CN110106351B - 一种高镁球团矿的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，将镁质皂土配入铁精粉中，然后再配加膨润土做为混料；用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球；对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿。本发明中因膨润土与氧化镁粉首先进行混合磨粉，其与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。

Description

一种高镁球团矿的生产方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁用球团矿生产技术领域，具体是一种高镁球团矿的生产方法。
背景技术
随着钢铁市场竞争日益激烈，降低炼铁成本成为各大钢铁企业寻求发展的一种趋势，但随着原料品种的变化和入炉原料品位的提高，渣量减少，导致炉渣流动性变差，而要改善炉渣流动性，通常的做法就是提高入炉料中的MgO含量，而炉料中所需的MgO全部由烧结矿提供，但仅在烧结矿中添加MgO过量，将严重影响烧结矿的产量、质量，因此有些钢厂将烧结矿中的部分MgO转加到球团矿中，以提高烧结矿产量和质量，同时提高球团冶金性能，进一步提高高炉经济技术指标。
目前大多球团生产企业，大多用铁精粉、氧化镁粉、膨润土直接混合的混合料做为生产含镁球团矿的原料，这种制备方法在实验室试验中得到了验证是可行的，但是这种生产方法在实际生产过程中干球质量不好、窑头球表面粘粉末、窑内气氛差、窑内结圈较快，产量降低10％左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产量不受影响、生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的高镁球团矿的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为2.5-3.5:1；
(2)将3.5-4重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.6-1.8重量份的膨润土做为混料；
(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿。
进一步地，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上。
进一步地，所述镁质皂土对粒度要求为0.074mm粒度的镁质皂土质量百分比80％以上，铁精粉对粒度要求为0.074mm粒度的铁精粉质量百分比70％以上，铁精粉中硫元素质量百分比0.3％以下。
进一步地，所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。
进一步地，所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
进一步地，所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。
进一步地，所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5-4.5min，升温到1200℃时焙烧5.5-6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18-22min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5-5.5min，总焙烧时间为31.5-38.5min。
进一步地，所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。
进一步地，所述高镁球团矿中氧化镁含量为2.5-3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中因膨润土与氧化镁粉首先进行混合磨粉，其与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，可以在“链篦机-回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为2.5:1，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上；
(2)将3.5重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.6重量份的膨润土做为混料；
(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24℃/min，总干燥时间为7.7min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热55s，升温到600℃时预热55s，升温到700℃时预热55s，升温到800℃时预热55s，升温到900℃时预热55s，升温到1000℃时预热110s，升温到1080℃时预热160s；风箱最高点温度达到480℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5min，升温到1200℃时焙烧5.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5min，总焙烧时间为31.5.5min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11min，到700-800℃时冷却7min，降温到350-450℃时冷却11min，降温到150℃以下自然冷却11min。
本实施例制备得到的高镁球团矿中氧化镁含量为2.5％。
实施例2
一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为3:1，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上；
(2)将3.8重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.7重量份的膨润土做为混料；
(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是25℃/min，总干燥时间为8min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热60s，升温到600℃时预热60s，升温到700℃时预热60s，升温到800℃时预热60s，升温到900℃时预热60s，升温到1000℃时预热120s，升温到1080℃时预热180s；风箱最高点温度达到495℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧4min，升温到1200℃时焙烧6min，升温到1250-1300℃时焙烧20min，降温到1100-1150℃时焙烧5min，总焙烧时间为35min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却12min，到700-800℃时冷却8min，降温到350-450℃时冷却12min，降温到150℃以下自然冷却12min。
本实施例制备得到的高镁球团矿中氧化镁含量为2.8％。
实施例3
一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：
(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为3.5:1，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上；
(2)将4重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.8重量份的膨润土做为混料；
(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿；
所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥；所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是26℃/min，总干燥时间为8.3min；所述预热过程包括：温度为500℃时预热65s，升温到600℃时预热65s，升温到700℃时预热65s，升温到800℃时预热65s，升温到900℃时预热65s，升温到1000℃时预热130s，升温到1080℃时预热200s；风箱最高点温度达到510℃；所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧4.5min，升温到1200℃时焙烧6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧22min，降温到1100-1150℃时焙烧5.5min，总焙烧时间为38.5min；所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却13min，到700-800℃时冷却9min，降温到350-450℃时冷却13min，降温到150℃以下自然冷却13min。
本实施例制备得到的高镁球团矿中氧化镁含量为3％。
所述镁质皂土对粒度要求为0.074mm粒度的镁质皂土质量百分比80％以上，铁精粉对粒度要求为0.074mm粒度的铁精粉质量百分比70％以上，铁精粉中硫元素质量百分比0.3％以下。
本发明中因膨润土与氧化镁粉首先进行混合磨粉，其与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，可以在“链篦机-回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种高镁球团矿的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，其中氧化镁粉与膨润土的重量比为2.5-3.5∶1；
(2)将3.5-4重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.6-1.8重量份的膨润土做为混料；
(3)用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水分 造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
(4)对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿；
所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min ，总干燥时间为7.7-8.3min；
所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃；
所述焙烧过程包括：温度为1100℃时焙烧3.5-4.5min，升温到1200℃时焙烧5.5-6.5min，升温到1250-1300℃时焙烧18-22min，降温到1100-1150℃时焙烧4.5-5.5min，总焙烧时间为31.5-38.5min；
所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。
2.根据权利要求1所述的高镁球团矿的生产方法，其特征在于，所述镁质皂土中氧化镁的含量在总量55％以上。
3.根据权利要求1所述的高镁球团矿的生产方法，其特征在于，所述镁质皂土对粒度要求为0.074mm粒度的镁质皂土质量百分比80％以上，铁精粉对粒度要求为0.074mm粒度的铁精粉质量百分比70％以上，铁精粉中硫元素质量百分比0.3％以下。
4.根据权利要求1所述的高镁球团矿的生产方法，其特征在于，所述筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。
5.根据权利要求1所述的高镁球团矿的生产方法，其特征在于，所述高镁球团矿中氧化镁含量为2.5-3％。
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