CN111074066B - 一种高镁球团矿及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高镁球团矿及其生产方法。球团矿原料包括15‑40wt％精粉，60‑80wt％卡拉拉粉，1.5‑2.0wt％镁粉；其余为皂土。高镁球团矿的生产方法包括：将原料充分混合后烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求‑200目≥80％；将原料进行造球，生球水分控制8.5‑9.5％，粒度15‑20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；生球均匀布置在烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90‑120℃。本发明的球团矿转鼓指数和氧化镁含量明显升高，有利于高炉的强化冶炼。

Description

一种高镁球团矿及其生产方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高镁球团矿及其生产方法。

背景技术

球团矿是高炉炼铁的主要原料之一，其质量占比在10％-35％，随着外矿比例的增加，高炉渣中的氧化铝含量不断升高，为确保高炉渣的流动性，需要增加炉渣氧化镁含量，保证镁铝比在合适范围，来降低高炉渣的融化温度。通过在球团矿添加镁粉提高球团矿氧化镁含量，来提高高炉渣氧化镁含量的目的。

现有技术生产的球团矿，球团矿氧化镁含量较低，在0.75％左右，转鼓指数在93％左右，添加镁粉后其球团矿转鼓指数降低至88％左右，球团矿的转鼓指数低，不利于高炉的强化冶炼。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高镁球团矿及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：

本发明公开了一种高镁球团矿，所述球团矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主料占整个原料的95wt％以上；所述主料包括15-40wt％的精粉，60-80wt％的卡拉拉粉，1.5-2.0wt％的镁粉；其余为辅料皂土；上述高镁球团矿中的氧化镁含量为1.33-1.41wt％，球团矿转鼓指数为93.07-93.29％。

进一步，按照在原料中的质量配比，所述原料含有15.8-35.7wt％精粉、60-80wt％卡拉拉粉，1.8wt％镁粉；2.4-2.5wt％的皂土；

进一步，精粉含量为25.7wt％，卡拉拉粉70wt％；

本发明还公开了上述高镁球团矿的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、配料工序：将计算好质量配比的原料进行充分混合；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀布置在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。

本发明的优点及积极效果为：

本发明公开的高镁球团矿及其生产方法通过优化球团配矿结构，在大量实践中找到了保证球团矿强度提高氧化镁含量的主料及辅料配比，再通过摸索合理的热工参数，达到保证球团矿强度的前提下提高球团矿氧化镁含量的目的；有利于提高高炉炉渣的流动性，确保高炉的强化冶炼。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

本发明公开了一种高镁球团矿，所述球团矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主料占整个原料的95wt％以上；所述主料包括15-40wt％的精粉，60-80wt％的卡拉拉粉，1.5-2.0wt％的镁粉；其余为辅料皂土。

优选的，按照在原料中的质量配比，所述主料含有精粉15.8-35.7wt％、卡拉拉粉60-80wt％，镁粉1.8wt％；辅料皂土占比2.4-2.5wt％；

优选的，精粉含量为25.7wt％，卡拉拉粉70wt％；

优选的，上述高镁球团矿中的氧化镁含量为1.33-1.41wt％，球团矿转鼓指数为93.07-93.29％。

本发明还公开了上述高镁球团矿的生产方法，具体包括如下步骤：

S1、配料工序：将计算好质量配比的原料进行充分混合；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀布置在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。

实施例1

S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：精粉35.7％，卡拉拉粉60％，镁粉1.8％，皂土2.5％；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀的布在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。

实施例2

S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：精粉15.8％，卡拉拉粉80％，镁粉1.8％，皂土2.4％；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀的布在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。

实施例3

S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：精粉25.7％，卡拉拉粉70％，镁粉1.8％，皂土2.5％；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀的布在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。

经检验，本发明以上3个实施例与现有技术中球团矿的各项数据如表1所示：

表1本发明实施例与现有技术的球团矿数据对比

实施例序号	球团矿转鼓指数	氧化镁含量
			现有技术	88％	0.75
实施例1	93.07％	1.61
			实施例2	93.29％	1.58
实施例3	93.15％	1.65

由表1可以看出，本发明的球团矿转鼓指数提高显著，球团矿氧化镁含量明显升高，有利于高炉的强化冶炼。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种高镁球团矿，所述球团矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，其特征在于：所述主料占整个原料的95wt％以上；所述主料包括15-40wt％的精粉，60-80wt％的卡拉拉粉，1.5-2.0wt％的镁粉；其余为辅料皂土；所述高镁球团矿中的氧化镁含量为1.33-1.41wt％，球团矿转鼓指数为93.07-93.29％。

2.如权利要求1所述的高镁球团矿，其特征在于：按照在原料中的质量配比，所述原料含有15.8-35.7wt％精粉、60-80wt％卡拉拉粉，1.8wt％镁粉；2.4-2.5wt％的皂土。

3.如权利要求2所述的高镁球团矿，其特征在于：精粉含量为25.7wt％，卡拉拉粉70wt％。

4.如权利要求1至3任一项所述的高镁球团矿的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料工序：将计算好质量配比的原料进行充分混合；

S2、烘干、润磨工序：将S1中的原料进行烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求-200目≥80％，确保原料的润磨效果；

S3、造球工序：将S2中的原料进行圆盘造球机造球，生球水分控制8.5-9.5％，粒度15-20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；

S4、热工参数控制：将S3中的生球均匀布置在竖炉的烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90-120℃。