
[0007] 技术方案:本发明是通过以下技术方案来实现的: 一种从改性钒渣中分离钒、钛、铁的方法,其特征在于按以下步骤进行: (1) 钒渣改性:将转炉钒渣放置在水淬炉中,钒渣随炉升温至1200-1600°C后保温10-60min后,物料经高温恪融和水冷装置快速水淬后,形成水淬f凡渣; (2) 破碎和筛分:将经水淬后的改性钒渣进行破碎,经过筛分得到直径小于74μπι的粉末; (3) 混料:将改性钒渣粉末与硫酸铵均匀混合,物料混合按照质量比为硫酸铵:钒渣= 4-16:1; (4) 低温活化:将上述混料升温至200〜400°C,通入氧气或保持空气流动,保温10〜60min,使得钒渣中低价金属氧化物氧化,得到熔融状态混合料和氨气; (5) 冷却和混溶:将上述熔融状固体放置空气中冷却,得到块状固体; (6) 水浴加热:将(5)中得到的固体采用1〜10%体积分数的稀硫酸在30-90°C下浸出30-150min,过滤,得到浸出渣和浸出液; (7) 钛白粉的制备:将(6)中所得到的浸出液在沸腾条件下水解l-5h,过滤后得到白色水合二氧化钛固体和母液1,将水合二氧化钛固体进行洗涤除杂、高温煅烧后得到钛白粉; ⑶五氧化二钒的制备:将氨气通入⑵中所述的母液1中,并控制pH为1.0-2.5,温度为70-99Γ,过滤后得到钒酸铵沉淀和母液2,钒酸铵通过200-400°C煅烧30-180min,得到五氧化二钒; (9)三氧化二铁的制备:向⑶中所述母液2通入⑷得到的氨气,调节pH为6-8,过滤后得到氢氧化铁沉淀和母液3,氢氧化铁在350-500 °C中煅烧20〜80min,获得三氧化二铁; (10)硫酸铵母液的循环:将(9)中的母液3进行蒸发结晶得到硫酸铵固体,获得硫酸铵固体加入⑷中,蒸发所得水加入⑵中,以此实现硫酸铵的循环。
[0008] 上述步骤(1)中所述钒渣,指钒钛磁铁矿经高炉炼铁-转炉炼钢后得到的转炉钒渣,其中钒的质量百分数为5-20%,钛的质量百分数为5-15%,铁的质量百分数为25-40%,所述水淬钒渣为改性钒渣; 上述步骤⑷中,钒渣与硫酸铵低温混合焙烧后将发生钒渣的分解与转化过程,主要的方程式如下: (NH4) 2S〇4 = NH4HS〇4+NH3 (g) 16NH4HS〇4+4FeV2〇4+3〇2 (g) - 4NH4Fe (SO4) 2+8V0S04+12NH3 (g) +HH2O (g) 3NH4HS〇4+FeTi03 - NH4Fe (SO4) 2+Ti0S04+2NH3 (g) +2H20 (g) 4NH4Fe (S〇4) 2+Ο2 (g) - 2Fe2 (S〇4) 3+2H20 (g) +2NH3 (g) +2S〇3 (g) 上述步骤⑵中,浸出液经过沸腾加热后,TiOSO4将发生如下水解反应: Ti0S04+nH20 = Ti02 · (n-1) H2OI+H2SO4 与现有技术相比,本发明一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法的主要优点在于:(1)降低了传统的850°C高温焙烧提钒技术中的焙烧温度,可大幅降低生产过程中的能耗;(2)改变了传统焙烧提钒过程中添加剂一次性使用的险种,本发明中硫酸铵盐经蒸发结晶后可实现循环利用; (3)改变了传统提钒过程中钛、铁资源废置的现状,实现钒渣中钒、钛、铁元素的综合利 用。
附图说明 图1为本发明的工艺流程示意图。
[0009] 具体的实施方式以下实施例中采用的钒渣原料成分组成,见表1: 表1
Figure CN107267766AD00041
Figure CN107267766AD00051
具体实施方式
[0010] 下面结合实施例对本发明作详细说明,但本发明的保护范围不仅下雨下述的实施 例。
[0011] 实施例1: (1) 钒渣改性:将钒含量17.52%,钛含量13.10%,铁含量36.73%的钒渣放置于水淬炉中,随炉升温至1450°C保温lOmin,经熔融和水淬,得到改性钒渣; (2) 破碎和筛分:采用行星球磨机对改性钒渣进行破碎,经过筛分得到直径小于74μπι的 粉末; (3) 混料:按照质量比硫酸铵:钒渣8:1称取原料,并放置在坩埚中混匀; (4) 低温活化:将上述混匀的物料置于马弗炉中升温至370Γ并保温lh,得到熔融态物料和氨气; ⑶冷却和混溶:将上述熔融状固体放置空气中冷却,得到块状固体,将配置好的6%体积浓度的稀硫酸加入坩埚中加热搅拌,得到的混液; (6) 水浴加热:将⑶中所述混液在80°C水浴加热并搅拌,过滤后得到浸出渣和浸出液; (7) 钛白粉的制备:将(6)中所得到的浸出液在沸腾条件下水解3h,过滤后得到白色水合二氧化钛固体和滤液1,将水合二氧化钛固体进行洗涤除杂、高温煅烧后得到钛白粉; (8) 五氧化二钒的制备:将氨气通入(7)中所述的滤液中,并控制pH为1.5,温度为85°C,过滤得到钒酸铵沉淀和虑液2,钒酸铵通过350°C煅烧60min,得到五氧化二钒; ⑶三氧化二铁的制备:向⑶中所述滤液2通入⑷得到的氨气,调节pH为7.5过滤得到氢氧化铁沉淀和滤液3,氢氧化铁在400 °C中煅烧40min,获得三氧化二铁; (10)硫酸铵母液的循环:将(9)中的滤液3进行蒸发结晶得到硫酸铵固体,获得硫酸铵固体加入⑷中,蒸发所得水加入(7)中,以此实现硫酸铵的循环; 经检测,所述的实施例1步骤⑵中,钒的浸出率为98%以上,可溶性钛的含量占钒渣中钛含量的90%以上。
[0012] 实施例2: (1) 钒渣改性:将钒含量17.52%,钛含量13.10%,铁含量36.73%的钒渣放置于水淬炉中,随炉升温至1200°C并快速放出冷却,得到改性钒渣; (2) 破碎和筛分:采用行星球磨机对改性钒渣进行破碎,经过筛分得到直径小于74μπι的 粉末; (3) 混料:按照质量比硫酸铵:钒渣4:1称取原料,并放置在坩埚中匀; ⑷低温活化:将上述混匀的物料置于马弗炉中升温至350Γ并保温30min,得到熔融态物料和氨气; ⑶冷却和混溶:将上述熔融状固体放置空气中冷却,得到块状固体,将配置好的4%体积浓度的硫酸加入坩埚中加热搅拌,得到的混液; (6) 水浴加热:将⑶中所述混液进行90°C水浴加热并搅拌,过滤后得到浸出渣和浸出液; (7) 钛白粉的制备:将(6)中所得到的浸出液在沸腾条件下加热2h,过滤后得到白色水 合二氧化钛固体和液体,将水合二氧化钛固体进行洗涤除杂、高温煅烧后得到钛白粉; (8) 五氧化二钒的制备:将氨气通入⑵中所述的液体中,并控制pH为2,温度为80°C,过滤得到钒酸铵和上清液2,钒酸铵通过400°C煅烧30min,得到五氧化二钒; (9) 三氧化二铁的制备:向⑶中所述上清液2通入⑷得到的氨气,调节pH为8,过滤得到氢氧化铁沉淀和滤液3,氢氧化铁在350 °C中煅烧60min,获得三氧化二铁和上清液;(10)硫酸铵母液的循环:将⑶中的虑液3进行浓缩、结晶得到硫酸铵母液,获得硫酸铵固体加入⑷中,蒸发所得水加入⑵中,以此实现硫酸铵的循环; 经检测,所述的实施例1步骤(6)中,钒的浸出率为90%以上,可溶性钛的含量占钒渣中钛含量的85%以上。
[0013] 实施例3: (1) 钒渣改性:将钒含量17.52%,钛含量13.10%,铁含量36.73%的钒渣放置于水淬炉中,随炉升温至1600°C并快速放出冷却,得到改性钒渣; (2) 破碎和筛分:采用行星球磨机对改性钒渣进行破碎,经过筛分得到直径小于74μπι的 粉末; (3) 混料:按照质量比硫酸铵:钒渣6:1称取原料,并放置在坩埚中匀; ⑷低温活化:将上述混匀的物料升置于马弗炉中温至400°C并保温30min,得到熔融态物料和氨气; ⑶冷却和混溶:将上述熔融状固体放置空气中冷却,得到块状固体,将配置好的8%体积浓度的硫酸加入坩埚中加热搅拌,得到的混液; (6) 水浴加热:将⑶中所述混液在80°C水浴加热并搅拌,过滤后得到浸出渣和浸出液; (7) 钛白粉的制备:将(6)中所得到的浸出液在沸腾条件下加热,得到白色水合二氧化钛固体和液体,将水合二氧化钛固体进行水洗除杂、漂白洗涤得到钛白粉; (8) 五氧化二钒的制备:将氨气通入⑵中所述的液体中,并控制pH为1.5,温度为80°C,过滤得到银酸铵沉淀和上清液2,f凡酸铵通过400 °C煅烧60min,得到五氧化二隹凡; ⑶三氧化二铁的制备:向⑶中所述虑液2通入⑷得到的氨气,调节pH为7.5过滤得到氢氧化铁沉淀和滤液3,氢氧化铁在3800 °C中煅烧60min,获得三氧化二铁和上清液; (10) 硫酸铵母液的循环:将(9)中的虑液进行浓缩、蒸发结晶得到硫酸铵母液固体,获得硫酸铵固体加入⑷中,蒸发所得水加入⑵中,以此实现硫酸铵的循环; 经检测,所述的实施例1步骤(6)中,钒的浸出率为95%以上,可溶性钛的含量占钒渣中钛含量的90%以上。

Claims (3)

1. 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法,其特征在于按以下步骤进行: (1) 钒渣改性:将转炉钒渣放置在水淬炉中,钒渣随炉升温至1200-1600°c保温10-60min,物料经高温熔融和水冷装置快速水淬后,形成水淬钒渣; (2) 破碎和筛分:将经水淬后的改性钒渣进行破碎,经过筛分得到直径小于74 μπι的粉 末; (3) 混料:将改性钒渣粉末与硫酸铵均匀混合,物料混合按照质量比为硫酸铵:钒渣=4-16:1; (4) 低温活化:将上述混料升温至200〜400°C,通入氧气或保持空气流动,保温10〜 60min,使得钒渣中低价金属氧化物氧化,得到熔融状态混合料和氨气; (5) 冷却和混溶:将上述熔融状固体放置空气中冷却,得到块状固体; (6) 水浴加热:将⑸中得到的固体采用1〜10%体积分数的稀硫酸在30-90°C下浸出30-150min,过滤,得到浸出渣和浸出液; (7) 钛白粉的制备:将(6)中所得到的浸出液在沸腾条件下水解l-5h,过滤后得到白色 水合二氧化钛固体和母液1,将水合二氧化钛固体进行洗涤除杂、高温煅烧后得到钛白粉; (8) 五氧化二钒的制备:将氨气通入⑺中所述的母液1中,并控制pH为1.0-2.5,温度为 70-99Γ,过滤后得到钒酸铵沉淀和母液2,钒酸铵通过200-400°C煅烧30-180min,得到五氧 化二钒; (9) 三氧化二铁的制备:向⑻中所述母液2通入⑷得到的氨气,调节pH为6-8,过滤后 得到氢氧化铁沉淀和母液3,沉淀在350-500°C中煅烧20〜80min,获得三氧化二铁; (10) 硫酸铵母液的循环:将(9)中的母液3进行浓缩、蒸发得到硫酸铵固体,获得硫酸铵 固体加入(4)中,蒸发所得水加入(7)中,以此实现硫酸铵的循环。
2. 根据权利要求1所述的一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法,其特征在于 指钒钛磁铁矿经高炉炼铁-转炉炼钢后得到的转炉钒渣,其中钒的质量百分数为5-20%,钛 的质量百分数为5-15%,铁的质量百分数为25-40%,所述改性钒渣即为水淬钒渣。
3. 根据权利要求1所述的一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法,其特征在于 改性钒渣经过低温活化,活化剂包括但不限于硫酸铵。
CN201710406180.7A 2017-08-28 2017-08-28 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法 Active CN107267766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710406180.7A CN107267766B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710406180.7A CN107267766B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107267766A true CN107267766A (zh) 2017-10-20
CN107267766B CN107267766B (zh) 2019-02-26

Family

ID=60064906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710406180.7A Active CN107267766B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107267766B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108607559A (zh) * 2018-05-02 2018-10-02 四川大学 一种含钛高炉渣综合利用的方法-制备scr烟气脱硝催化剂
CN110055417A (zh) * 2018-01-17 2019-07-26 四川大学 一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
CN110396610A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 中国科学院过程工程研究所 一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法
CN111719053A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣焙烧提取钒和锰的方法
CN112030012A (zh) * 2020-08-31 2020-12-04 中国科学院过程工程研究所 一种从含钒矿石中提取钒的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108511A (zh) * 1986-12-10 1988-06-22 中南工业大学 用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法
CN1743386A (zh) * 2005-09-27 2006-03-08 四川大学 用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法
CN101265524A (zh) * 2008-04-17 2008-09-17 武汉科技大学 一种从石煤中提取v2o5的方法
CN102134649A (zh) * 2011-03-03 2011-07-27 东北大学 一种钒渣的综合利用方法
JP2011523615A (ja) * 2008-05-30 2011-08-18 アールト・ユニバーシティ・ファウンデイション 廃棄物および副生物から炭酸カルシウムを調製する方法
CN104120269A (zh) * 2014-08-07 2014-10-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣的综合利用方法
CN105296765A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种转炉钒渣冷却提钒的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86108511A (zh) * 1986-12-10 1988-06-22 中南工业大学 用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法
CN1743386A (zh) * 2005-09-27 2006-03-08 四川大学 用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法
CN101265524A (zh) * 2008-04-17 2008-09-17 武汉科技大学 一种从石煤中提取v2o5的方法
JP2011523615A (ja) * 2008-05-30 2011-08-18 アールト・ユニバーシティ・ファウンデイション 廃棄物および副生物から炭酸カルシウムを調製する方法
CN102134649A (zh) * 2011-03-03 2011-07-27 东北大学 一种钒渣的综合利用方法
CN104120269A (zh) * 2014-08-07 2014-10-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣的综合利用方法
CN105296765A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种转炉钒渣冷却提钒的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055417A (zh) * 2018-01-17 2019-07-26 四川大学 一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
CN110055417B (zh) * 2018-01-17 2020-12-29 四川大学 一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
CN108607559A (zh) * 2018-05-02 2018-10-02 四川大学 一种含钛高炉渣综合利用的方法-制备scr烟气脱硝催化剂
CN108607559B (zh) * 2018-05-02 2021-02-19 四川大学 一种含钛高炉渣综合利用的方法-制备scr烟气脱硝催化剂
CN110396610A (zh) * 2019-07-29 2019-11-01 中国科学院过程工程研究所 一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法
CN110396610B (zh) * 2019-07-29 2020-12-11 中国科学院过程工程研究所 一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法
CN111719053A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣焙烧提取钒和锰的方法
CN112030012A (zh) * 2020-08-31 2020-12-04 中国科学院过程工程研究所 一种从含钒矿石中提取钒的方法
CN112030012B (zh) * 2020-08-31 2021-06-29 中国科学院过程工程研究所 一种从含钒矿石中提取钒的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107267766B (zh) 2019-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107267766B (zh) 一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法
CN102703688B (zh) 钒钛磁铁矿中回收钒的方法
CN104357660B (zh) 一种清洁生产五氧化二钒的方法
CN103194603B (zh) 高纯五氧化二钒的制备方法
CN102698737B (zh) 一种scr烟气脱硝催化剂及其原料钛钨粉的制备方法
CN102220478B (zh) 五氧化二钒的制备方法
Wang et al. A clean metallurgical process for separation and recovery of vanadium and chromium from V-Cr-bearing reducing slag
CN106929696A (zh) TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
CN109913660A (zh) 一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
CN103922423B (zh) 一种利用钛白废酸提高钒渣品位的方法
CN105112678A (zh) 钒铬渣提钒及尾渣还原磁选冶炼铬铁合金的方法
CN107954474A (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
CN106337135A (zh) 一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法
CN107032400A (zh) TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
CN109706312A (zh) 一种利用钒铬渣和低品位软锰矿同时制备五氧化二钒和化学级二氧化锰的方法
CN103898329A (zh) 一种锰化焙烧钒渣的提钒方法
CN110016548A (zh) 钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法
WO2019137542A1 (zh) 一种高钛渣选择性浸出提质的方法
CN102220499B (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN107236870B (zh) 一种含钒钢渣碳化提钒的方法
CN108018437A (zh) 一种钒钛磁铁矿铁、钒、钛低温综合回收工艺
CN109055724B (zh) 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN105293576B (zh) 一种从岩矿型钛铁矿制备高品位人造金红石的方法
CN104944466B (zh) 一种湿法制备富钛料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant