CN105886754A - 一种酸性钒钛烧结矿的生产方法 - Google Patents

一种酸性钒钛烧结矿的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酸性钒钛烧结矿的生产方法，包括如下步骤：步骤一、将按重量百分比计算的35～50％的钒钛精矿、35～50％的粉矿、2～4％的活性灰与5～6％的焦粉混合均匀；步骤二、加入一定量的水利用烧结混料机制成粒度＞3mm占60％重量份以上、水分重量百分比含量在7.2～7.8％之间的烧结混合料；步骤三、将厚度为20～30mm的铺底料铺于烧结机篦条之上，控制混合料厚度为500～600mm进行烧结。采用本方法生产的酸性钒钛烧结矿能够替代资源匮乏且成分不稳定的块矿，高炉炉料结构、成分更加稳定，有利于高炉顺行；而且用酸性钒钛烧结矿块矿，增加高炉炉料的熟料率，降低高炉燃料的消耗及生铁成本。

Description

一种酸性钒钛烧结矿的生产方法
技术领域
本发明涉及一种矿石的烧结方法，具体涉及一种酸性钒钛烧结矿的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术
高炉炉料由酸、碱性炉料组成，以达到调整适合高炉冶炼的炉渣成分的目的。一般球团矿和块矿作为酸性炉料，而烧结矿作为碱性炉料。对于冶炼钒钛矿的高炉来讲，由于钒钛矿冶炼的特殊性需要将炉渣的碱度和流动性控制的更加精确，因此，炉料成分的稳定性十分重要。对于一些受地理条件限制而酸性块矿匮乏的企业而言，生产酸性烧结矿以替代酸性块矿，由于酸性烧结烧结矿属于人造快，炉料结构和成分比使用自然块矿更稳定，而且利用钒钛矿生产的酸性烧结矿其性价比要远高于块矿，可以降低生铁配矿成本。
发明内容
本发明就是提供一种能够替代酸性块矿的酸性钒钛烧结矿的生产方法，生产的酸性钒钛烧结矿能够在酸性块矿匮乏的企业得到应用。
本发明是这样实现的：
一种酸性钒钛烧结矿的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将按重量百分比计算的35～50％的钒钛精矿、35～50％的粉矿、2～4％的活性灰与5～6％的焦粉混合均匀；
步骤二、加入一定量的水利用烧结混料机制成粒度＞3mm占60％重量份以上、水分重量百分比含量在7.2～7.8％之间的烧结混合料；
步骤三、将厚度为20～30mm的铺底料铺于烧结机篦条之上，控制混合料厚度为500～600mm进行烧结。
本发明中，钒钛精矿是白马钒钛精矿，主要成分重量百分比含量如下：TFe组分54－57％，SiO2组分3.5－5％，CaO组分0.5－0.8％，MgO组分2.0－3.0％，TiO2组分11.5－12.0％，Al2O3组分3.0－4.0％。
粉矿由国高粉和中赤粉组成，主要成分重量百分比含量如下：国高粉中TFe组分58－63％，SiO2组分9.0－11.0％，CaO组分1.0－2.0％，MgO组分0.8－2.0％，TiO2组分≤1.0％，Al2O3组分1.5－3.0％；中赤粉中TFe组分35－45％，SiO2组分12.0－23.0％，CaO组分4.0－8.0％，MgO组分0.8－2.0％，TiO2组分≤1.0％，Al2O3组分1.5－3.0％。
活性灰的主要成分重量百分比含量如下：CaO组分≥85％。
焦粉的主要成分重量百分比含量如下：固定碳C固组分≥80％，Vadf(挥发分)组分≤13.0％，Ad(灰分)组分≤1.2％。
本发明中，对于加入一定量的水利用烧结混料机制成粒度＞3mm占60％重量份以上的烧结混合料，是因为粒度过小，烧结时需要的空气越少，烧结时间越长。
采用本方法优点主要有两个方面：一是生产的酸性钒钛烧结矿能够替代资源匮乏且成分不稳定的块矿，高炉炉料结构、成分更加稳定，有利于高炉顺行；二是用酸性钒钛烧结矿块矿，增加高炉炉料的熟料率，降低高炉燃料的消耗及生铁成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
若无特别说明，本实施例中所涉及的百分比含量均为重量百分比。
在表1中，列出了包括钒钛精矿、粉矿、活性灰的具体成分分析，其中粉矿可以是国高粉或者中赤粉，或者是两者的混合物。表2中，列出了本发明实施例使用的焦粉的成分分析。
表1 原料成分分析％
原料名称 TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO V2O5 TiO2 S P
钒钛矿 55.80 31.52 4.00 0.77 2.23 3.15 0.10 0.64 11.88 0.188 0.014
国高粉 58.06 19.46 9.25 1.23 0.97 1.77 0.00 0.078 0.89 0.226 0.049
中赤粉 39.00 3.62 16.41 6.68 2.58 6.36 0.00 0.072 0.082
活性灰 1.06 86.67 2.17 0.38 0.02 0.010
表2 焦粉成分分析％
成分 Vdaf Ad Std C固
焦粉 12.77 1.12 0.62 81
表3示出酸性烧结配料情况。
表3 酸性烧结矿配料情况(％)
钒钛矿 国高粉 中赤粉 活性灰 焦粉
配料1 45 17 29.5 3 5.5
配料2 46 17.5 30 1 5.5
配料3 45.5 17 30 3 4.5
实施例一
利用配料1的配方进行配料，控制混合料水分7.5％，混匀混合后，混合料粒度＞3mm占75.31％重量份，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，使用360m2烧结机上进行烧结。
实施例一结果如下：得到的烧结矿二元碱度R为0.6，转鼓指数为61.23％的酸性烧结矿，烧结机利用系数为1.113t/m2.h，烧结成品率为75.62％，得到的酸性烧结矿成本为463.71元/吨。
实施例二
利用配料1的配方进行配料，控制混合料水分6.5％，混匀混合后，混合料粒度＞3mm占63.28％重量份，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，使用360m2烧结机上进行烧结。
实施例二结果如下：得到的烧结矿二元碱度R为0.6，转鼓指数为50.53％的酸性烧结矿，烧结机利用系数为0.863t/m2.h，烧结成品率为77.65％，得到的酸性烧结矿成本为469.39元/吨。
实施例三
利用配料1的配方进行配料，控制混合料水分7.5％，混匀混合后，混合料粒度＞3mm占75.71％重量份，控制烧结料层为650mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，使用360m2烧结机上进行烧结。
实施例三结果如下：得到的烧结矿二元碱度R为0.6，转鼓指数为59.64％的酸性烧结矿，烧结机利用系数为0.972t/m2.h，烧结成品率为72.41％，得到的酸性烧结矿成本为468.93元/吨。
实施例四
利用配料2的配方进行配料，控制混合料水分7.5％，混匀混合后，混合料粒度＞3mm占64.14％重量份，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，使用360m2烧结机上进行烧结。
实施例四结果如下：得到的烧结矿二元碱度R为0.5，转鼓指数为55.13％的酸性烧结矿，烧结机利用系数为1.012t/m2.h，烧结成品率为63.76％，得到的酸性烧结矿成本为462.65元/吨。
实施例五
利用配料3的配方进行配料，控制混合料水分7.5％，混匀混合后，混合料粒度＞3mm占64.14％重量份，控制烧结料层为550mm，烧结点火温度1050±10℃，烧结负压15kpa，使用360m2烧结机上进行烧结。
实施例五结果如下：得到的烧结矿二元碱度R为0.5，转鼓指数为59.13％的酸性烧结矿，烧结机利用系数为0.755t/m2.h，烧结成品率为63.76％，得到的酸性烧结矿成本为476.79元/吨。

Claims (2)

1.一种酸性钒钛烧结矿的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、将按重量百分比计算的35～50％的钒钛精矿、35～50％的粉矿、2～4％的活性灰与5～6％的焦粉混合均匀；
步骤二、加入一定量的水利用烧结混料机制成粒度＞3mm占60％重量份以上、水分重量百分比含量在7.2～7.8％之间的烧结混合料；
步骤三、将厚度为20～30mm的铺底料铺于烧结机篦条之上，控制混合料厚度为500～600mm进行烧结。
2.根据权利要求1所述酸性钒钛烧结矿的生产方法，其特征在于：所述钒钛精矿是白马钒钛精矿，主要成分重量百分比含量如下：TFe组分54－57％，SiO2组分3.5－5％，CaO组分0.5－0.8％，MgO组分2.0－3.0％，TiO2组分11.5－12.0％，Al2O3组分3.0－4.0％粉矿由国高粉和中赤粉组成，主要成分重量百分比含量如下：国高粉中TFe组分58－63％，SiO2组分9.0－11.0％，CaO组分1.0－2.0％，MgO组分0.8－2.0％，TiO2组分≤1.0％，Al2O3组分1.5－3.0％；中赤粉中TFe组分35－45％，SiO2组分12.0－23.0％，CaO组分4.0－8.0％，MgO组分0.8－2.0％，TiO2组分≤1.0％，Al2O3组分1.5－3.0％；
活性灰的主要成分重量百分比含量如下：CaO组分≥85％；
焦粉的主要成分重量百分比含量如下：C固组分≥80％，Vadf组分≤13.0％，Ad组分≤1.2％。
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