CN102102147B - 链篦机回转窑生产镁质球团工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域，特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺，包括下述步骤：按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混匀，加水搅拌均匀，混合料送入造球盘造球形成生球，将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球，将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿，磁铁精矿水分为7.0～9.0％，菱镁石的用量为MgO＜2.5％。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比，提高入炉品位，改善炉料冶金性能，提高炼铁高炉的生产能力，能使炼铁获得较高的经济效益。

Description

链篦机回转窑生产镁质球团工艺
技术领域
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域，特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺。
背景技术
随着钢铁工业的炼铁原料中酸性氧化球团矿产能的增加，高炉炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的使用配比也发生变化。面对鞍钢酸性球团矿产能增加后高炉炉料结构问题，研究在现有原料条件下，探索生产熔剂性球团矿的可行性，提高球团矿碱度和增加MgO的含量，在保证炼铁高炉原料总体碱度指标不变的条件下，增加球团矿入炉配料比例，提高入炉品位，改善炉料冶金性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺，可提高球团矿的还原度，有较高的软化和熔融温度，能降低高炉焦化，能提高高炉产量，改善炼铁技术经济指标。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混合，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，
2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球，并筛分出合格的生球，
3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿，
所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0％，
所述的菱镁石的用量为MgO＜2.5％。
所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。
所述的链篦机机速为3.0～3.4m/min。
所述的链篦机鼓风干燥的温度为200～250℃、风速为1.8～2.4m/s，
所述的链篦机抽风干燥的温度为350～400℃、抽风风速1.8～2.1m/s。
所述的链篦机预热的温度920～960℃、风速2.4～2.7m/s。
所述的回转窑焙烧的焙烧条件为：焙烧温度1250～1280℃，焙烧时间8～14min。
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
所述的组分的重量百分比配料为：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，石灰石0.5～1.0％。
按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺生产的镁质球团矿，就是在球团矿配料中，添加含有大量MgO细磨物料，诸如菱镁石等。含MgO熔剂性球团矿有较高的还原度；有较高的软化和熔融温度；能降低高炉焦化；能提高高炉产量；改善炼铁技术经济指标。
通过添加少量的石灰石，提高成品球强度。在此条件下获得的球团，其冶金性能较好，还原度、还原膨胀性能及熔滴温度均要优于普通球团。
由于镁质球团矿还原度提高，使得高炉间接还原率较高，减少了熔剂熔解需要的热量，降低了焦(燃料)比；由于软熔带较窄的结果，使得高炉生产率提高；使得炉内软熔带位置较使用酸性球团时低，延长炉内耐火材料的寿命。
按照本发明生产镁质球团矿，能够提高球团矿在高炉原料的配比，提高入炉品位，改善炉料冶金性能，提高炼铁高炉的生产能力，能使炼铁获得较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，将此配料混匀，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，
2)将湿润的混合料送入造球盘造球，形成生球，并筛分出合格的生球，
3)将筛分出合格的生球给入链篦机干燥、预热，进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格的成品镁质球团矿，
所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0％，
所述的菱镁石的用量为MgO＜2.5％。
所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。
所述的链篦机机速为3.0～3.4m/min。
所述的链篦机鼓风干燥的温度为200～250℃、风速为1.8～2.4m/s，
所述的链篦机抽风干燥的温度为350～400℃、抽风风速1.8～2.1m/s。
所述的链篦机预热的温度920～960℃、风速2.4～2.7m/s。
所述的回转窑焙烧的焙烧条件为：焙烧温度1250～1280℃，焙烧时间8～14min。
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
所述的组分的重量百分比配料为：磁铁精矿92～96％，膨润土1.0～3.0％，菱镁矿3.0～4.5％，石灰石0.5～1.0％。
按照本发明生产镁质球团矿，能够提高球团矿在高炉原料的配比，提高入炉品位，改善炉料冶金性能，提高炼铁高炉的生产能力，能使炼铁获得较高的经济效益。

Claims (7)

1.一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)按照下述组分的重量百分比配料：磁铁精矿92～96%，膨润土1.0～3.0%，菱镁矿3.0～4.5%，将此配料混匀，加水搅拌均匀，加水量以使混合料湿润为准，
2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球，并筛分出合格的生球，
3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球，测试此预热球的性能，
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球，测试此焙烧球的性能，
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿，
所述的磁铁精矿水分为7.0～9.0%，
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量，
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150～250mm。
3.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机机速为3.0～3.4 m/min。
4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机鼓风干燥的温度为200～250℃、风速为1.8～2.4m/s。
5.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机抽风干燥的温度为350～400℃、抽风风速1.8～2.1m/s。
6.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的链篦机预热的温度920～960℃、风速2.4～2.7 m/s。
7.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺，其特征在于所述的回转窑焙烧的焙烧条件为：焙烧温度1250～1280℃，焙烧时间8～14min。
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