CN110295282A - 一种鼓风炉返料压团工艺 - Google Patents

一种鼓风炉返料压团工艺 Download PDF

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Abstract

一种鼓风炉返料压团工艺，包括以下具体步骤：S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A为组分D或组分E中的任一一种；组分D包括泵池浮渣；组分E包括泵池浮渣和次氧化锌，且组成E中泵池浮渣的含量不低于50%；S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。本发明提供的压团工艺操作简单，能高效对原料进行制团获得团块；大大降低了生产成本提高了企业效益。

Description

一种鼓风炉返料压团工艺
技术领域
本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种鼓风炉返料压团工艺。
背景技术
在有色冶金的中间物料处理上，国外有冷、热压团成功的经验，但在国内还没有成熟的技术。在钢铁行业的压团工艺中，需要在物料中加入添加剂制得团块；其中团块质量好坏主要取决于所选用的粘合剂（或称固结剂如金属、石灰等）和骨架材料（如焦炭等）。虽然铅、锌氧化物料热压团块中金属态铅、锌起到固结作用，因铅、锌熔点低，只靠金属铅、锌做粘合剂团块高温下强度差，而不加添加剂的铅、锌氧化物冷压团块高温下强度更差，都难以满足密闭鼓风炉要求；而且现有的物料压团生产工艺操作繁琐，大大降低了物料的压团效率。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种鼓风炉返料压团工艺，本发明提供的压团工艺操作简单，能高效对原料进行制团获得团块；大大降低了生产成本提高了企业效益。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种鼓风炉返料压团工艺，包括以下具体步骤：
S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A为组分D或组分E中的任一一种；
组分D包括泵池浮渣；
组分E包括泵池浮渣和次氧化锌，且组成E中泵池浮渣的含量不低于50%；
S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；
S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；
S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；
S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。
优选的，S1中对原料A筛选时选用20目筛。
优选的，S3中采用人工混料。
优选的，S4中混合物G进行压制成团时使用风动工具。
优选的，S4中对压制成团的物料采用自然风干的方式干燥。
优选的，S5中团块H进行冷强度测定的方式为将制得的团块H从距水泥3m高处自由落体，得到块状物并计算大于40mm以上的块状物所占比例；
若大于40mm以上的块状物所占比例大于93%，则判定团块H的冷强度合格；反之，则判定团块H的冷强度不合格。
优选的，S5中团块H进行热强度测定的步骤为：
S1、对制得的团块H施加压力，并对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H1；
对制得的对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H2；
S2、设定团块H2的强度为1；观察团块H1是否完整，将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较；
若团块H1保持完整，且团块H1的强度不小于团块H2的强度的强度，则判断团块H热强度合格；
反之，判断团块H热强度不合格。
优选的，团块H的加热温度为800℃，加压压力为67-71N/cm2。
优选的，原料A与水泥重量比为100:3，原料A与纸浆的重量比为20:1。
优选的，纸浆包括木质素磺酸盐和水；木质素磺酸盐和水的重量比为1:1。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的金属冶炼生产的中间物料进行制团工艺简单，操作方便；可以把浮渣、兰粉、次氧化锌等铅锌冶炼行业中的各种中间物料或类似的外购物料制作成合格团块，并利用鼓风炉的性能回收其中有价金属；
本发明中在对原料进行制团时，以水泥和纸浆作为添加剂与传统的添加剂相比，处理相同质量的原料添加剂的总量大大减少，大大降低了处理成本；提供企业的收益；另外，本发明中向原料中加入的纸浆在高温下基本不会形成炉渣，与传统的添加剂相比减少了鼓风炉的渣量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种鼓风炉返料压团工艺，包括以下具体步骤：
S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A为泵池浮渣；
S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；
S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；
S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；
S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。
优选的，水泥铝选用酸盐水泥。
优选的，S1中对原料A筛选时选用20目筛。
优选的，S3中采用人工混料。
优选的，S4中混合物G进行压制成团时使用风动工具；
进一步的，风动工具的压力位0.65MPa。
优选的，S4中对压制成团的物料采用自然风干的方式干燥。
优选的，S5中团块H进行冷强度测定的方式为将制得的团块H从距水泥3m高处自由落体，得到块状物并计算大于40mm以上的块状物所占比例；
若大于40mm以上的块状物所占比例大于93%，则判定团块H的冷强度合格；反之，则判定团块H的冷强度不合格。
优选的，S5中团块H进行热强度测定的步骤为：
S1、对制得的团块H施加压力，并对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H1；
对制得的对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H2；
S2、设定团块H2的强度为1；观察团块H1是否完整，将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较；
若团块H1保持完整，且团块H1的强度不小于团块H2的强度的强度，则判断团块H热强度合格；反之，判断团块H热强度不合格；
如将团块H在温度为800℃的井式电炉内压上17.71 kg重物，设定团块H的受压面积约为2.5cm2，即承受压力为69.4牛/cm2；保温1小时，后取出团块H1，观察团块H1的外形是否完成有无压陷，并将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较。
优选的，团块H的加热温度为800℃，加压压力为67N/cm2。
优选的，原料A与水泥重量比为100:3，原料A与纸浆的重量比为20:1。
优选的，纸浆包括木质素磺酸盐和水；木质素磺酸盐和水的重量比为1:1。
实施例2
本发明提出的一种鼓风炉返料压团工艺，包括以下具体步骤：
S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A泵池浮渣和次氧化锌，且原料A中泵池浮渣的含量为51%；
S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；
S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；
S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；
S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。
优选的，水泥铝选用酸盐水泥。
优选的，S1中对原料A筛选时选用20目筛。
优选的，S3中采用人工混料。
优选的，S4中混合物G进行压制成团时使用风动工具；
进一步的，风动工具的压力为0.7MPa。
优选的，S4中对压制成团的物料采用自然风干的方式干燥。
优选的，S5中团块H进行冷强度测定的方式为将制得的团块H从距水泥3m高处自由落体，得到块状物并计算大于40mm以上的块状物所占比例；
若大于40mm以上的块状物所占比例大于93%，则判定团块H的冷强度合格；反之，则判定团块H的冷强度不合格。
优选的，S5中团块H进行热强度测定的步骤为：
S1、对制得的团块H施加压力，并对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H1；
对制得的对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H2；
S2、设定团块H2的强度为1；观察团块H1是否完整，将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较；
若团块H1保持完整，且团块H1的强度不小于团块H2的强度的强度，则判断团块H热强度合格；反之，判断团块H热强度不合格；
如将团块H在温度为800℃的井式电炉内压上17.71 kg重物，设定团块H的受压面积约为2.5cm2，即承受压力为69.4牛/cm2；保温1小时，后取出团块H1，观察团块H1的外形是否完成有无压陷，并将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较。
优选的，团块H的加热温度为800℃，加压压力为69.4N/cm2。
优选的，原料A与水泥重量比为100:3，原料A与纸浆的重量比为20:1。
优选的，纸浆包括木质素磺酸盐和水；木质素磺酸盐和水的重量比为1:1。
实施例3
本发明提出的一种鼓风炉返料压团工艺，包括以下具体步骤：
S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A泵池浮渣和次氧化锌，且原料A中泵池浮渣的含量为99%；
S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；
S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；
S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；
S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。
优选的，水泥铝选用酸盐水泥。
优选的，S1中对原料A筛选时选用20目筛。
优选的，S3中采用人工混料。
优选的，S4中混合物G进行压制成团时使用风动工具；
进一步的，风动工具的压力为0.8MPa。
优选的，S4中对压制成团的物料采用自然风干的方式干燥。
优选的，S5中团块H进行冷强度测定的方式为将制得的团块H从距水泥3m高处自由落体，得到块状物并计算大于40mm以上的块状物所占比例；
若大于40mm以上的块状物所占比例大于93%，则判定团块H的冷强度合格；反之，则判定团块H的冷强度不合格。
优选的，S5中团块H进行热强度测定的步骤为：
S1、对制得的团块H施加压力，并对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H1；
对制得的对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H2；
S2、设定团块H2的强度为1；观察团块H1是否完整，将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较；
若团块H1保持完整，且团块H1的强度不小于团块H2的强度的强度，则判断团块H热强度合格；反之，判断团块H热强度不合格；
如将团块H在温度为800℃的井式电炉内压上17.71 kg重物，设定团块H的受压面积约为2.5cm2，即承受压力为69.4牛/cm2；保温1小时，后取出团块H1，观察团块H1的外形是否完成有无压陷，并将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较。
优选的，团块H的加热温度为800℃，加压压力为71N/cm2。
优选的，原料A与水泥重量比为100:3，原料A与纸浆的重量比为20:1。
优选的，纸浆包括木质素磺酸盐和水；木质素磺酸盐和水的重量比为1:1。
需要说明的是，金属颗粒B直接回收即可。
本发明中，以纸浆和水泥作物添加剂加入到原料A中，对本发明实施例中制得的团块H测定其冷热强度，如下表1所示：
表1
如表1所示，通过本发明制得的团块H的冷强度都达到要求，且与传统配方比较添加剂的加入总量减少了，大都降低了处理成本。
对比例1
分别以以泵池浮渣、次氧化锌或泵池浮渣和次氧化锌混合料（泵池浮渣和次氧化锌按质量比1∶1混合）为原料；在上述原料中加或不加焦粒，并在上述原料中添加以纸浆、铝酸盐水泥、特级粘土中一种或两种作添加剂制成团块，干燥后测定冷热强度，如下表2；
如表2所示，采用上述原料按照本发明提供的生产工艺制得的团块H的冷强度都达到要求；
用上述原料按照本发明提供的生产工艺制得的团块H的热强度也比较好，其中添加以纸浆+水泥和纸浆+粘土+水泥制得的团块H的热强度最好；
但按照上述原料配比中添加剂的使用成本较高。
表2 对比例1的试验数据统计表
对比例2
为了降低成本，用价格较低的水玻璃代替对比例1中的纸浆；如下表3；
如表3所示，采用上述原料按照本发明提供的生产工艺制得的团块H的冷强度均不达标。
表3 对比例2的试验数据统计表
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将称取的原料A过筛筛选得到金属颗粒B和混合物C；其中，原料A为组分D或组分E中的任一一种；
组分D包括泵池浮渣；
组分E包括泵池浮渣和次氧化锌，且组成E中泵池浮渣的含量不低于50%；
S2、将称取的水泥和纸浆加入混合物C中，得到混合物F；
S3、向混合物F中加水搅拌均匀后得到混合物G；
S4、将混合物G依次进行压制成团、干燥，得到团块H；
S5、对制得的团块H进行冷强度和热强度测定。
2.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S1中对原料A筛选时选用20目筛。
3.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S3中采用人工混料。
4.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S4中混合物G进行压制成团时使用风动工具。
5.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S4中对压制成团的物料采用自然风干的方式干燥。
6.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S5中团块H进行冷强度测定的方式为将制得的团块H从距水泥3m高处自由落体，得到块状物并计算大于40mm以上的块状物所占比例；
若大于40mm以上的块状物所占比例大于93%，则判定团块H的冷强度合格；反之，则判定团块H的冷强度不合格。
7.根据权利要求1所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，S5中团块H进行热强度测定的步骤为：
S1、对制得的团块H施加压力，并对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H1；
对制得的对团块H加热至一定温度，保温1H，得到团块H2；
S2、设定团块H2的强度为1；观察团块H1是否完整，将团块H1的强度与团块H2的强度的强度进行比较；
若团块H1保持完整，且团块H1的强度不小于团块H2的强度的强度，则判断团块H热强度合格；反之，判断团块H热强度不合格。
8.根据权利要求7所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，团块H的加热温度为800℃，加压压力为67-71N/cm2。
9.根据权利要求1-8任一项所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，原料A与水泥重量比为100:3，原料A与纸浆的重量比为20:1。
10.根据权利要求9所述的鼓风炉返料压团工艺，其特征在于，纸浆包括木质素磺酸盐和水；木质素磺酸盐和水的重量比为1:1。
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Address after: 518000 tower 2, tower 2, Shenye Jinyuan Building, No. 112, Qingshuihe community, Qingshuihe community, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd.

Address before: 518000 24-26 Floor, China Nonferrous Building, 6013 Shennan Avenue, Chegongmiao, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A kind of briquetting technology of blast furnace

Effective date of registration: 20210623

Granted publication date: 20200929

Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980005148

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20231011

Granted publication date: 20200929

Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Shenzhen branch

Pledgor: SHENZHEN ZHONGJIN LINGNAN NONFEMET Co.,Ltd.

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