CN113774216A - 一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 - Google Patents
一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113774216A CN113774216A CN202110867965.0A CN202110867965A CN113774216A CN 113774216 A CN113774216 A CN 113774216A CN 202110867965 A CN202110867965 A CN 202110867965A CN 113774216 A CN113774216 A CN 113774216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel ore
- laterite
- pellets
- binder
- pelletizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 77
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 32
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
Abstract
本发明公开了一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，先选择铁精粉作为造球基料；再对选取的红土镍矿进行预处理，即按一定的温度时间进行烘干，然后细磨；最后将预处理后的红土镍矿与膨润土按一定比例进行混匀为粘结剂，加入造球基料进行造球。本发明通过将低镍高铁品位的红土镍矿进行烘干细磨处理后，代替部分膨润土作为球团粘结剂使用，可提高造粒性，并且可降低二氧化硅含量，提高球团品位；同时由于红土镍矿价格低廉，可减少球团矿粘结剂的综合使用成本。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法。
背景技术
球团是由细磨精矿制成的能够满足高炉冶炼要求的块状物料，随着现代高炉炼铁对精料的要求越来越高，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。铁精粉在进行造球时，必须加入一定量的粘结剂来提高造球的成品率及生球的强度。目前国内外造球广泛使用的粘结剂一般是膨润土，可起到调节造球原料水分、稳定造球操作和提高生球强度的作用。在生产氧化球团时，膨润土用量国外一般控制在0.7％左右，国内用量一般控制在2％～3％，如果采用复合膨润土，用量可控制在1.5～2.0％，但其价格约为普通膨润土价格的2倍，会增加球团生产的成本。综合来看，使用膨润土作为粘结剂提高了成品球的硅含量，降低了球团全铁(TFe)品位，如果采用复合膨润土则会大大增加生产成本。
红土镍矿是东南亚地区产的一种低品含镍矿铁矿；一般镍含量大于1.6％的直接用来生产镍铁，低于1.6％的镍用于烧结使用，但其品位低，烧结性能差，直接用于烧结容易造成烧结矿质量的恶化。但红土镍矿价格低廉，正常情况下价格比膨润土低很多，且粘性较大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，通过将红土镍矿进行细磨处理，代替一部分膨润土作为球团粘结剂，不仅可提高造球效果，也可提高球团铁品位，降低球团硅含量，还可减少球团矿粘结剂的综合使用成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)选择铁精粉作为造球基料；
所述铁精粉的成分质量比例如下：65.1％～68.3％的TFe、0.1％～0.4％的CaO、0.4％～0.7％的MgO、1.8％～8.5％的SiO2、0.1％～0.6％的Al2O3、7.9％～10.5％的水，并且粒级中小于200目的比例≥90％；
步骤2)对选取的红土镍矿进行预处理，然后细磨；
步骤3)将预处理后的红土镍矿与膨润土按质量比1:1～2:1进行混匀为粘结剂，加入造球基料进行造球，即可；其中，所述粘结剂与所述造球基料的质量比为1:50。
优选地，步骤1)所述造球基料是混合物，所述混合物由一种以上规格的铁精粉组成。
优选地，步骤2)所述预处理如下：将红土镍矿在回转窑内进行烘干，烘干温度105±5℃，烘干时间2～4h。
优选地，步骤2)所述细磨的过程如下：将经预处理的红土镍矿细磨至200目，并且粒级中小于200目的比例≥85％。
优选地，步骤3)所述造球的过程如下：将粘结剂与造球基料混匀，在圆盘造球机上进行造球，造球过程中控制生球的水分＜7.5％；将生球进行筛分，选取9～16mm的球，在焙烧炉中进行焙烧。
优选地，所述焙烧的温度为1280±10℃，时间为20min。
优选地，所述红土镍矿中Ni的质量含量＜1.6％，TFe的质量含量＞40％，SiO2的质量含量＜10％。
本发明的有益效果如下：
本发明通过将低镍高铁品位的红土镍矿进行烘干细磨处理后，代替部分膨润土作为球团粘结剂使用，可提高造粒性，并且可降低二氧化硅含量，提高球团品位；同时由于红土镍矿价格低廉，可减少球团矿粘结剂的综合使用成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
相关检测数据表明，红土镍矿具有较好的粘结性，作为粘结剂替代膨润土后，可提高精粉的成球形，加快成球速度；同时其含铁量一般大于40％，硅小于10％，代替部分膨润土后可有效降低球团硅含量，提高球团品位；高铁低镍(其Ni的质量含量＜1.6％)红土镍矿成本较低，作为粘结剂后也有利于降低球团的综合生产成本。
一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，具体步骤如下：
(1)基料处理
选取两种不同品位的造球铁精粉A和B，按照1:1的比例进行充分混匀，作为造球基料。
一般是采用两种以上规格的铁精粉，便于调整成分，不同铁精粉性能会有差异，互相搭配可以起到性能优劣的搭配，提高球团的冶金性能。
铁精粉的各成分比例如下表1所示。
表1铁精粉成分质量比例(％)
表1中LOI为烧损值(下同)，指矿粉等加热到800度以后的失重量。
(2)红土镍矿预处理
将选取的红土镍矿在回转窑内以105℃温度，时间2h烘干，然后进行细磨，保证其中粒级小于200目的比例≥85％。
(3)红土镍矿与膨润土混匀
将烘干细磨后的红土镍矿与膨润土以1.7:1的比例充分混匀，作为粘结剂。红土镍矿与膨润土的各成分比例如下表2所示。
表2红土镍矿与膨润土成分质量比例(％)
(4)造球
称取两份造球基料各100kg、粘结剂2kg、膨润土2kg，将粘结剂与膨润土分别与100kg造球基料进行充分混匀，在圆盘造球机上进行造球，造球过程中要控制生球的水分小于7.5％。
(5)生球焙烧
对步骤(4)制得的生球进行筛分，选取9～16mm的球，在焙烧炉中进行焙烧，焙烧参数如下表3所示。
表3焙烧参数
(6)性能检测
对步骤(4)制得的生球进行落下强度测试，对经步骤(5)焙烧后的球团(熟球)进行抗压强度测试，测试结果分别如下表4、5所示。
表4不同粘结剂条件下的生球指标
表5焙烧后球团的抗压强度
焙烧后的球团的各成分比例如下表6所示。
表6焙烧后球团化学成分(％)
本实施例中分别进行了普通膨润土的造球实验与红土镍矿+膨润土的造球实验，并进行了性能检测。
由表4可看出，配加“红土镍矿+膨润土”粘结剂后，相比单一配加膨润土，生球在400～600℃温度下均未发生爆裂，其落下强度、抗压强度均略有降低，但仍可满足正常生产的要求。
由表5可看出，焙烧后的熟球，对于使用红土镍矿+膨润土的球团，其抗压强度大于仅使用膨润土的球团。这是由于仅使用膨润土的球团，品位低、硅含量高，使得部分Fe3O4生成钙铁橄榄石类矿物，阻碍Fe3O4氧化成Fe2O3，从而影响Fe2O3再结晶连接，导致成品球强度低于红土镍矿+膨润土的球团。
由表6可看出，使用红土镍矿代替部分膨润土做粘结剂焙烧后，球团的硅含量降低了0.49，铁含量(品位)提高了0.26。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)选择铁精粉作为造球基料；
所述铁精粉的成分质量比例如下：65.1％～68.3％的TFe、0.1％～0.4％的CaO、0.4％～0.7％的MgO、1.8％～8.5％的SiO2、0.1％～0.6％的Al2O3、7.9％～10.5％的水，并且粒级中小于200目的比例≥90％；
步骤2)对选取的红土镍矿进行预处理，然后细磨；
步骤3)将预处理后的红土镍矿与膨润土按质量比1:1～2:1进行混匀为粘结剂，加入造球基料进行造球，即可；其中，所述粘结剂与所述造球基料的质量比为1:50。
2.根据权利要求1所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，步骤1)所述造球基料是混合物，所述混合物由一种以上规格的铁精粉组成。
3.根据权利要求1所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，步骤2)所述预处理如下：将红土镍矿在回转窑内进行烘干，烘干温度105±5℃，烘干时间2～4h。
4.根据权利要求1所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，步骤2)所述细磨的过程如下：将经预处理的红土镍矿细磨至200目，并且粒级中小于200目的比例≥85％。
5.根据权利要求1所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，步骤3)所述造球的过程如下：将粘结剂与造球基料混匀，在圆盘造球机上进行造球，造球过程中控制生球的水分＜7.5％；将生球进行筛分，选取9～16mm的球，在焙烧炉中进行焙烧。
6.根据权利要求5所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，所述焙烧的温度为1280±10℃，时间为20min。
7.根据权利要求1所述的一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿中Ni的质量含量＜1.6％，TFe的质量含量＞40％，SiO2的质量含量＜10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110867965.0A CN113774216A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110867965.0A CN113774216A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113774216A true CN113774216A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78836497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110867965.0A Pending CN113774216A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113774216A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908250A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种球团用粘结剂及其制备方法、球团矿的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190139A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种含镍铬铁合金冶炼的方法 |
| CN113136486A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-07-20 | 天津瀚磷国际贸易有限公司 | 一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法及配方 |
-
2021
- 2021-07-29 CN CN202110867965.0A patent/CN113774216A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190139A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种含镍铬铁合金冶炼的方法 |
| CN113136486A (zh) * | 2020-06-05 | 2021-07-20 | 天津瀚磷国际贸易有限公司 | 一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法及配方 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908250A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种球团用粘结剂及其制备方法、球团矿的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107190139A (zh) | 一种含镍铬铁合金冶炼的方法 | |
| CN110106351B (zh) | 一种高镁球团矿的生产方法 | |
| CN110904334A (zh) | 一种铁矿球团矿的制备方法 | |
| CN104357657A (zh) | 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法 | |
| CN105002352A (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
| CN110894575A (zh) | 低碱度镁质球团用复合粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN110791645B (zh) | 一种钒钛碱性球团矿生产方法 | |
| CN113774216A (zh) | 一种用红土镍矿作为球团粘结剂的球团的制备方法 | |
| CN113333770B (zh) | 一种粉末冶金铁粉的制备方法 | |
| CN110205487B (zh) | 含氟钒钛球团矿的生产方法 | |
| CN104263916A (zh) | 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法 | |
| CN115323169B (zh) | 一种球团矿及其制备方法 | |
| CN113136486B (zh) | 一种加入低镍高铁镍矿的球团生产方法及配方 | |
| CN110343796B (zh) | 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法 | |
| CN107365908A (zh) | 一种球团矿镁质复合粘结剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN110564949B (zh) | 一种降低碱性球团矿含粉率的方法 | |
| CN103882223B (zh) | 一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法 | |
| CN112195339A (zh) | 一种含K2O、Na2O、F磁铁精矿为主搭配赤铁精矿制备的球团矿及其制备方法 | |
| CN104498707A (zh) | 一种生球团的制造方法 | |
| CN111647740B (zh) | 一种含K2O、Na2O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法 | |
| JP7477064B1 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| CN114836616B (zh) | 铁矿粉球团矿及其制备方法 | |
| CN110846497B (zh) | 一种含镁熔剂性球团用粘结剂及其制备方法 | |
| CN1621541A (zh) | 一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法 | |
| CN116179846A (zh) | 一种具有高比例赤褐铁矿的球团生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |