CN101899582A - 由钒渣提取五氧化二钒的方法 - Google Patents

由钒渣提取五氧化二钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101899582A
CN101899582A CN2010102414802A CN201010241480A CN101899582A CN 101899582 A CN101899582 A CN 101899582A CN 2010102414802 A CN2010102414802 A CN 2010102414802A CN 201010241480 A CN201010241480 A CN 201010241480A CN 101899582 A CN101899582 A CN 101899582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
vanadium slag
slag
flakes
pentoxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102414802A
Other languages
English (en)
Inventor
兰钢
汪大成
官仁权
郭宝林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc
Original Assignee
NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd, SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc filed Critical NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN2010102414802A priority Critical patent/CN101899582A/zh
Publication of CN101899582A publication Critical patent/CN101899582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法，属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤：a、钒渣破碎，除去金属铁，得到精钒渣；b、精钒渣于800～1000℃焙烧，得到熟料；c、熟料加入碱液中浸取，趁热过滤，得到含钒溶液和尾渣；d、含钒溶液进行除杂处理，除杂后的含钒溶液降温至35℃以下，结晶，过滤，得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液；e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解，采用酸性铵盐沉淀法处理，得到多钒酸铵或偏钒酸铵，多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理，得到五氧化二钒产品。

Description

由钒渣提取五氧化二钒的方法
技术领域
本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法，属于钒冶金领域。
背景技术
目前国内外钒渣提钒主要采取钠化焙烧、加压碱浸、钙化焙烧酸浸和钙化焙烧碱液碳酸化浸出等工艺。
传统的钒渣钠化焙烧提钒工艺(配加碳酸钠、氯化钠和硫酸钠等钠化剂进行焙烧)，在焙烧过程中会产生大量的氯气和氯化氢气体，对环境污染严重，随着国家对环保要求越来越严格，钠化焙烧受到严格限制。而钙法焙烧酸浸工艺酸耗大，设备腐蚀严重，废酸对环境危害极大。钙化焙烧碱液碳酸化浸出工艺，其钒的提取率较低，成本高，操作较复杂。
美国专利US3712942公开一种加压碱液浸出提取钒的方法，其反应条件为：压力120～180Kg/cm2，反应温度在320～340℃进行。CN1936037A的中国专利申请公开了一种在压力场下从转炉炼钢提钒渣中氧化转化浸出钒的方法。这两种方法均取得了较好的提钒效果，但高温高压对设备的要求较高，对设备投资和操作带来较大的困难，生产过程中能耗偏高。
因此，对于钒渣提钒来说，如何减少环境污染，降低对设备的要求，并提高转浸率，以及降低能耗等成为本领域技术人员目前迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。
本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤：
a、钒渣破碎，除去金属铁，得到精钒渣；
b、精钒渣于800～1000℃焙烧0.5～4.0h，得到熟料；
c、熟料加入碱液中于100～150℃浸取0.5～3.0h，趁热过滤，得到含钒溶液和尾渣(尾渣可以洗涤3～5次，洗涤液并入含钒溶液中)；
d、含钒溶液进行除杂处理，除杂后的含钒溶液降温至35℃以下，结晶，过滤，得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液；
e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解，采用酸性铵盐沉淀法处理，得到多钒酸铵或偏钒酸铵，多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理，得到五氧化二钒产品。
其中，为了使除铁效果更好，上述a步骤优选钒渣破碎至≥80％的钒渣过200目筛。
进一步的，为了提高钒的浸取率，上述b步骤的焙烧优选在有氧条件下焙烧。有氧条件下焙烧即在空气中焙烧，也可以通入氧气焙烧。在有氧条件下高温焙烧，钒渣结构遭到破坏，且钒渣中以+3价形式存在的钒被氧化成+5价。在碱液浸取时，会加快向液相的扩散，使得钒的浸取转化率得到大大的提高，浸出率可达到90％左右，比钠化焙烧提钒、钙法焙烧碳酸化提钒的浸取率更高。
其中，上述c步骤碱液浸取在常压条件下即可。上述c步骤所用碱液可以是钒渣提钒常用的碱液，如：c步骤所述的碱液为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾溶液中至少一种。进一步的，为了提高浸出效果，上述c步骤所述的碱液优选为氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钾、碳酸钾溶液中至少两种的混合溶液。混合碱液具有协同作用，能够提高浸取效果。
其中，上述的碱液的质量浓度为20～50％即可，碱液与熟料的液固比以满足钒浸取需要即可，一般为1.5～5.0∶1。
其中，上述d步骤的含钒溶液可以按照常规方法进行除杂处理，优选采用加入除杂剂的方法除杂，所述除杂剂为CaO、CaCl2、MgCl2、Mg2SO4、AlCl3、Al2(SO4)3中至少一种。
进一步的，为了节约资源，降低成本，上述d步骤所得过滤母液返回c步骤浸取熟料使用。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明方法焙烧过程中不添加任何附加剂，不会产生钠化焙烧方法的大量氯气和氯化氢气体，生产过程中环境污染较小；
2、本发明方法的钒的浸取率高，能够达到90％左右；
3、本发明方法浸取过程不需要加压，对设备要求低；
4、本发明方法的过滤母液可以循环使用，即降低了生产成本，又减少了废液对环境的污染；
5、本发明方法对于钒渣的含钙量没有特殊要求，解决了高钙钒渣对钠化焙烧转化率的影响问题。
6、本发明方法为采用钒渣提取五氧化二钒提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1采用本发明方法从钒渣中提取五氧化二钒
将钒渣进行破碎球磨处理，过200目通过率达到82％，称取100g精钒渣在有氧的条件下进行焙烧，焙烧温度为850℃，时间控制在3.0h；
将熟料在球磨机内进行磨细，然后加入20％的氢氧化钾溶液和15％碳酸钠溶液进行浸出，液固比按4∶1，浸出反应温度为120℃，浸出反应时间为1.0h，对熟料洗涤5次；料液在90℃进行固液分离，过滤得到14g/L含钒溶液和尾渣；
将含钒溶液加入0.3质量份的CaCl2和0.2质量份的Al2(SO4)3进行除杂，除杂时间0.5h，反应结束后进行除渣；将液相降温到8℃进行结晶沉淀反应，结晶沉淀完全后进行固液分离，过滤得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液，母液送浸出工序循环配制碱溶液；
将Na3VO4·5～12H2O晶体溶于水中，加入硫酸和硫酸铵进行沉淀，得到多钒酸铵，再将多钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化得到片状五氧化二钒产品。
经检测，钒转化率为88.64％，所得五氧化二钒品位为99.07％。
实施例2采用本发明方法从钒渣中提取五氧化二钒
将钒渣进行破碎球磨处理，过200目通过率达到90％，称取100g精钒渣在有氧的条件下进行焙烧，焙烧温度为1000℃，时间控制在1.0h；
将熟料在球磨机内进行磨细，然后加入20％的碳酸钾溶液和30％硫酸钠溶液进行浸出，液固比按2∶1，浸出反应温度为150℃，浸出反应时间为2.0h，对熟料洗涤4次；料液在120℃进行固液分离，过滤得到27g/L含钒溶液和尾渣；
将含钒溶液加入0.1质量份的CaO和0.4质量份的MgCl2进行除杂，除杂时间1.0h，反应结束后进行除渣；将液相降温到16℃进行结晶沉淀反应，结晶沉淀完全后进行固液分离，过滤得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液，母液送浸出工序循环配制碱溶液；
将Na3VO4·5～12H2O晶体溶于水中，加入硫酸和硫酸铵进行沉淀，得到多钒酸铵，再将多钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化得到片状五氧化二钒产品。
经检测，钒转化率为87.32％，所得五氧化二钒品位为98.51％。
实施例3采用本发明方法从钒渣中提取五氧化二钒
将钒渣进行破碎球磨处理，过200目通过率达到86％，称取100g精钒渣在有氧的条件下进行焙烧，焙烧温度为900℃，时间控制在1.0h；
将熟料在球磨机内进行磨细，然后加入30％的氢氧化钠溶液和15％碳酸钠溶液进行浸出，液固比按3∶1，浸出反应温度为130℃，浸出反应时间为1.5h，对熟料洗涤3次；料液在95℃进行固液分离，过滤得到21g/L含钒溶液和尾渣；
将含钒溶液加入0.5质量份的CaCl2进行除杂，除杂时间1.0h，反应结束后进行除渣；将液相降温到12℃进行结晶沉淀反应，结晶沉淀完全后进行固液分离，过滤得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液，母液送浸出工序循环配制碱溶液；
将Na3VO4·5～12H2O晶体溶于水中，加入硫酸和硫酸铵进行沉淀，得到多钒酸铵，再将多钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化得到片状五氧化二钒产品。
经检测，钒转化率为93.17％，所得五氧化二钒品位为98.84％。
实施例4采用本发明方法从钒渣中提取五氧化二钒
将钒渣进行破碎球磨处理，过200目通过率达到80％，称取100g精钒渣在有氧的条件下进行焙烧，焙烧温度为900℃，时间控制在2.0h；
将熟料在球磨机内进行磨细，然后加入15％的氢氧化钠溶液和20％氢氧化钾溶液进行浸出，液固比按5∶1，浸出反应温度为120℃，浸出反应时间为1.5h，对熟料洗涤3次；料液在95℃进行固液分离，过滤得到18g/L含钒溶液和尾渣；
将含钒溶液加入0.2质量份的CaCl2和0.1质量份的Mg2SO4和0.1质量份的AlCl3进行除杂，除杂时间1.5h，反应结束后进行除渣；将液相降温到9℃进行结晶沉淀反应，结晶沉淀完全后进行固液分离，过滤得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液，母液送浸出工序循环配制碱溶液；
将Na3VO4·5～12H2O晶体溶于水中，加入硫酸和硫酸铵进行沉淀，得到偏钒酸铵，再将偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化得到片状五氧化二钒产品。
经检测，钒转化率为90.43％，所得五氧化二钒品位为99.15％。

Claims (8)

1.由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、钒渣破碎，除去金属铁，得到精钒渣；
b、精钒渣于800～1000℃焙烧0.5～4.0h，得到熟料；
c、熟料加入碱液中于100～150℃浸取0.5～3.0h，趁热过滤，得到含钒溶液和尾渣；
d、含钒溶液进行除杂处理，除杂后的含钒溶液降温至35℃以下，结晶，过滤，得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液；
e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解，采用酸性铵盐沉淀法处理，得到多钒酸铵或偏钒酸铵，多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理，得到五氧化二钒产品。
2.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：a步骤钒渣破碎至≥80％的钒渣过200目筛。
3.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：b步骤焙烧是在有氧条件下焙烧。
4.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：c步骤所述的碱液为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾溶液中至少一种。
5.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：c步骤所述的碱液为氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钾、碳酸钾溶液中至少两种的混合溶液。
6.根据权利要求4或5所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：所述的碱液的质量浓度为20～50％，碱液与熟料的液固比为1.5～5.0∶1。
7.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：d步骤含钒溶液进行除杂处理时采用加入除杂剂的方法除杂，所述除杂剂为CaO、CaCl2、MgCl2、Mg2SO4、AlCl3、Al2(SO4)3中至少一种。
8.根据权利要求1所述的由钒渣提取五氧化二钒的方法，其特征在于：d步骤所得过滤母液返回c步骤浸取熟料使用。
CN2010102414802A 2010-07-30 2010-07-30 由钒渣提取五氧化二钒的方法 Pending CN101899582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102414802A CN101899582A (zh) 2010-07-30 2010-07-30 由钒渣提取五氧化二钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102414802A CN101899582A (zh) 2010-07-30 2010-07-30 由钒渣提取五氧化二钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101899582A true CN101899582A (zh) 2010-12-01

Family

ID=43225499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102414802A Pending CN101899582A (zh) 2010-07-30 2010-07-30 由钒渣提取五氧化二钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101899582A (zh)

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251119A (zh) * 2011-07-04 2011-11-23 中国科学院过程工程研究所 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN102329964A (zh) * 2011-09-08 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法
CN102534267A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种钒提取方法
CN102828037A (zh) * 2012-08-14 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法
CN102851487A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 攀钢集团有限公司 一种混合物和回收钒铁布袋除尘料的方法及提钒的方法
CN102876896A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 中国科学院过程工程研究所 一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法
CN102923774A (zh) * 2012-11-09 2013-02-13 四川省川威集团有限公司 添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法
CN103014378A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103014377A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103397209A (zh) * 2013-07-16 2013-11-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高钙高磷钒渣提钒的方法
CN103436716A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 从含钒熟料中提钒的方法
CN103482702A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 制备高纯度钒氧化物的方法及钒电池用高纯度电解液
CN103572063A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法
CN103952565A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
CN104120271A (zh) * 2014-06-24 2014-10-29 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN104498736A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法
CN106367604A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 峨眉山市中山新材料科技有限公司 一种从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法
CN106629846A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 河钢股份有限公司承德分公司 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法
CN106676289A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 中国科学院过程工程研究所 一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法
CN106676275A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 攀枝花浩恒钒钛科技有限公司 基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法
CN106929696A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 攀钢集团研究院有限公司 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
CN106967890A (zh) * 2017-04-28 2017-07-21 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒物料提钒的方法
CN107287453A (zh) * 2017-06-22 2017-10-24 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法
CN107500352A (zh) * 2017-08-26 2017-12-22 袁安会 一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法
CN107663585A (zh) * 2017-09-26 2018-02-06 东北大学 低质钒渣提质的方法
CN108149022A (zh) * 2018-02-07 2018-06-12 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法
CN109385531A (zh) * 2018-12-20 2019-02-26 河钢股份有限公司承德分公司 一种铝基含钒废催化剂提钒尾渣的资源化利用方法
CN111748702A (zh) * 2020-07-06 2020-10-09 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN111979431A (zh) * 2019-10-11 2020-11-24 成都秦脉科技有限公司 一种钒酸铵盐的生产方法
CN112239808A (zh) * 2020-10-29 2021-01-19 攀枝花市山青钒业有限公司 一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法
CN113106270A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 西部矿业股份有限公司 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法
CN113913628A (zh) * 2021-12-09 2022-01-11 矿冶科技集团有限公司 处理钒渣的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644511A (zh) * 2004-12-28 2005-07-27 浙江工业大学 一种五氧化二钒的制备方法
CN101709388A (zh) * 2009-12-09 2010-05-19 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 钒渣氯化焙烧分离钒的工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644511A (zh) * 2004-12-28 2005-07-27 浙江工业大学 一种五氧化二钒的制备方法
CN101709388A (zh) * 2009-12-09 2010-05-19 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 钒渣氯化焙烧分离钒的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《有色金属冶金、材料、再生与环保》 20040731 屠海令等 《钒冶金》 化学工业出版社 第248第33行，第249页第18-22行，第250页第2，8-19，35-39行，第251页第5-7行 1-8 , 1 *

Cited By (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851487A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 攀钢集团有限公司 一种混合物和回收钒铁布袋除尘料的方法及提钒的方法
CN102851487B (zh) * 2011-06-27 2013-08-21 攀钢集团有限公司 一种混合物和回收钒铁布袋除尘料的方法及提钒的方法
CN102251119A (zh) * 2011-07-04 2011-11-23 中国科学院过程工程研究所 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN102251119B (zh) * 2011-07-04 2013-06-05 中国科学院过程工程研究所 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN102876896A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 中国科学院过程工程研究所 一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法
CN102876896B (zh) * 2011-07-15 2013-10-16 中国科学院过程工程研究所 一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法
CN102329964A (zh) * 2011-09-08 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法
CN102329964B (zh) * 2011-09-08 2014-01-15 中国科学院过程工程研究所 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法
CN103014377A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN103014378A (zh) * 2011-09-21 2013-04-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒液的提纯方法
CN102534267A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种钒提取方法
CN102828037A (zh) * 2012-08-14 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒渣制备低硅低磷偏钒酸钾溶液的方法
CN102923774A (zh) * 2012-11-09 2013-02-13 四川省川威集团有限公司 添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法
CN102923774B (zh) * 2012-11-09 2015-04-08 四川省川威集团有限公司 添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法
CN103397209A (zh) * 2013-07-16 2013-11-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高钙高磷钒渣提钒的方法
CN103397209B (zh) * 2013-07-16 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高钙高磷钒渣提钒的方法
CN103436716B (zh) * 2013-08-30 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 从含钒熟料中提钒的方法
CN103436716A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 从含钒熟料中提钒的方法
CN103482702A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 制备高纯度钒氧化物的方法及钒电池用高纯度电解液
CN103482702B (zh) * 2013-09-03 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 制备高纯度钒氧化物的方法及钒电池用高纯度电解液
CN103572063B (zh) * 2013-11-04 2015-08-19 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法
CN103572063A (zh) * 2013-11-04 2014-02-12 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法
CN103952565A (zh) * 2014-04-11 2014-07-30 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
CN104120271A (zh) * 2014-06-24 2014-10-29 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN104120271B (zh) * 2014-06-24 2018-09-25 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN104498736A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法
CN104498736B (zh) * 2014-12-23 2016-08-17 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法
CN106367604A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 峨眉山市中山新材料科技有限公司 一种从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法
CN106629846A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 河钢股份有限公司承德分公司 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法
CN106676275A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 攀枝花浩恒钒钛科技有限公司 基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法
CN106676289A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 中国科学院过程工程研究所 一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法
CN106929696A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 攀钢集团研究院有限公司 TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法
CN106967890A (zh) * 2017-04-28 2017-07-21 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒物料提钒的方法
CN106967890B (zh) * 2017-04-28 2019-06-04 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒物料提钒的方法
CN107287453A (zh) * 2017-06-22 2017-10-24 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法
CN107500352A (zh) * 2017-08-26 2017-12-22 袁安会 一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法
CN107500352B (zh) * 2017-08-26 2019-06-25 锦州集信实业有限公司 一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法
CN107663585A (zh) * 2017-09-26 2018-02-06 东北大学 低质钒渣提质的方法
CN108149022A (zh) * 2018-02-07 2018-06-12 中国科学院过程工程研究所 一种钒渣空白焙烧铵化提钒的方法
CN109385531A (zh) * 2018-12-20 2019-02-26 河钢股份有限公司承德分公司 一种铝基含钒废催化剂提钒尾渣的资源化利用方法
CN111979431A (zh) * 2019-10-11 2020-11-24 成都秦脉科技有限公司 一种钒酸铵盐的生产方法
CN111748702A (zh) * 2020-07-06 2020-10-09 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN111748702B (zh) * 2020-07-06 2022-05-24 攀钢集团研究院有限公司 钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法
CN112239808A (zh) * 2020-10-29 2021-01-19 攀枝花市山青钒业有限公司 一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法
CN112239808B (zh) * 2020-10-29 2021-10-15 攀枝花市山青钒业有限公司 一种利用含钒高钙高磷渣提钒的方法
CN113106270A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 西部矿业股份有限公司 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法
CN113913628A (zh) * 2021-12-09 2022-01-11 矿冶科技集团有限公司 处理钒渣的方法
CN113913628B (zh) * 2021-12-09 2022-02-25 矿冶科技集团有限公司 处理钒渣的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101899582A (zh) 由钒渣提取五氧化二钒的方法
CN102206755B (zh) 一种从钕铁硼废料中分离回收有价元素的方法
CN106048216B (zh) 水钴矿浸出钴的方法
CN103643044B (zh) 一种铜烟灰湿法直接萃取铜、锌工艺
CN101988154B (zh) 废铁屑还原软锰矿制备电解金属锰溶液并回收铁的新工艺
CN105274344A (zh) 一种从废石油催化剂中回收钒和钼的方法
CN106435197A (zh) 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺
CN112111661B (zh) 钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法
CN112522512B (zh) 一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法
CN110643815B (zh) 黑铜泥资源化无害化的处理方法
CN101450814A (zh) 一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
CN104561540A (zh) 一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法
CN102146513A (zh) 一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法
CN104745821B (zh) 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105886769A (zh) 一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法
CN103834805A (zh) 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法
CN104120269A (zh) 钒渣的综合利用方法
CN102154553B (zh) 一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN113462899A (zh) 一种具有高回收率的稀土回收方法
CN101817563B (zh) 一种采用硫铁矿烧渣制备高纯硫酸亚铁的工艺
CN111057847A (zh) 一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法
CN109055764B (zh) 一种高氯低锌物料的综合回收方法
CN108486379B (zh) 一种砷碱渣中砷与碱的高效分离方法
CN101693554A (zh) 石煤矿提取五氧化二钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20101201