CN106929696A - TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 - Google Patents

TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106929696A
CN106929696A CN201710288116.3A CN201710288116A CN106929696A CN 106929696 A CN106929696 A CN 106929696A CN 201710288116 A CN201710288116 A CN 201710288116A CN 106929696 A CN106929696 A CN 106929696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium
tailings
ticl
soak
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710288116.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李明
高官金
李良
杨仰军
付自碧
彭毅
陆平
周丽
王俊
蒋霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority to CN201710288116.3A priority Critical patent/CN106929696A/zh
Publication of CN106929696A publication Critical patent/CN106929696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，先将TiCl4精制尾渣进行脱氯焙烧，再使用铵浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

Description

TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
技术领域
本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。
背景技术
近年来，高纯V2O5的制备技术受到广泛关注，但国内有关高纯度V2O5的研究起步较晚，报道也很少。现有高纯V2O5的制备都是以钒渣钠化焙烧浸出液、石煤提钒溶液或多钒酸铵、偏钒酸铵为原料对除杂和沉钒过程进行研究。
CN102531054利用粗偏钒酸铵为原料，经热水溶解、镁盐/钙盐除杂，再加入铵盐或氨水沉淀偏钒酸铵，将偏钒酸铵过滤、清洗后进行煅烧得到纯度＞99.9％的V2O5产品。
CN102923775釆用多钒酸铵、碱溶、酸化除杂、碱溶、铵盐沉钒工艺制得了纯度达99.99％的五氧化二钒。
CN104538660以多钒酸铵为原料，加氢氧化钠溶解，再加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料沉钒获得钒酸钙，用碳酸氢铵浸出钒酸钙，加铝酸钠、硫酸铝或氢氧化铝除硅获得净化液，向净化液通入氨气，冷却结晶偏钒酸铵，焙烧后得到纯度＞99.5％的V2O5。
CN104831075从废钒钼系SCR催化剂中分离钒、钼并制备高纯V2O5。将钒钼溶液进行萃取分离，反萃富钒有机相得到反萃液，进行二次萃取和反萃得到富钒溶液，加入硫酸铵沉钒，经干燥、煅烧得到纯度＞99％的V2O5。
CN104099483将全湿法提钒所得的反萃液中的四价钒氧化为五价，并析出多聚钒酸沉淀，固液分离并将多聚钒酸沉淀加入到硫酸溶液中，再加入碳酸氢铵生成多钒酸铵，最后煅烧得到纯度＞99.9％高纯五氧化二钒。
上述工艺虽然能够获得高纯V2O5产品，但存在流程长，物耗成本高等问题。因此，需要寻找新的含钒原料以实现短流程、低成本制备高纯V2O5。
粗TiCl4中含有0.2～0.8％的钒，通常以VOCl3的形式存在，由于其对生产海绵钛或钛白均有不利的影响，因此必须进行除钒处理。工业上，粗TiCl4除钒广泛采用化学法，以铜丝、铝粉、H2S、有机物为除钒试剂将钒还原成低价(+3价或+4价)并形成沉淀，从而实现钒的去除。除钒后的尾渣称为TiCl4精制尾渣,其中含有钒,可作为制备V2O5产品的原料。
王学文等报道了以粗TiCl4铜丝除钒的泥浆为原料，采用泥浆氧化、碱洗脱氯、酸浸、酸浸尾渣配碳酸钠焙烧、水浸、铵盐沉钒、煅烧获得纯度为98.61％的V2O5。
孙莹等报道了粗TiCl4铜丝除钒残渣采用碱洗、酸浸、沉钒、煅烧获得V2O5产品。
刘邦煜等报道了粗TiCl4铜丝除钒残渣采用碱洗、酸浸、水解沉钒、煅烧获得达到99级要求的V2O5产品。
柳云龙等报道了粗TiCl4经铝粉除钒的泥浆采用熟石灰中和、水洗、氧化焙烧、碳酸钠溶液浸出、铵盐沉钒、脱水得纯度＞90％的V2O5。
CN104017993用TiCl4铝粉除钒尾渣与碳酸钠混合后进行钠化焙烧、水浸、除铝得到净化液，向净化液加入铵盐沉钒得到偏钒酸铵，再经煅烧得到纯度＞99.9％的V2O5。
上述铝粉除钒尾渣中钒含量低,仅有有机物除钒尾渣的1/3,且铝含量很高，制取高纯钒时往往由于铝杂质高而不能得到高纯钒。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，包括以下步骤：
a、将TiCl4精制尾渣进行焙烧，得到焙烧熟料；
b、向焙烧熟料中加入浸出剂和水进行浸出,过滤得到的滤液为含钒浸出液；所述浸出剂为氨水、硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵或氯化铵中的至少一种，浸出剂按摩尔比NH4 +﹕V＝1～10﹕1加入；
c、向步骤b中所得的含钒浸出液中加入除杂剂进行除杂，过滤，得到净化钒液；
d、向步骤c得到的净化钒液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；
e、将步骤d所得偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤a中所述的TiCl4精制尾渣是指含钛物料经熔盐氯化或沸腾氯化获得的粗TiCl4用有机物除钒所得的残渣。
进一步的，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤a中所述TiCl4精制尾渣的组成为：按重量百分比计，V2O5 20～28％，Ti 10～18％，Cl 3～15％，Si 0.02～0.08％，Cr＜0.01，Fe 0.1～0.8％，Al 0.1～0.3％，其他＜0.01％。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤a中所述焙烧温度为400～800℃，焙烧时间为1～3h。
其中,上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤b中所述水为去离子水，所述水的加入量为：按液固比5～15﹕1加入。
其中,上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤b中所述浸出温度为30～95℃，浸出时间为1～2h。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤c中所述除杂剂为硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、硝酸镁、硫酸镁、氯化镁、氧化镁、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硝酸钙、硫酸钙、氯化钙或氧化钙中的至少一种。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤c所述除杂时，控制pH值为7～12，温度为60～90℃，除杂时间为15～90min。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤c中所述调节pH采用氨水或氢氧化钠。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤d中所述沉钒剂为硫酸铵、氯化铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种；所述沉钒剂的加入量为：按摩尔比NH4 +﹕V＝0.5～2﹕1加入。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤e中所述干燥温度为60～80℃，煅烧温度为500～550℃，煅烧时间为30～180min。
本发明的有益效果为：本发明精选含钛物料经熔盐氯化或沸腾氯化获得的粗TiCl4用有机物除钒所得的残渣为原料进行高纯氧化钒的制备，该残渣中硅、铁含量低，且不含磷及其他重金属杂质，为高纯氧化钒的制备提供了一种更优质的原料；同时，本发明先进行脱氯焙烧，之后再加入浸出剂浸出，相比传统的直接加入浸出剂浸出，能更有效的控制杂质含量，最终制备纯度更高的五氧化二钒。本发明的制备方法制备高纯氧化钒，流程短、成本低，生产效率高，钒收率高。
具体实施方式
本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，包括以下步骤：
a、将TiCl4精制尾渣在400℃～800℃下焙烧1～3h，得到焙烧熟料；
b、向焙烧熟料中按摩尔比NH4 +﹕V＝1～10﹕1加入浸出剂，再按液固比5～15﹕1加入去离子水，30～95℃下浸出1～2h,过滤，滤液为含钒浸出液；所述的浸出剂为氨水、硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵或氯化铵中的至少一种；
c、向步骤b中所得的含钒浸出液中加入除杂剂，调节pH值至7～12，60℃～90℃加热15～90min，过滤，滤液为净化钒液；所述除杂剂为硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、硝酸镁、硫酸镁、氯化镁、氧化镁、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硝酸钙、硫酸钙、氯化钙或氧化钙中的至少一种；
d、向步骤c得到的净化钒液中按摩尔比NH4 +﹕V＝0.5～2﹕1加入沉钒剂进行沉钒1～3h，得到偏钒酸铵沉淀；所述沉钒剂为硫酸铵、氯化铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种；
e、将步骤d所得偏钒酸铵经60～80℃干燥、500℃～550℃煅烧30～180min，得到高纯五氧化二钒。
其中，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤a中所述的TiCl4精制尾渣是指含钛物料经熔盐氯化或沸腾氯化获得的粗TiCl4用有机物除钒所得的残渣。
进一步的，上述TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法中，步骤a中所述TiCl4精制尾渣的组成为：按重量百分比计，V2O5 20～28％，Ti 10～18％，Cl 3～15％，Si 0.02～0.08％，Cr＜0.01，Fe 0.1～0.8％，Al 0.1～0.3％，其他＜0.01％。
本发明采用了杂质含量低的TiCl4精制尾渣，硅、铁含量低，且不含磷及其他重金属杂质，并且在浸出前先将钒渣进行脱氯焙烧，焙烧后浸出率可达90％左右，相比直接浸出钒时浸出率的10％左右，提高了近9倍。采用本发明方法，最终制备得到钒收率高、纯度高的高纯五氧化二钒，具有明显的经济效益。
下面将结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例中所用精制尾渣的成分如下：按重量百分比计，V2O5 20～28％，Ti 10～18％，Cl 3～15％，Si 0.02～0.08％，Cr＜0.01，Fe 0.1～0.8％，Al 0.1～0.3％，其他＜0.01％。
实施例1用本发明的制备方法制备高纯五氧化二钒
取20克TiCl4精制尾渣在马弗炉中于400℃焙烧3h得到焙烧熟料，按摩尔比(NH4)2CO3﹕V2O5＝1.2加入(NH4)2CO3，按液固比8﹕1与去离子水混合，在75℃恒温水浴中搅拌2h，抽滤得到浸出尾渣和含钒浸出液。向100mL含钒浸出液中加入0.1g硫酸铝为除杂剂，调节溶液pH为8.8，60℃下搅拌30min，过滤得到除杂渣和净化钒液。向净化后的钒液以NH4 +﹕V＝0.5加入硫酸铵为沉钒试剂，20℃搅拌3h，得到白色偏钒酸铵沉淀，过滤，去离子水洗涤三次后60℃真空干燥4h，得到的固体于520℃下煅烧3h，得到高纯五氧化二钒，钒收率92％，其V2O5含量为99.91％，其他杂质的含量均＜0.005％。
实施例2用本发明的制备方法制备高纯五氧化二钒
取20克精制尾渣在马弗炉中于550℃焙烧2h得到焙烧熟料，按摩尔比NH4HCO3﹕V2O5＝8加入NH4HCO3，按液固比15﹕1与去离子水混合，在35℃恒温水浴中搅拌浸出3h，抽滤得到浸出渣和含钒浸出液。向100mL含钒浸出液中加入0.2g硫酸铁为除杂剂，调节溶液pH为8.6，70℃下搅拌30min，过滤得到除杂渣和净化钒液。净化后的钒液在40℃搅拌2h，得到白色偏钒酸铵沉淀，过滤，去离子水洗涤三次后80℃真空干燥3h，得到的固体于515℃下煅烧2h，得到高纯五氧化二钒，钒收率91％，其V2O5含量为99.98％，其他杂质的含量均＜0.005％。
实施例3用本发明的制备方法制备高纯五氧化二钒
取20克精制尾渣在马弗炉中于750℃焙烧3h得到焙烧熟料，按摩尔比(NH4)2SO4﹕V2O5＝2.5加入(NH4)2SO4，按液固比10﹕1与去离子水混合，在90℃恒温水浴中搅拌浸出2h，抽滤得到浸出渣和含钒浸出液。向100mL含钒浸出液中加入0.5g硫酸镁为除杂剂，调节溶液pH为10.0，90℃下搅拌30min，过滤得到除杂渣和净化钒液。净化后的钒液按摩尔比(NH4)2SO4﹕V2O5＝3加入(NH4)2SO4，在40℃搅拌3h，得到白色偏钒酸铵沉淀，过滤，去离子水洗涤三次后60℃真空干燥3h，得到的固体于520℃下煅烧2h，得到高纯五氧化二钒，钒收率93％，其V2O5含量为99.99％，其他杂质的含量均＜0.002％。
实施例4用本发明的制备方法制备高纯五氧化二钒
取20克精制尾渣在马弗炉中于800℃焙烧2h得到焙烧熟料，按摩尔比(NH4)2SO4﹕V2O5＝2.5加入(NH4)2SO4，按液固比20﹕1与去离子水混合，在95℃恒温水浴中搅拌浸出3h，抽滤得到浸出渣和含钒浸出液。浸出渣经去离子水洗涤3次、烘干、称重分析残渣中钒的含量，计算得到钒的浸出率为92.2％。向100mL含钒浸出液中加入0.3g硫酸镁为除杂剂，调节溶液pH为9.0，90℃下搅拌30min，过滤得到除杂渣和净化钒液。净化后的钒液按摩尔比(NH4)2SO4﹕V2O5＝1加入(NH4)2SO4，在40℃搅拌2h，得到白色偏钒酸铵沉淀，过滤，去离子水洗涤三次后70℃真空干燥4h，得到的固体于525℃下煅烧1h，得到高纯五氧化二钒，钒收率93％，其V2O5含量为99.97％，其他杂质的含量均＜0.005％。
实施例5用本发明的制备方法制备高纯五氧化二钒
取20克TiCl4精制尾渣在马弗炉中于650℃焙烧3h得到焙烧熟料，按摩尔比NH3﹕V2O5＝8加入NH3水，按液固比5﹕1与去离子水混合，在90℃恒温水浴中搅拌3h，抽滤得到浸出尾渣和含钒浸出液。浸出渣经去离子水洗涤3次、烘干、称重分析残渣中钒的含量，计算得到钒的浸出率为90.6％。向100mL含钒浸出液中加入0.2g氧化钙为除杂剂，调节溶液pH为10.1，80℃下搅拌30min，过滤得到除杂渣和净化钒液。向净化后的钒液中按摩尔比NH4Cl﹕V2O5＝1加入NH4Cl，20℃搅拌3h，得到白色偏钒酸铵沉淀，过滤，去离子水洗涤三次后60℃真空干燥4h，得到的固体于520℃下煅烧3h，得到高纯五氧化二钒，钒收率90％，其V2O5含量为99.93％，其他杂质的含量均＜0.005％。
由实施例1～5可知，采用本发明的制备方法可以制备得到纯度＞99.9％，钒收率高于90％的高纯五氧化二钒，本发明方法流程短，设备要求低，便于推广实施。

Claims (10)

1.TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将TiCl4精制尾渣进行焙烧，得到焙烧熟料；
b、向焙烧熟料中加入浸出剂和水进行浸出,过滤得到的滤液为含钒浸出液；所述浸出剂为氨水、硫酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵或氯化铵中的至少一种，浸出剂按摩尔比NH4 +﹕V＝1～10﹕1加入；
c、向步骤b中所得的含钒浸出液中加入除杂剂进行除杂，过滤，得到净化钒液；
d、向步骤c得到的净化钒液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；
e、将步骤d所得偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤a中所述的TiCl4精制尾渣是指含钛物料经熔盐氯化或沸腾氯化获得的粗TiCl4用有机物除钒所得的残渣。
3.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤a中所述TiCl4精制尾渣的组成为：按重量百分比计，V2O5 20～28％，Ti 10～18％，Cl 3～15％，Si 0.02～0.08％，Cr＜0.01，Fe 0.1～0.8％，Al 0.1～0.3％，其他＜0.01％。
4.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤a中所述焙烧温度为400～800℃，焙烧时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤b中所述水为去离子水，所述水的加入量为：按液固比5～15﹕1加入。
6.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤b中所述浸出温度为30～95℃，浸出时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤c中所述除杂剂为硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、硝酸镁、硫酸镁、氯化镁、氧化镁、硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、硝酸钙、硫酸钙、氯化钙或氧化钙中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤c所述除杂时，控制pH值为7～12，温度为60～90℃，除杂时间为15～90min。
9.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤d中所述沉钒剂为硫酸铵、氯化铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种；所述沉钒剂的加入量为：按摩尔比NH4 +﹕V＝0.5～2﹕1加入。
10.根据权利要求1所述的TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，其特征在于：步骤e中所述干燥温度为60～80℃，煅烧温度为500～550℃，煅烧时间为30～180min。
CN201710288116.3A 2017-04-27 2017-04-27 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 Pending CN106929696A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288116.3A CN106929696A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288116.3A CN106929696A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106929696A true CN106929696A (zh) 2017-07-07

Family

ID=59438480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710288116.3A Pending CN106929696A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106929696A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522215A (zh) * 2017-08-14 2017-12-29 四川大学 一种含氯钛渣脱氯、矿化二氧化碳联产钛白和铵明矾的方法
CN107857295A (zh) * 2017-11-13 2018-03-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置
CN108996547A (zh) * 2018-08-31 2018-12-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法
CN109161677A (zh) * 2018-09-28 2019-01-08 东北大学 一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒的方法
CN109457108A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 大连博融新材料有限公司 一种高铬含钒原料的提纯方法
CN110423893A (zh) * 2019-08-23 2019-11-08 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 四氯化钛精制尾渣制备硫酸氧钒的方法
CN112095024A (zh) * 2020-08-12 2020-12-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钠化提钒尾渣的提钒方法
CN114349028A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 沉钒废水资源化利用的方法
CN118142513A (zh) * 2024-05-09 2024-06-07 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 熔盐氯化渣资源化利用方法以及脱硝催化剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709376A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 碱性钒浸出液的净化方法
CN101899582A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 四川省川威集团有限公司 由钒渣提取五氧化二钒的方法
CN103952565A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
CN104017993A (zh) * 2014-06-11 2014-09-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用四氯化钛精制尾渣的钠化焙烧浸出液制备氧化钒的方法
CN104831090A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 中国科学院过程工程研究所 一种含钒焙烧熟料碳铵溶液低温常压浸出提钒的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101709376A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 碱性钒浸出液的净化方法
CN101899582A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 四川省川威集团有限公司 由钒渣提取五氧化二钒的方法
CN103952565A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
CN104017993A (zh) * 2014-06-11 2014-09-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用四氯化钛精制尾渣的钠化焙烧浸出液制备氧化钒的方法
CN104831090A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 中国科学院过程工程研究所 一种含钒焙烧熟料碳铵溶液低温常压浸出提钒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李良等: "TiCl_4精制尾渣的回收利用研究", 《钢铁钒铁》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107522215A (zh) * 2017-08-14 2017-12-29 四川大学 一种含氯钛渣脱氯、矿化二氧化碳联产钛白和铵明矾的方法
CN107522215B (zh) * 2017-08-14 2019-05-21 四川大学 一种含氯钛渣脱氯、矿化二氧化碳联产钛白和铵明矾的方法
CN107857295A (zh) * 2017-11-13 2018-03-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置
CN108996547A (zh) * 2018-08-31 2018-12-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法
CN109161677A (zh) * 2018-09-28 2019-01-08 东北大学 一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒的方法
CN109457108A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 大连博融新材料有限公司 一种高铬含钒原料的提纯方法
CN110423893A (zh) * 2019-08-23 2019-11-08 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 四氯化钛精制尾渣制备硫酸氧钒的方法
CN112095024A (zh) * 2020-08-12 2020-12-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钠化提钒尾渣的提钒方法
CN114349028A (zh) * 2021-11-29 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 沉钒废水资源化利用的方法
CN118142513A (zh) * 2024-05-09 2024-06-07 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 熔盐氯化渣资源化利用方法以及脱硝催化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106929696A (zh) TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
CN107032400B (zh) TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法
RU2743355C1 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора
CN106893877B (zh) 一种从钒铬酸盐混合溶液中提取钒铬的方法
CN103952565B (zh) 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
RU2726540C1 (ru) Способ выделения ванадия и хрома из ванадиево-хромового шлака
CN104357660B (zh) 一种清洁生产五氧化二钒的方法
CN104109758A (zh) 一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法
CN103757425B (zh) 一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN107954474B (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
WO2015176429A1 (zh) 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法
CN102220478B (zh) 五氧化二钒的制备方法
CN106987732B (zh) 一种分离回收钒铬的方法
CN104313361A (zh) 一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法
CN104120271B (zh) 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN103290223B (zh) 一种废催化剂多金属综合回收的方法
CN105567964B (zh) 一种含钒铬溶液选择性还原分离回收钒和铬的方法
CN109055724B (zh) 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法
CN111994952A (zh) 冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法
CN102121068A (zh) 一种制备五氧化二钒的方法
CN107236870A (zh) 一种含钒钢渣碳化提钒的方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
CN108754186A (zh) 含钒溶液制备钒化合物的方法
CN106337135A (zh) 一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170707

RJ01 Rejection of invention patent application after publication