CN107604156A - 一种氧化球团矿及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化球团矿及其制备方法。该氧化球团矿包括高硫铁精矿20～50wt％和低硫铁精矿50％～80wt％。制备方法包括：在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理；将混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上；将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。采用本发明提供的氧化球团矿应用高硫精矿后，用该工艺生产的球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种氧化球团矿及其制备方法。
背景技术
在高炉炼铁原料中，球团矿作为良好的人造炉料，具有品位高，强度好，粒度均匀和还原度高等优点。近年来，包钢为了降低球团矿生产成本，使用含高硫蒙古矿再磨精矿、自产高硫白云鄂博铁精矿，使得精矿中含硫持续升高，影响了624m2带式焙烧机球团正常生产(包括成品球FeO含量偏高、焙烧室耐火材料上有粘结物、料层结块及料透气性不好等)。为了保证624m2带式焙烧机稳定生产，有必要根据其设计的工艺条件，其生产工艺制度进行优化，使的高硫磁铁精矿中S、FeO在其预热焙烧工艺过程中能得到充分氧化，从而使全国最大、设备最为精良的带式焙烧机球团矿产量和质量得到保证，为包钢高炉进一步优化炉料结构和增产降耗奠定了良好基础，并为今后国内球团矿生产配加高硫精矿开辟新的途径。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种氧化球团矿及其制备方法。
本发明提供一种氧化球团矿，其包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，
所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；
所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5重量份的Al2O3，5.50～6.50重量份的SiO2，0.10～0.15重量份的S，≤0.05重量份的F，≤0.08重量份的K2O，≤0.08重量份的Na2O。
进一步地，所述高硫铁精矿粒度≤0.074mm的精矿占所述高硫铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述低硫铁精中粒度≤0.074mm的精矿占所述低硫铁精总重量的百分比至少为65％。
进一步地，其包括高硫铁精矿30wt％和低硫铁精矿70wt％。
本发明还提供一种上述氧化球团矿的制备方法，其包括：
在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；
用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理，所述高压辊磨的技术条件如下：辊压≥8.5Mpa，入料水分≤8.3％；
将所述混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为：生球水分8.0％～8.5％，球盘倾斜角度为45°～45.5°；
将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上，台车铺底料厚度为80mm～100mm，生球厚度为330mm～350mm，带式机台车的运转速为3.0m/s～4.0m/s；
将所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。
进一步地，所述鼓风干燥段的工艺条件如下：鼓风干燥风罩温度控制在40℃～45℃，时间为3min～4min，鼓干罩负压为0.05bar～0.10bar。
进一步地，所述抽风干燥段的工艺条件如下：抽风干燥风罩温度为290～340℃，时间为3min～3.75min，抽干罩负压为0.03bar～0.07bar。
进一步地，所述预热的工艺条件如下：10#风箱对应烟罩温度控制在750±50℃，时间为9min～12min，10#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa。
进一步地，所述焙烧的工艺条件如下：14#风箱对应烟罩温度控制在1140±40℃，时间为7.5min～10min，14#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa，助燃风压力15±1kpa。
进一步地，所述冷却的工艺条件如下：一冷段烟罩顶部温度控制范围应在800±50℃；冷却终点温度控制范围应在120±20℃。
采用本发明提供的氧化球团矿应用高硫精矿后，用该工艺生产的球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求。
具体实施方式
本发明公开了一种氧化球团矿及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供一种氧化球团矿，其包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，
所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；
所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5重量份的Al2O3，5.50～6.50重量份的SiO2，0.10～0.15重量份的S，≤0.05重量份的F，≤0.08重量份的K2O，≤0.08重量份的Na2O。
进一步地，所述高硫铁精矿粒度≤0.074mm的精矿占所述高硫铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述低硫铁精中粒度≤0.074mm的精矿占所述低硫铁精总重量的百分比至少为65％。
作为本发明的优选方案，上述氧化球团矿包括高硫铁精矿30wt％和低硫铁精矿70wt％。
本发明还提供一种上述氧化球团矿的制备方法，其包括：
在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；
用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理，所述高压辊磨的技术条件如下：辊压≥8.5Mpa，入料水分≤8.3％；
将所述混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为：生球水分8.0％～8.5％，球盘倾斜角度为45°～45.5°；
将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上，台车铺底料厚度为80mm～100mm，生球厚度为330mm～350mm，带式机台车的运转速为3.0m/s～4.0m/s；
将所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。
作为本发明的优选方案：
所述鼓风干燥段的工艺条件如下：鼓风干燥风罩温度控制在40℃～45℃，时间为3min～4min，鼓干罩负压为0.05bar～0.10bar。
所述抽风干燥段的工艺条件如下：抽风干燥风罩温度为290～340℃，时间为3min～3.75min，抽干罩负压为0.03bar～0.07bar。
所述预热的工艺条件如下：10#风箱对应烟罩温度控制在750±50℃，时间为9min～12min，10#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa。
所述焙烧的工艺条件如下：14#风箱对应烟罩温度控制在1140±40℃，时间为7.5min～10min，14#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa，助燃风压力15±1kpa。
所述冷却的工艺条件如下：一冷段烟罩顶部温度控制范围应在800±50℃，可保证带式机预热、焙烧段的温度适宜稳定，且当混合铁料S含量在0.6％以下时，一冷段烟罩温度维持在下限，而当混合铁料S含量在0.6％以上时，一冷段烟罩温度应控制在上限；冷却终点温度控制范围应在120±20℃，可保证带式机鼓干段的热风温度适宜稳定以减少爆裂，同时保证成品球皮带安全运输。
采用本发明提供的氧化球团矿应用高硫精矿后，用该工艺生产的球团矿抗压强度和转鼓强度均可满足高炉需求。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1-4
生产工艺如下：
配料混匀处理—造球盘造球—制造生球—带式机鼓抽干燥段干燥—带式机预热焙烧段预热焙烧—带式机一冷、二冷段冷却—成品球团矿。
各实施例中利用带式机使用高硫精矿生产球团矿原料配置请参见表1，高硫精矿和的低硫精矿成分请参见表2，具体工艺参数请参见表3，成品球团矿成分相关性能请参见表4。
表1实施例原料配制方案，％
上述高硫精矿和的低硫精矿成分如表2所示：
表2高硫精矿和的低硫精矿组成(质量百分比)
表3实施例工艺参数控制
续表3实施例工艺参数控制
表4实施例成品球团矿化学成分分析及性能，％
由表1～4可知：按照本发明提出的带式机使用高硫精矿生产球团矿的工艺控制方法制备出的成品球质量可满足高炉生产需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种氧化球团矿，其特征在于，包括：高硫铁精矿20～50wt％，和低硫铁精矿50％～80wt％；其中，
所述高硫铁精矿包括：66.1～67.2重量份的TFe，28.5～29.5重量份的FeO，0.60～0.80重量份的MgO，0.90～1.10重量份的CaO，≤0.2重量份的Al2O3，2.10～2.50重量份的SiO2，0.65～0.85重量份的S，0.25～0.35重量份的F，≤0.09重量份的K2O，≤0.10重量份的Na2O；
所述低硫铁精矿包括：65.0～66.50重量份的TFe，27.0～29.0重量份的FeO，0.50～0.70重量份的MgO，0.60～0.75重量份的CaO，≤0.5重量份的Al2O3，5.50～6.50重量份的SiO2，0.10～0.15重量份的S，≤0.05重量份的F，≤0.08重量份的K2O，≤0.08重量份的Na2O。
2.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，
所述高硫铁精矿粒度≤0.074mm的精矿占所述高硫铁精矿总重量的百分比至少为75％；所述低硫铁精中粒度≤0.074mm的精矿占所述低硫铁精总重量的百分比至少为65％。
3.根据权利要求1所述的氧化球团矿，其特征在于，其包括高硫铁精矿30wt％和低硫铁精矿70wt％。
4.权利要求1至3任意一项所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，包括：
在强混机按配比加入高硫铁精矿和低硫铁精矿，经充分混合得到混合铁料；
用高压辊磨工艺对混合铁料进行辊磨预处理，所述高压辊磨的技术条件如下：辊压≥8.5Mpa，入料水分≤8.3％；
将所述混合铁料在Φ7.5m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为：生球水分8.0％～8.5％，球盘倾斜角度为45°～45.5°；
将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在台车上，台车铺底料厚度为80mm～100mm，生球厚度为330mm～350mm，带式机台车的运转速为3.0m/s～4.0m/s；
将所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到氧化球团矿。
5.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述鼓风干燥段的工艺条件如下：鼓风干燥风罩温度控制在40℃～45℃，时间为3min～4min，鼓干罩负压为0.05bar～0.10bar。
6.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述抽风干燥段的工艺条件如下：抽风干燥风罩温度为290～340℃，时间为3min～3.75min，抽干罩负压为0.03bar～0.07bar。
7.根据权利要求4所述的氧化球团矿，其特征在于，所述预热的工艺条件如下：10#风箱对应烟罩温度控制在750±50℃，时间为9min～12min，10#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa。
8.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述焙烧的工艺条件如下：14#风箱对应烟罩温度控制在1140±40℃，时间为7.5min～10min，14#风箱负压控制在1.5kpa～2.5kpa，助燃风压力15±1kpa。
9.根据权利要求4所述的氧化球团矿的制备方法，其特征在于，所述冷却的工艺条件如下：一冷段烟罩顶部温度控制范围应在800±50℃；冷却终点温度控制范围应在120±20℃。
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