CN102102147B - 链篦机回转窑生产镁质球团工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0~9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺。
背景技术
随着钢铁工业的炼铁原料中酸性氧化球团矿产能的增加,高炉炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的使用配比也发生变化。面对鞍钢酸性球团矿产能增加后高炉炉料结构问题,研究在现有原料条件下,探索生产熔剂性球团矿的可行性,提高球团矿碱度和增加MgO的含量,在保证炼铁高炉原料总体碱度指标不变的条件下,增加球团矿入炉配料比例,提高入炉品位,改善炉料冶金性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,可提高球团矿的还原度,有较高的软化和熔融温度,能降低高炉焦化,能提高高炉产量,改善炼铁技术经济指标。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于包括下述步骤:
1)按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混合,加水搅拌均匀,加水量以使混合料湿润为准,
2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球,并筛分出合格的生球,
3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球,测试此预热球的性能,
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,
所述的磁铁精矿水分为7.0~9.0%,
所述的菱镁石的用量为MgO<2.5%。
所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150~250mm。
所述的链篦机机速为3.0~3.4m/min。
所述的链篦机鼓风干燥的温度为200~250℃、风速为1.8~2.4m/s,
所述的链篦机抽风干燥的温度为350~400℃、抽风风速1.8~2.1m/s。
所述的链篦机预热的温度920~960℃、风速2.4~2.7m/s。
所述的回转窑焙烧的焙烧条件为:焙烧温度1250~1280℃,焙烧时间8~14min。
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
所述的组分的重量百分比配料为:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,石灰石0.5~1.0%。
按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺生产的镁质球团矿,就是在球团矿配料中,添加含有大量MgO细磨物料,诸如菱镁石等。含MgO熔剂性球团矿有较高的还原度;有较高的软化和熔融温度;能降低高炉焦化;能提高高炉产量;改善炼铁技术经济指标。
通过添加少量的石灰石,提高成品球强度。在此条件下获得的球团,其冶金性能较好,还原度、还原膨胀性能及熔滴温度均要优于普通球团。
由于镁质球团矿还原度提高,使得高炉间接还原率较高,减少了熔剂熔解需要的热量,降低了焦(燃料)比;由于软熔带较窄的结果,使得高炉生产率提高;使得炉内软熔带位置较使用酸性球团时低,延长炉内耐火材料的寿命。
按照本发明生产镁质球团矿,能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于包括下述步骤:
1)按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,加水量以使混合料湿润为准,
2)将湿润的混合料送入造球盘造球,形成生球,并筛分出合格的生球,
3)将筛分出合格的生球给入链篦机干燥、预热,进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球,测试此预热球的性能,
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格的成品镁质球团矿,
所述的磁铁精矿水分为7.0~9.0%,
所述的菱镁石的用量为MgO<2.5%。
所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150~250mm。
所述的链篦机机速为3.0~3.4m/min。
所述的链篦机鼓风干燥的温度为200~250℃、风速为1.8~2.4m/s,
所述的链篦机抽风干燥的温度为350~400℃、抽风风速1.8~2.1m/s。
所述的链篦机预热的温度920~960℃、风速2.4~2.7m/s。
所述的回转窑焙烧的焙烧条件为:焙烧温度1250~1280℃,焙烧时间8~14min。
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
所述的组分的重量百分比配料为:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,石灰石0.5~1.0%。
按照本发明生产镁质球团矿,能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
Claims (7)
1.一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于包括下述步骤:
1)按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,加水量以使混合料湿润为准,
2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球,并筛分出合格的生球,
3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球,测试此预热球的性能,
4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,
5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,
所述的磁铁精矿水分为7.0~9.0%,
所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量,
所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。
2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150~250mm。
3.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的链篦机机速为3.0~3.4 m/min。
4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的链篦机鼓风干燥的温度为200~250℃、风速为1.8~2.4m/s。
5.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的链篦机抽风干燥的温度为350~400℃、抽风风速1.8~2.1m/s。
6.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的链篦机预热的温度920~960℃、风速2.4~2.7 m/s。
7.根据权利要求1所述的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于所述的回转窑焙烧的焙烧条件为:焙烧温度1250~1280℃,焙烧时间8~14min。
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