CN102417977A - 一种高铬-高钒型钒钛矿球团 - Google Patents

一种高铬-高钒型钒钛矿球团 Download PDF

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Abstract

一种高铬-高钒型钒钛矿球团，它涉及一种钒钛矿球团。本发明要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗，成球性差的问题。高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，其制备方法通过以下步骤实现：配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧。本发明的钒钛矿球团中钒钛粉含钒达到4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。

Description

一种高铬-高钒型钒钛矿球团
技术领域
本发明涉及一种钒钛矿球团。
背景技术
现有技术中，高铬-高钒型钒钛磁铁矿存在粒度粗，成球性差的问题，不适于造球工艺，导致生球粒度、落下强度达不到生产工艺要求，最终影响球团矿产量和质量。
发明内容
本发明是要解决现有技术制备的高铬-高钒型钒钛磁铁矿球团存在球团粒度粗，成球性差的问题，而提供一种高铬-高钒型钒钛矿球团。
本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。
上述高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法通过以下步骤实现：配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧，具体步骤为：
一、配料：按重量份数比称取45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。
二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料含水率降至6％～8％；
三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；
四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为500～600℃、烟罩温度控制为100～150℃、料层厚度控制为150～200mm、烘干时间为10～20min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1000～1100℃、燃烧室压力为12～16kPa、煤气压力为21～23kPa、助燃风压力为19～21kPa的条件下焙烧，焙烧时间为20～40min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
本发明的有益效果是：本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团用于高炉钒钛冶炼的炉料。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。
本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。
本实施方式的有益效果是：本实施方式的高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由46～49份的钒钛矿、51～54份的铁料、1.9～2.0份的膨润土制成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：一种高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由48份的钒钛矿、52份的铁料、2份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由15％的铁矿粉和85％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％。
上述球团的制备方法通过以下步骤实现：配料、烘干混合、造球、生球筛分、竖炉焙烧、冷却，具体步骤为：
一、配料：按重量份数比称取48份的钒钛矿、52份的铁料、2份的膨润土，其中铁料是按重量百分比由15％的铁矿粉和75％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％；
二、混合烘干：将步骤一所称取的钒钛矿、铁料和膨润土混合均匀，烘干使混合料含水率降至6％～8％；
三、造球：造球过程中，加水使生球含水率控制在9％～11％；
四、生球筛分：选取步骤三中粒径范围为8～16mm的生球，不符合条件的生球返回步骤三再次进行造球操作；
五、竖炉焙烧：将步骤四选取的生球通过布料机均匀的布入竖炉炉顶处的烘干床内，烘干床温度控制为550℃、烟罩温度控制为120℃、料层厚度控制为180mm，烘干时间为15min；生球在烘干床内经过烘干脱水预热氧化后，在燃烧室温度为1050℃、燃烧室压力为15kPa、煤气压力为22kPa、助燃风压力为20kPa的条件下焙烧，焙烧时间为30min，然后冷却，冷却后的成品球团从炉底排出，得高铬-高钒型钒钛矿球团。
本实施方式所用的钒钛矿为俄罗斯钒钛矿。
本实施方式使用圆盘下料机下料，保证各圆盘下料准确性，坚持跑盘制度，保证铁料每十五分钟跑盘检测一次，波动范围在±0.5Kg/m以内；膨润土每30分钟跑盘检测一次，每次跑盘五次，取平均值，波动范围在±0.02Kg/m以内。
本实施方式的有益效果是：本发明的一种高铬-高钒型钒钛矿球团的制备方法，通过混合超细粉、适当增加膨润土配比，很好的解决了钒钛粉粒度过粗，成球性差的劣势，有效提高了生球质量，保证了球团矿产量、质量；通过设定合理的焙烧温度，实现了球团矿成分稳定的情况下达到含钒4.5％以上，满足了高炉钒钛冶炼要求。

Claims (2)

1.一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由45～50份的钒钛矿、50～55份的铁料、1.8～2.1份的膨润土制成，其中铁料是按重量百分比由11％～28％的铁矿粉和72％～89％的超细铁粉组成的，铁矿粉的粒径为0.5mm～3.5mm，超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％。
2.根据权利要求1所述的一种高铬-高钒型钒钛矿球团，其特征在于高铬-高钒型钒钛矿球团按重量份数比由46～49份的钒钛矿、51～54份的铁料、1.9～2.0份的膨润土制成。
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