CN110055406A - 一种高钛球团矿的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炼铁用球团矿生产技术领域，具体是一种高钛球团矿的生产方法。
背景技术
高炉炼铁不仅仅要求优质、高产、低耗、环保，同时还要求高炉长寿，长期以来钛渣护炉是高炉长寿的重要措施，随着高炉炼铁技术的发展，精料的作用受到冶金工作者的高度重视，球团矿作为优质的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。
目前，高炉护炉采用的资源有三类：第一类是冷固结大粒度球团，因其杂质含量较高，有效成分低，使用后影响高炉生产指标，所以其利用率较低；第二类是钛矿石，因其资源较少，并且为生料，影响高炉生产，也较少采用；第三类是含钛烧结矿，含钛烧结矿加入烧结矿中影响生产产量指标；相对于冷固球团、块矿及含钛烧结矿等护炉技术，护炉钛球团由于其具有冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，即可以起到高效护炉作用，又能够不影响高炉生产指标，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响生产产量指标。
承德信通首承矿业有限责任公司利用当地的低钛矿粉加上提取的高钛含量的矿粉生产的高效护炉钛球团，在高炉生产中护炉效果显著，优点突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金性能好、品种多、含钛可变化的高钛球团矿的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将二氧化钛含量为8-12％的含钛混合物料配入100重量份，然后再配加1.8-2.2重量份的膨润土做为混料；
(2)用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球直径为1-20mm；
(3)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。
进一步地，所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。
进一步地，所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
进一步地，所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1030℃时预热230-250s；风箱最高点温度达到450-500℃。
进一步地，所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5-4.5min，升温到1200℃时焙烧5.5-6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18-22min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5-5.5min，总焙烧时间为31.5-38.5min。
进一步地，所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却14-16min，到700-800℃时冷却9-11min，降温到350-450℃时冷却14-16min，降温到150℃以下自然冷却14-16min。
进一步地，所述含钛混合物料为低品钒钛粉、钛粉、中钛粉中根据含钛要求进行配加的物料。
进一步地，所述低品钒钛粉中对粒度要求为0.074mm的低品钒钛粉质量百分比含量达到80％以上；钛粉中对粒度要求为0.074mm的钛粉质量百分比含量达到70％以上；中钛粉中对粒度要求0.074mm的中钛粉质量百分比含量达到60％以上。
进一步地，所述混料中硫元素质量百分比在0.3％以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50-56％、二氧化钛含量为8-12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将二氧化钛含量为8％的含钛混合物料配入100重量份，此时含钛混合物料全部采用低品钒钛粉，然后再配加1.8重量份的膨润土做为混料；
(2)用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球直径为1-20mm；
(3)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24℃/min，总干燥时间为7.7min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热55s，升温到600℃时预热55s，升温到700℃时预热55s，升温到800℃时预热55s，升温到900℃时预热55s，升温到1000℃时预热110s，升温到1030℃时预热230s；风箱最高点温度达到450℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5min，升温到1200℃时焙烧5.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5min，总焙烧时间为31.5.5min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却14min，到700-800℃时冷却9min，降温到350-450℃时冷却14min，降温到150℃以下自然冷却14min。
实施例2
一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将二氧化钛含量为10％的含钛混合物料配入100重量份，此时含钛混合物料采用低品钒钛粉90％、中钛粉10％的质量百分比，然后再配加2重量份的膨润土做为混料；
(2)用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球直径为1-20mm；
(3)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是25℃/min，总干燥时间为8min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热60s，升温到600℃时预热60s，升温到700℃时预热60s，升温到800℃时预热60s，升温到900℃时预热60s，升温到1000℃时预热120s，升温到1030℃时预热240s；风箱最高点温度达到480℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧4min，升温到1200℃时焙烧6min，升温到1250-1300℃时焙烧20min，降温到1100-1150℃时焙烧5min，总焙烧时间为35min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却15min，到700-800℃时冷却10min，降温到350-450℃时冷却15min，降温到150℃以下自然冷却15min。
实施例3
一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将二氧化钛含量为12％的含钛混合物料配入100重量份，此时含钛混合物料采用低品钒钛粉80％、钛粉5％、中钛粉15％的质量百分比，然后再配加2.2重量份的膨润土做为混料；
(2)用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球直径为1-20mm；
(3)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是26℃/min，总干燥时间为8.3min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热65s，升温到600℃时预热65s，升温到700℃时预热65s，升温到800℃时预热65s，升温到900℃时预热65s，升温到1000℃时预热130s，升温到1030℃时预热250s；风箱最高点温度达到500℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧4.5min，升温到1200℃时焙烧6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧22min，降温到1100-1150℃时焙烧5.5min，总焙烧时间为338.5min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却16min，到700-800℃时冷却11min，降温到350-450℃时冷却16min，降温到150℃以下自然冷却16min。
所述低品钒钛粉中对粒度要求为0.074mm的低品钒钛粉质量百分比含量达到80％以上；钛粉中对粒度要求为0.074mm的钛粉质量百分比含量达到70％以上；中钛粉中对粒度要求0.074mm的中钛粉质量百分比含量达到60％以上；所述混料中硫元素质量百分比在0.3％以下。
所述低品钒钛粉、钛粉、中钛粉以及膨润土的化学成份见表1；
表1：本申请中的各原料的化学成分
| 矿种 | 全铁TFe含量％ | 二氧化钛含量％ | 二氧化硅含量％ |
| 低品位钒钛粉 | 58.5 | 8.8 | 4.4 |
| 钛粉 | 33 | 35 | 8.9 |
| 中钛粉 | 28 | 29 | 17 |
| 膨润土 | - | - | 65 |
上述实施例1-3的配料情况及其制备得到的高钛球团矿的化学成分及其抗压强度情况见表2；
表2高钛球团矿的各配矿方案及其化学成分及抗压强度
本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50-56％、二氧化钛含量为8-12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种高钛球团矿的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将二氧化钛含量为8-12％的含钛混合物料配入100重量份，然后再配加1.8-2.2重量份的膨润土做为混料；
(2)用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球直径为1-20mm；
(3)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。
2.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。
3.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
4.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1030℃时预热230-250s；风箱最高点温度达到450-500℃。
5.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5-4.5min，升温到1200℃时焙烧5.5-6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18-22min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5-5.5min，总焙烧时间为31.5-38.5min。
6.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却14-16min，到700-800℃时冷却9-11min，降温到350-450℃时冷却14-16min，降温到150℃以下自然冷却14-16min。
7.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述含钛混合物料为低品钒钛粉、钛粉、中钛粉中根据含钛要求进行配加的物料。
8.根据权利要求7所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述低品钒钛粉中对粒度要求为0.074mm的低品钒钛粉质量百分比含量达到80％以上；钛粉中对粒度要求为0.074mm的钛粉质量百分比含量达到70％以上；中钛粉中对粒度要求0.074mm的中钛粉质量百分比含量达到60％以上。
9.根据权利要求1所述的高钛球团矿的生产方法，其特征在于，所述混料中硫元素质量百分比在0.3％以下。
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