CN110564949B - 一种降低碱性球团矿含粉率的方法 - Google Patents

一种降低碱性球团矿含粉率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域,具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。本发明对链篦机‑回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整,同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。使碱性球团矿的含粉率降低,并保持稳定,有效提高了供给高炉的球团矿净产量。

Description

一种降低碱性球团矿含粉率的方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域,具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
背景技术
碱性球团矿为高炉的优质炉料,一般是在生产过程加入细磨石灰石粉,与铁矿粉混匀后造球,然后在链篦机-回转窑或带式机焙烧后成为成品球团矿。采用链篦机-回转窑工艺生产碱性球团矿时,焙烧球经环冷机冷却后,成品球团矿表面凹凸不平,出现大量的剥落层,球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)较高,一般随着碱度的升高,球团矿表层出现剥落层的现象越发严重,影响球团矿的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供了一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
具体的,本发明的降低碱性球团矿粉率的方法,对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整,同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
上述的降低碱性球团矿粉率的方法,包括:(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%-25%,将所述环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%-54%;(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h;(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧,得到成品球团。
本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法,包括配料、造球、焙烧和冷却,所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备进行,所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h,环冷机一段的风门开度为19%-25%,环冷机二段风门开度为48%-54%。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法,所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃,所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法,按重量份数计,所述配料包括石灰石粉69份,铁矿粉920份,膨润土11份。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法,所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
本发明的技术方案具有如下的有益效果:
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整,同时相应调整回转窑窑头的喷煤量,使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)降低,并保持稳定,有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效,通过下述具体实施方式,对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外,其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明,否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
碱性球团矿由于配加了石灰石熔剂,其高温固结形式不是常规酸性球团矿的以固相固结为主的固结形式,而是液相固结也占了很大的比例,因此,球团矿的冷却制度必须重新进行调整,以减少球团矿含粉率。
具体的,本发明的降低碱性球团矿粉率的方法对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行了调整,同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
优选的,本发明的降低碱性球团矿粉率的方法,包括:(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%-25%,将所述环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%-54%;(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h;(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧,得到成品球团。
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整,同时相应调整回转窑窑头的喷煤量,使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)从8%以上降到4.6%,并保持稳定,有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
此外,本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法,包括配料、造球、焙烧和冷却,所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备,所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h,环冷机一段的风门开度为19%-25%,环冷机二段风门开度为48%-54%。优选的,所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃,所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
优选的,按重量份数计,所述碱性球团矿的配料包括石灰石粉65-75份,铁矿粉900-940份,膨润土8-13份;优选为石灰石粉69份,铁矿粉920份,膨润土11份。通过采用上述配比,不仅可以保证成品球的品位,还可以降低含粉率。
优选的,所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
进一步优选的,所述山西岚县赤铁矿粉中粒度小于0.037mm的含量在93%(重量)以上;所述石灰石粉中粒径小于0.044mm的含量在83%(重量)以上。通过控制所述山西岚县赤铁矿粉和石灰石粉的粒径,有利于预热及焙烧球团矿强度的提高,及球团矿冶金性能的改善。
可选的,所述造球为采用圆盘造球机生产球团,其中,所述造球还可以采用本领域其他仪器生产球团,本发明在此不做具体限定。
优选的,所述球团的含水率为8%-10%(重量,优选为9.5%),所述球团的平均粒径为8-15mm。
当球团的含水率大于上述范围的最大值时,生球团在球盘内无法充分滚动,使球盘内分机不明显,还会导致球团发生兼并长大,使生球落下强度。抗压强度、爆裂温度降低。当球团含水率少于上述范围的最低值时,成球速度缓慢,影响生产。
优选的,在所述链篦机回转窑设备中布料时,料层的厚度为180-220mm(优选为200mm),借此,可以在保证链篦机料层透气性的前提下,提高球团矿的产量及质量稳定。
优选的,在焙烧过程中,链篦机风速为1.5-2.0m/s(优选为1.8m/s),链篦机鼓风干燥段风箱温度为240℃-260℃,预热II段烟罩温度为1155℃-1165℃,借此,保证碱性球团矿的抗压强度及耐磨能力。
另一方面,本发明提供了一种碱性球团矿,由上述的降低碱性球团矿含粉率的方法获得。
所述碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)由8.3%降到了4.6%。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件。
基准实施例
常规碱性球团的具体生产步骤如下:
(1)配料:
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料,具体的配比为:
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份,
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉,粒度小于0.037mm(400目)的含量为93%(重量),赤铁矿粉铁品位65.1%(重量),SiO2为3.8%(重量)。石灰石粉的CaO=50.8%(重量),小于0.044mm的比例为83%(重量),膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率为9.5%(按重量百分比计)的球团,平均粒径为8mm-15mm;
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧,得到成品球团。其中,布料时料层平均厚度为200mm,链篦机内风速为1.8m/s,链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃,预热II段烟罩温度1155-1165℃,回转窑窑头的喷煤量为5.8t/h;环冷机一段的风门开度为28%,环冷机一段热风温度平均为1050℃,环冷机二段风门的开度为44%,热风温度平均为820℃;
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0,成品球粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3%。
上述基准例表明,按常规工艺生产的碱性球团矿,其成品球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3%,相对较高。
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例生产碱性球团矿时,调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为25%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下:
(1)配料:
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料,具体的配比为:
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份,
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉,粒度小于0.037mm(400目)的含量为93%(重量),赤铁矿粉铁品位65.1%(重量),SiO2为3.8%(重量)。石灰石粉的CaO=50.8%(重量),小于0.044mm的比例为83%(重量),膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率为9.5%(按重量百分比计)的球团,平均粒径为8mm-15mm;
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧,得到成品球团。其中,布料时料层平均厚度为200mm,链篦机内风速为1.8m/s,链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃,预热II段烟罩温度1155-1165℃,回转窑窑头的喷煤量为5.91t/h;环冷机一段的风门开度为25%,环冷机一段热风温度平均为1040℃,环冷机二段风门的开度为48%,热风温度平均为835℃;
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1%。
实施例2
本实施例生产碱性球团矿时,进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为22%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为50%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下:
(1)配料:
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料,具体的配比为:
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份,
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉,粒度小于0.037mm(400目)的含量为93%(重量),赤铁矿粉铁品位65.1%(重量),SiO2为3.8%(重量)。石灰石粉的CaO=50.8%(重量),小于0.044mm的比例为83%(重量),膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率为9.5%(按重量百分比计)的球团,平均粒径为8mm-15mm;
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧,得到成品球团。其中,布料时料层平均厚度为200mm,链篦机内风速为1.8m/s,链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃,预热II段烟罩温度1155-1165℃,回转窑窑头的喷煤量为6.12t/h;环冷机一段的风门开度为23%,环冷机一段热风温度平均为1035℃,环冷机二段风门的开度为50%,热风温度平均为840℃;
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8%。
实施例3
本实施例生产碱性球团矿时,进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为54%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下:
(1)配料:
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料,具体的配比为:
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份,
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉,粒度小于0.037mm(400目)的含量为93%(重量),赤铁矿粉铁品位65.1%(重量),SiO2为3.8%(重量)。石灰石粉的CaO=50.8%(重量),小于0.044mm的比例为83%(重量),膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率为9.5%(按重量百分比计)的球团,平均粒径为8mm-15mm;
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧,得到成品球团。其中,布料时料层平均厚度为200mm,链篦机内风速为1.8m/s,链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃,预热II段烟罩温度1155-1165℃,回转窑窑头的喷煤量为6.18t/h;环冷机一段的风门开度为19%,环冷机一段热风温度平均为1030℃,环冷机二段风门的开度为54%,热风温度平均为845℃;
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6%。
实施例4
本实施例生产碱性球团矿时,进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为17%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为56%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下:
(1)配料:
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料,具体的配比为:
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份,
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉,粒度小于0.037mm(400目)的含量为93%(重量),赤铁矿粉铁品位65.1%(重量),SiO2为3.8%(重量)。石灰石粉的CaO=50.8%(重量),小于0.044mm的比例为83%(重量),膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀,然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团,得到含水率为9.5%(按重量百分比计)的球团,平均粒径为8mm-15mm;
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧,得到成品球团。其中,布料时料层平均厚度为200mm,链篦机内风速为1.8m/s,链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃,预热II段烟罩温度1155-1165℃,回转窑窑头的喷煤量为6.27t/h;环冷机一段的风门开度为17%,环冷机一段热风温度平均为1025℃,环冷机二段风门的开度为56%,热风温度平均为850℃;
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6%,但焙烧球团矿在环冷机上出现大块的板结,冷却效果差,无法翻车卸料,生产无法正常进行。
各实施例与基准例比较:
对于本发明实施例1,通过调整环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为25%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%,回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h后,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1%,较基准期下降2.2%。
对于本发明实施例2,进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为22%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为51%,回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h后,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8%,较基准期下降3.5%。
对于本发明实施例3,进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为54%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h后,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6%,较基准期下降3.7%,但同实施例2相比,下降幅度明显降低。
对于本发明实施例4,继续调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量,其中,环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为17%,环冷机二段风门开度由原来的44%调整为56%;回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h后,成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6%,但球团矿在环冷机上出现大块的板结,无法翻车卸料。
因此,环冷机一段的风门适宜的开度为19%-25%,二段风门的适宜开度为48%-54%。
本发明在上文中已以优选实施例公开,但是本领域的技术人员应理解的是,这些实施例仅用于描绘本发明,而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是,凡是与这些实施例等效的变化与置换,均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此,本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种降低碱性球团矿含粉率的方法,包括配料、造球、焙烧和冷却,所述焙烧和冷却采用链篦机-回转窑设备进行,在执行所述焙烧和冷却时对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整,同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量,其特征在于,所述降低碱性球团矿含粉率的方法包括:
(1)将环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%-25%,将环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%-54%;(2)将回转窑窑头的喷煤量由5.8 t/h 调整为5.9-6.1 t/h;(3)碱性球团矿的配料经预热、焙烧,得到成品球团。
2.根据权利要求1所述的降低碱性球团矿含粉率的方法,其特征在于,所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃,所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
3.根据权利要求1所述的降低碱性球团矿含粉率的方法,其特征在于,按重量份数计,所述碱性球团矿的配料包括石灰石粉69 份,铁矿粉920 份,膨润土11 份。
4.根据权利要求3所述的降低碱性球团矿含粉率的方法,其特征在于,所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
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