CN110564949B - 一种降低碱性球团矿含粉率的方法 - Google Patents

一种降低碱性球团矿含粉率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110564949B
CN110564949B CN201911008114.XA CN201911008114A CN110564949B CN 110564949 B CN110564949 B CN 110564949B CN 201911008114 A CN201911008114 A CN 201911008114A CN 110564949 B CN110564949 B CN 110564949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
alkaline
pellets
section
rotary kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911008114.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110564949A (zh
Inventor
范建军
李昊堃
崔建春
史永林
王磊
李泽岩
蔡湄夏
刘文文
高晓梅
唐璐娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201911008114.XA priority Critical patent/CN110564949B/zh
Publication of CN110564949A publication Critical patent/CN110564949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110564949B publication Critical patent/CN110564949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域，具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。本发明对链篦机‑回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。使碱性球团矿的含粉率降低，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。

Description

一种降低碱性球团矿含粉率的方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域，具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
背景技术
碱性球团矿为高炉的优质炉料，一般是在生产过程加入细磨石灰石粉，与铁矿粉混匀后造球，然后在链篦机-回转窑或带式机焙烧后成为成品球团矿。采用链篦机-回转窑工艺生产碱性球团矿时，焙烧球经环冷机冷却后，成品球团矿表面凹凸不平，出现大量的剥落层，球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)较高，一般随着碱度的升高，球团矿表层出现剥落层的现象越发严重，影响球团矿的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
具体的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法，对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
上述的降低碱性球团矿粉率的方法，包括：(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％-25％，将所述环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％-54％；(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h；(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧，得到成品球团。
本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备进行，所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h，环冷机一段的风门开度为19％-25％，环冷机二段风门开度为48％-54％。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，按重量份数计，所述配料包括石灰石粉69份，铁矿粉920份，膨润土11份。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
本发明的技术方案具有如下的有益效果：
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整，同时相应调整回转窑窑头的喷煤量，使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)降低，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
碱性球团矿由于配加了石灰石熔剂，其高温固结形式不是常规酸性球团矿的以固相固结为主的固结形式，而是液相固结也占了很大的比例，因此，球团矿的冷却制度必须重新进行调整，以减少球团矿含粉率。
具体的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行了调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
优选的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法，包括：(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％-25％，将所述环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％-54％；(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h；(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧，得到成品球团。
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整，同时相应调整回转窑窑头的喷煤量，使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)从8％以上降到4.6％，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
此外，本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备，所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h，环冷机一段的风门开度为19％-25％，环冷机二段风门开度为48％-54％。优选的，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
优选的，按重量份数计，所述碱性球团矿的配料包括石灰石粉65-75份，铁矿粉900-940份，膨润土8-13份；优选为石灰石粉69份，铁矿粉920份，膨润土11份。通过采用上述配比，不仅可以保证成品球的品位，还可以降低含粉率。
优选的，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
进一步优选的，所述山西岚县赤铁矿粉中粒度小于0.037mm的含量在93％(重量)以上；所述石灰石粉中粒径小于0.044mm的含量在83％(重量)以上。通过控制所述山西岚县赤铁矿粉和石灰石粉的粒径，有利于预热及焙烧球团矿强度的提高，及球团矿冶金性能的改善。
可选的，所述造球为采用圆盘造球机生产球团，其中，所述造球还可以采用本领域其他仪器生产球团，本发明在此不做具体限定。
优选的，所述球团的含水率为8％-10％(重量，优选为9.5％)，所述球团的平均粒径为8-15mm。
当球团的含水率大于上述范围的最大值时，生球团在球盘内无法充分滚动，使球盘内分机不明显，还会导致球团发生兼并长大，使生球落下强度。抗压强度、爆裂温度降低。当球团含水率少于上述范围的最低值时，成球速度缓慢，影响生产。
优选的，在所述链篦机回转窑设备中布料时，料层的厚度为180-220mm(优选为200mm)，借此，可以在保证链篦机料层透气性的前提下，提高球团矿的产量及质量稳定。
优选的，在焙烧过程中，链篦机风速为1.5-2.0m/s(优选为1.8m/s)，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240℃-260℃，预热II段烟罩温度为1155℃-1165℃，借此，保证碱性球团矿的抗压强度及耐磨能力。
另一方面，本发明提供了一种碱性球团矿，由上述的降低碱性球团矿含粉率的方法获得。
所述碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)由8.3％降到了4.6％。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。
基准实施例
常规碱性球团的具体生产步骤如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为5.8t/h；环冷机一段的风门开度为28％，环冷机一段热风温度平均为1050℃，环冷机二段风门的开度为44％，热风温度平均为820℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3％。
上述基准例表明，按常规工艺生产的碱性球团矿，其成品球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3％，相对较高。
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例生产碱性球团矿时，调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为25％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为5.91t/h；环冷机一段的风门开度为25％，环冷机一段热风温度平均为1040℃，环冷机二段风门的开度为48％，热风温度平均为835℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1％。
实施例2
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为22％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为50％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.12t/h；环冷机一段的风门开度为23％，环冷机一段热风温度平均为1035℃，环冷机二段风门的开度为50％，热风温度平均为840℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8％。
实施例3
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为54％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.18t/h；环冷机一段的风门开度为19％，环冷机一段热风温度平均为1030℃，环冷机二段风门的开度为54％，热风温度平均为845℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6％。
实施例4
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为17％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为56％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.27t/h；环冷机一段的风门开度为17％，环冷机一段热风温度平均为1025℃，环冷机二段风门的开度为56％，热风温度平均为850℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6％，但焙烧球团矿在环冷机上出现大块的板结，冷却效果差，无法翻车卸料，生产无法正常进行。
各实施例与基准例比较：
对于本发明实施例1，通过调整环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为25％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％，回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1％，较基准期下降2.2％。
对于本发明实施例2，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为22％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为51％，回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8％，较基准期下降3.5％。
对于本发明实施例3，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为54％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6％，较基准期下降3.7％，但同实施例2相比，下降幅度明显降低。
对于本发明实施例4，继续调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为17％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为56％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6％，但球团矿在环冷机上出现大块的板结，无法翻车卸料。
因此，环冷机一段的风门适宜的开度为19％-25％，二段风门的适宜开度为48％-54％。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机-回转窑设备进行，在执行所述焙烧和冷却时对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量，其特征在于，所述降低碱性球团矿含粉率的方法包括：
（1）将环冷机一段的风门开度由原来的28%调整为19%-25%，将环冷机二段风门开度由原来的44%调整为48%-54%；（2）将回转窑窑头的喷煤量由5.8 t/h 调整为5.9-6.1 t/h；（3）碱性球团矿的配料经预热、焙烧，得到成品球团。
2.根据权利要求1所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
3.根据权利要求1所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，按重量份数计，所述碱性球团矿的配料包括石灰石粉69 份，铁矿粉920 份，膨润土11 份。
4.根据权利要求3所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
CN201911008114.XA 2019-10-22 2019-10-22 一种降低碱性球团矿含粉率的方法 Active CN110564949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911008114.XA CN110564949B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种降低碱性球团矿含粉率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911008114.XA CN110564949B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种降低碱性球团矿含粉率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110564949A CN110564949A (zh) 2019-12-13
CN110564949B true CN110564949B (zh) 2021-02-19

Family

ID=68785827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911008114.XA Active CN110564949B (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种降低碱性球团矿含粉率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110564949B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305345B (zh) * 2022-08-04 2023-04-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005060762A (ja) * 2003-08-11 2005-03-10 Kobe Steel Ltd 鉄鉱石ペレットの製造方法および製造装置
CN101008555A (zh) * 2007-01-22 2007-08-01 刘勇 一种保护回转窑、环冷机,实现回转窑微负压操作的装置
CN201926272U (zh) * 2011-03-08 2011-08-10 中冶北方工程技术有限公司 链箅机-回转窑-环冷机的热风系统
CN102828022A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 新兴能源装备股份有限公司 一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺
CN105506270A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 本钢板材股份有限公司 一种降低喷煤量、提高球团矿产量和质量的方法
CN206256124U (zh) * 2016-11-15 2017-06-16 江苏省冶金设计院有限公司 一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005060762A (ja) * 2003-08-11 2005-03-10 Kobe Steel Ltd 鉄鉱石ペレットの製造方法および製造装置
CN101008555A (zh) * 2007-01-22 2007-08-01 刘勇 一种保护回转窑、环冷机,实现回转窑微负压操作的装置
CN201926272U (zh) * 2011-03-08 2011-08-10 中冶北方工程技术有限公司 链箅机-回转窑-环冷机的热风系统
CN102828022A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 新兴能源装备股份有限公司 一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺
CN105506270A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 本钢板材股份有限公司 一种降低喷煤量、提高球团矿产量和质量的方法
CN206256124U (zh) * 2016-11-15 2017-06-16 江苏省冶金设计院有限公司 一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110564949A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010987B (zh) 钒钛球团矿生产工艺
CN110229960B (zh) 一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法
CN110106351B (zh) 一种高镁球团矿的生产方法
CN110791645B (zh) 一种钒钛碱性球团矿生产方法
US11479832B2 (en) Method for smelting oxide ore
EP3252178A1 (en) Method for smelting saprolite ore
EP3165619B1 (en) Method for smelting nickel oxide ore
CN107739820A (zh) 磁铁矿粉球团矿及其生产方法
CN109371232B (zh) 用于降低球团矿膨胀率的方法
JP6900696B2 (ja) 金属酸化物の製錬方法
JP6900695B2 (ja) 金属酸化物の製錬方法
CN110564949B (zh) 一种降低碱性球团矿含粉率的方法
CN102268533A (zh) 水平移动-固定床式磁化还原焙烧工艺
CN107641710A (zh) 一种降低膨润土使用量的焙烧球团方法
JP6776927B2 (ja) 金属酸化物の製錬方法
CN113136486B (zh) 一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法及配方
CN107604156A (zh) 一种氧化球团矿及其制备方法
CN114410958A (zh) 一种降低球团粉化的生产方法
JPH05263155A (ja) ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法
JP7196461B2 (ja) 酸化鉱石の製錬方法
CN112961978B (zh) 一种降低球团矿生产过程中粉率的方法
CN111254279B (zh) 一种含钒钢渣制粒烧结方法
CN108950186A (zh) 一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法
JPH0430442B2 (zh)
CN114908250A (zh) 一种球团用粘结剂及其制备方法、球团矿的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 030003, Shanxi, Taiyuan, pointed lawn area, lawn street, No. 2

Applicant after: Shanxi Taigang Stainless Steel Co.,Ltd.

Address before: 030003 Taiyuan science and technology center, Shanxi 2

Applicant before: Shanxi Taigang Stainless Steel Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant