CN1924033A - 用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法 - Google Patents
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Abstract
用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿。本发明包括配料、润磨、造球、干燥、预热及氧化焙烧等环节。采用钒钛磁铁精矿、普通铁精矿和白云石进行配料、混匀,混合料润磨后造球,干燥;经预热、焙烧得高炉用酸性球团矿。本发明具有产量大,产品质量稳定等特点,成品球团矿抗压强度高,预热球团抗压强度大于500N/个,焙烧球团矿抗压强度可达2500~3500N/个,满足大型高炉冶炼的要求。成品球团矿与高碱度烧结矿搭配使用,使高炉炉料结构得到优化。与报道的方法相比,本发明焙烧温度可降低为1190℃~1300℃,焙烧时间缩短为5~10min。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种采用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法。
背景技术
强化炼铁生产最重要的途径之一是实现高炉精料作业。高碱度烧结矿配加酸性球团矿被公认为高炉理想的炉料结构。由于历史原因,我国酸性球团矿的发展一直落后于烧结矿的发展,许多钢铁企业不得不进口酸性球团矿以保证高炉的正常生产。因而大力发展酸性球团矿生产,是我国钢铁工业持续发展的迫切需要。
我国蕴藏有丰富的铁矿资源,但最显著的特点之一是低品位矿和复杂共生矿多,属难选难冶矿石。例如,我国钒钛磁铁矿储量达100亿吨以上,其中攀西地区钒和钛的储量分别占世界总储量的34.79%和35.17%。河北承德地区也有丰富的钒钛磁铁矿资源。由于这些矿石中有用矿物共生关系十分复杂,处理难度大,至今未能得到充分、有效的利用。目前,选矿所获得的钒钛磁铁精矿主要是采用传统的烧结—高炉冶炼—转炉吹炼工艺处理。将钒钛磁铁精矿制备成高碱度烧结矿,与不含钒钛的酸性块矿一起送入高炉冶炼,冶炼铁水采用转炉吹炼提钒。采用钒钛磁铁精矿生产球团矿有研究报道,但由于存在焙烧温度高(>1300℃),焙烧时间长,能耗高等问题,至今无工业化生产。
发明内容
本发明是以钒钛磁铁矿为原料,通过配加普通铁精矿和白云石添加剂生产酸性球团矿的方法。与已报道的方法相比,本发明焙烧温度低,焙烧时间长,易于实现工业化。
用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿,本发明主要工艺过程包括配料、润磨、造球、干燥、预热及氧化焙烧等环节。采用重量比为50%~80%钒钛磁铁精矿、50~20%普通铁精矿为原料,采用1.0-1.5%膨润土为粘结剂,白云石为添加剂,其添加量为原料重量的1.0~3.0%,然后进行混匀,润磨,造球和干燥;干燥制度为料高160-220mm,鼓风干燥段风温为200-250℃,时间1-3min,风速为0.8-1.5m/s;抽风干燥段风温为350-400℃,时间为4-6min,风速为0.8-1.2m/s;对干燥后球团预热,预热温度860℃~1000℃,预热时间5~10min,预热后球团焙烧,焙烧温度1190℃~1280℃,焙烧时间5~10min。
所述钒钛磁铁精矿含TiO2 8~14%、V2O5 0.5~0.8%。
所述普通铁精矿包括磁铁矿或赤铁矿或两者的混合料。
本发明采用链篦机—回转窑工艺或竖炉工艺制备含钒钛酸性球团矿,具有产量大,产品质量稳定等特点。预热球团抗压强度大于500N/个,焙烧球团矿抗压强度可达2500~3500N/个,满足大型高炉冶炼的要求。成品球团矿与高碱度烧结矿搭配使用,使高炉炉料结构得到优化。与报道的方法相比,本发明焙烧温度显著降低,焙烧时间明显缩短,易于实现工业化。
附图说明
图1:本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
1:80%钒钛磁铁矿、20%普通磁铁矿、1.0%膨润土和1.5%白云石进行混合,润磨,造球,干燥,预热及焙烧。干燥制度为料高180mm,鼓风干燥段风温为200℃,时间2min,风速为1.0m/s;抽风干燥段风温为350℃,时间为5min,风速为1.0m/s;预热温度920℃,预热时间9min,焙烧温度1250℃,焙烧时间9min,预热球抗压强度为804N/个,焙烧球抗压强度达3010N/个。
2:60%钒钛磁铁矿、20%普通磁铁矿、20%普通赤铁矿、1.0%膨润土和2.0%白云石进行混合,润磨,造球,干燥。干燥制度为料高200mm,鼓风干燥段风温为250℃,时间2min,风速为1.2m/s;抽风干燥段风温为400℃,时间为5min,风速为1.2m/s;预热温度920℃,预热时间9min,焙烧温度1220℃,焙烧时间9min,预热球抗压强度为840N/个,焙烧球抗压强度2890N/个。
3:60%钒钛磁铁矿、40%普通磁铁矿、1.0%膨润土和1.0%白云石进行混合,润磨,造球,干燥。链篦机干燥制度为料高200mm,鼓风干燥段风温为250℃,时间2min,风速为1.0m/s;抽风干燥段风温为400℃,时间为5min,风速为1.2m/s;预热温度890℃,预热时间7min,焙烧温度1190℃,焙烧时间9min,预热球团抗压强度为723N/个,焙烧球团抗压强度达3290N/个。
4:60%钒钛磁铁矿、40%普通赤铁矿、1.0%膨润土和2.5%白云石进行混合,润磨,造球,干燥。链篦机干燥制度为料高180mm,鼓风干燥段风温为200℃,时间2min,风速为1.0m/s;抽风干燥段风温为350℃,时间为4min,风速为1.0m/s;预热温度980℃,预热时间9min,焙烧温度1280℃,焙烧时间9min,预热球团抗压强度为534N/个,焙烧球团抗压强度达2750N/个。
5:采用竖炉生产工艺。采用80%钒钛磁铁矿、20%普通磁铁矿、1.0%膨润土和2.0%白云石进行混合,润磨,造球,干燥。控制预热段温度为920℃,预热时间为9min,焙烧段温度为1260℃,焙烧时间为10min,成品球团矿抗压强度达2520N/个。
Claims (3)
1.钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法,其特征在于:采用重量比50%~80%钒钛磁铁精矿、50-20%普通铁精矿为原料,配加1.0-1.5%膨润土为粘结剂,采用白云石为添加剂,添加量为原料重量的1.0~3.0%,配料混匀后润磨后造球,干燥;对干燥后球团预热,预热温度860℃~1000℃,预热时间5~10min,预热后球团焙烧,焙烧温度1190℃~1280℃,焙烧时间5~10min。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述钒钛磁铁精矿含TiO28~14%、V2O5 0.5~0.8%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述普通铁精矿包括磁铁矿或赤铁矿或两者的混合料。
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