CN108842059B - 生球团的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生球团的制造方法，其包括：选矿步骤；过滤步骤，其中，在选矿步骤结束后过滤矿浆时，先在矿浆中添加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，然后再过滤矿浆，从而获得铁精矿粉；以及造球步骤，其中，用铁精矿粉造球，获得生球团。本发明可通过在选矿工艺后过滤矿浆时，在矿浆中加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，再将矿浆过滤后获得铁精矿粉。经试验证明，用上述铁精矿粉制造的生球团，可大幅降低在高温干燥条件下开裂的概率。因此，本发明可改善生球团热性能，有利于提高生球团质量。

Description

生球团的制造方法
技术领域
本发明涉及铁矿粉球团矿的制造方法技术领域，尤其涉及一种生球团的制造方法。
背景技术
铁精矿是生产球团矿的主要铁料。传统上，铁精矿粉是将低铁品位的原矿石在球磨机中细磨后、经过选矿工序获得矿浆、然后矿浆再经过滤，而获得的水分含量为8-10％左右的铁矿粉。在选矿生产过程中，为了提高铁精矿粉的铁品位，采取了部份浮选工艺，并加入淀粉作为药剂，以提高浮选效率。由于浮选后的铁精矿粉水分含量较高，因此，在生产球团矿前，需要首先在烘干窑内对铁矿粉进行烘干脱水，这样才能获得具有适宜造球水分的铁精矿粉。然而，在矿浆中加入作为药剂的淀粉的情况下，铁精矿造球后，生球脱水困难，而且在高温干燥时容易开裂，生球质量变差。
下面举例描述一种常规的通过将矿浆浮选和过滤以获得铁精矿粉、然后用上述铁精矿粉造球以生产生球团的方法。
上述方法主要包括如下生产步骤：
(1)将浮选矿浆过滤，获得铁精矿粉。
(2)利用上述铁精矿粉造球，获得生球团。
在上述步骤(2)中，将铁精矿粉、厂内除尘灰和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为：
铁精矿粉 89.5份，
厂内除尘灰 9份
膨润土 1.5份；
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，在上述赤铁矿粉中，TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％，
在上述赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，在上述除尘灰的粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
其中，上述膨润土是市售产品。
在将上述铁精矿粉、厂内除尘灰和膨润土配料完毕后，继而将上述各组分混合均匀，然后加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，其平均粒径介于9mm～16mm范围内。
最后，从上述生球团矿中取50颗生球检测其热性能。检测结果表明，在600℃的热风温度下，有12颗生球出现爆裂。
上述示例表明，使用将浮选矿浆过滤后获得的铁精矿粉造球，生球团易开裂。
因此，本领域需要一种新的制造生球团的方法，其能改善生球团的热性能，并有利于提高生球团的质量。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的制造生球团的方法，其通过在选矿工艺后过滤矿浆时，在矿浆中加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，然后将矿浆过滤后获得铁精矿粉，用上述铁精矿粉再进一步造球，获得生球团。利用本发明的上述方法，可改善生球团热性能，并有利于提高生球团的质量。
本发明可应用于利用浮选法的选矿工艺后的过滤工序，也可用于其它方法的选矿工艺后的过滤工序，以获得具有适宜造球水分的铁精矿粉。
为此，本发明公开了一种生球团的制造方法，其包括：
选矿步骤；
过滤步骤，其中，在选矿步骤结束后过滤矿浆时，先在矿浆中添加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，然后再过滤矿浆，从而获得铁精矿粉；以及
造球步骤，其中，用铁精矿粉造球，获得生球团。
在一实施方式中，所述过滤步骤可包括以下步骤：
提供硫酸溶液，其中，提供由浓硫酸配制成的30％(按质量百分比计)的硫酸溶液；
将30％的硫酸溶液添加入矿浆；
将厂内除尘灰添加入矿浆，其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；以及
过滤矿浆，获得铁精矿粉。
在一实施方式中，在执行所述的将30％的硫酸溶液添加入矿浆时，可将30％的硫酸溶液以350-500g/t矿浆的消耗量添加入矿浆。
在一实施方式中，在执行所述的将厂内除尘灰添加入矿浆时，可将厂内除尘灰以60-120kg/t矿浆的加入量添加入矿浆。
在一实施方式中，在执行所述的先在矿浆中加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰时，可同时或先后将硫酸溶液和厂内除尘灰添加入矿浆中。
在一实施方式中，所述选矿步骤可采用浮选法。
在一实施方式中，所述造球步骤可包括如下步骤：
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为赤铁矿粉，包括按重量百分比计的如下成分：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％。
在一实施方式中，可将铁精矿粉和膨润土混合均匀后，使用圆盘式造球机或圆筒式造球机造球生产生球团。
在一实施方式中，在所述造球步骤后，可得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，其平均粒径介于9mm～16mm范围内。
根据本发明提供的制造生球团的方法，可通过在选矿工艺后过滤矿浆时，在矿浆中加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，再将矿浆过滤后获得铁精矿粉。经试验证明，用上述铁精矿粉制造的生球团，可大幅降低在高温干燥条件下开裂的概率。因此，通过本发明的方法，可获得改善生球团热性能，有利于提高生球团质量的有益效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时或稍后将厂内除尘灰也“提前”加入矿浆中。这里的“提前”是相对于背景技术部分所述的现有技术方法中，厂内除尘灰在“造球”时加入而言的。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液添加入矿浆：将30％的硫酸溶液添加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为355g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰添加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为80kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混合均匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有8颗生球出现爆裂。
实施例2
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时将厂内除尘灰也提前加入矿浆中。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液加入矿浆：将30％的硫酸溶液添加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为395g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰添加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为80kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有6颗生球出现爆裂。
实施例3
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时将厂内除尘灰也提前加入矿浆中。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液添加入矿浆：将30％的硫酸溶液添加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为435g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰添加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为80kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
用铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有5颗生球出现爆裂。
实施例4
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时将厂内除尘灰也提前加入矿浆中。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液添加入矿浆：将30％的硫酸溶液添加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为480g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰添加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为80kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有5颗生球出现爆裂。
实施例5
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时将厂内除尘灰加入矿浆的数量由80kg/t矿浆提高到100kg/t。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液加入矿浆：将30％的硫酸溶液加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为435g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为100kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有5颗生球出现爆裂。
实施例6
在本实施例中，在选矿步骤结束后的过滤步骤中，将30％(按质量百分比计)的硫酸溶液加入矿浆中，同时将厂内除尘灰加入矿浆的数量由80kg/t矿浆进一步提高到110kg/t。
具体步骤如下：
(1)提供硫酸溶液：将浓硫酸配制成30％(按质量百分比计)的硫酸溶液。
(2)将硫酸溶液添加入矿浆：将30％的硫酸溶液添加入矿浆中，硫酸溶液的消耗量为435g/t矿浆。
(3)将厂内除尘灰添加入矿浆：厂内除尘灰的加入量为110kg/t矿浆。
(4)过滤矿浆，获得铁精矿粉。
(5)用铁精矿粉造球，获得生球团。
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为吕梁赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO2的重量百分比为：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％；
其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；
将上述各组分混匀后，加入圆盘造球机中造球生产出球团，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，平均粒径为9mm～16mm。
最后，取50颗生球检测其热性能。
检测结果表明，在600℃的热风温度下，有5颗生球出现爆裂。
关于根据本发明将30％的硫酸溶液和厂内除尘灰添加入矿浆后、所得的铁精矿粉生球团与背景技术部分的现有技术的铁精矿粉生球团在热性能方面的优劣，进行对比。
下面的表1列出了上述现有技术与4个实施例的对比效果。
表1：
由表1可以看出，对于实施例1，当在浮选矿浆中加入30％的硫酸溶液为355g/t矿浆，且厂内除尘灰加入矿浆量为80kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为8个，说明生球的热稳定性得到提高。
对于实施例2，当30％的硫酸溶液的配加量进一步提高为395g/t矿浆，厂内除尘灰加入矿浆量为80kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为6个。
对于实施例3，当30％的硫酸溶液的配加量进一步提高为435g/t矿浆，厂内除尘灰加入矿浆量为80kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为5个。
对于实施例4，当30％的硫酸溶液的配加量进一步提高为480g/t矿浆，厂内除尘灰加入矿浆量为80kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为5个。同时，与实施例3相比，生球团爆裂个数没有进一步减少。
对于实施例5，当保持30％的硫酸溶液的配加量为435g/t矿浆，将厂内除尘灰加入矿浆量由80kg/t矿浆提高为100kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为5个。同时，与实施例2相比，生球团爆裂个数由6个减少为5个。
对于实施例6，当保持30％的硫酸溶液的配加量为435g/t矿浆，将厂内除尘灰加入矿浆量由80kg/t矿浆进一步提高为110kg/t矿浆时，生球团爆裂个数由上述现有技术中的12个减少为5个。同时，与实施例5相比，生球团爆裂个数没有进一步减少。
总之，从上述各实施例的铁精矿粉生球团与背景技术部分的现有技术的检测结果对比可知，本发明可显著改善生球团的热性能，有利于提高生球团的质量。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种生球团的制造方法，其特征在于，包括：
选矿步骤；
过滤步骤，其中，在选矿步骤结束后过滤矿浆时，先在矿浆中添加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰，然后再过滤矿浆，从而获得铁精矿粉；以及
造球步骤，其中，用铁精矿粉造球，获得生球团；
其中，所述过滤步骤包括以下步骤：
提供硫酸溶液，其中，提供由浓硫酸配制成的30％(按质量百分比计)的硫酸溶液；
将30％的硫酸溶液添加入矿浆；
将厂内除尘灰添加入矿浆，其中，厂内除尘灰为球团厂内的除尘灰，粒度组成中小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为34.5％；以及
过滤矿浆，获得铁精矿粉。
2.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，在执行所述的将30％的硫酸溶液添加入矿浆时，将30％的硫酸溶液以350-500g/t矿浆的消耗量添加入矿浆。
3.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，在执行所述的将厂内除尘灰添加入矿浆时，将厂内除尘灰以60-120kg/t矿浆的加入量添加入矿浆。
4.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，在执行所述的先在矿浆中加入一定量的硫酸溶液和厂内除尘灰时，同时或先后将硫酸溶液和厂内除尘灰添加入矿浆中。
5.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，所述选矿步骤采用浮选法。
6.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，所述造球步骤包括如下步骤：
将铁精矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，配比为：
铁精矿粉 98.5份，
膨润土 1.5份，
其中，铁精矿粉为赤铁矿粉，包括按重量百分比计的如下成分：
TFe 65.5％；FeO 3.8％；SiO2 3.55％；
在赤铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为96.7％。
7.如权利要求6所述的生球团的制造方法，其特征在于，将铁精矿粉和膨润土混合均匀后，使用圆盘式造球机或圆筒式造球机造球生产生球团。
8.如权利要求1所述的生球团的制造方法，其特征在于，在所述造球步骤后，得到含水率为9.3％(按重量百分比计)的生球团矿，其平均粒径介于9mm～16mm范围内。
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